不锈钢加工用刀具切削参数选择分析

从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析，总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数，并给出刀具实例。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

不锈钢加工用刀具切削参数选择分析

从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析,总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数,并给出刀具实例.     

铬镍不锈钢的切削加工

文章根据铬镍不锈钢的性能和特点，结合应用实例，介绍了铬镍不锈钢加工时各加工参数选择对加工的不同影响。     

不锈钢的切削研究

阐述了不锈钢的加工特点，并从化学和物理的角度对其难切削性进行了分析，接着对切削不锈钢所使用的刀具的材料、几何角度的选择进行了说明．对切削用量进行了具体的描述，并对切削液的使用提出了建设性的看法，最后对不锈钢切削的发展动态进行了展望。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

双相不锈钢长轴切削工艺的研究

双相不锈钢因其优良的耐腐蚀特性,在船舶推进轴系中应用越来越多.主要从材料切削特性、切削加工条件、工件定位等方面对双相不锈钢长轴的切削加工工艺进行研究论述.     

不锈钢丝锥切削加工的改进

提出了改进标准丝锥的几何参数及合理选择切削速度和切削液，以改善不锈钢丝锥切削加工性能。     

奥氏全不锈钢的切削加工

本文通过ＤＹＪ４５－３００２１１活塞试生产介绍，总结００Ｃｒ１９Ｎｉ１１超低碳奥氏体不锈钢的切削特点，及在车削、钻削及攻丝时，如何合理选择刀具材料，刀具几何参数，机加工切削参数等，并总结如何通过冷却、热处理等技术方法改善奥氏全不锈钢的切削加工性能。     

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。     

不锈钢的切削加工

本刊上期介绍了不锈钢钻削加工中的一些值得注意的问题。这里介绍的是近年来不锈钢外圆切削、沟槽加工、小直径镗削加工、螺纹加工及切断加工的一些新进展。文中提到的刀具大都在国外展览会上作过切削表演,在刀具结构方面,针对不锈钢难于加工的特点,作了不少改进,加工效率和加工精度均有不同程度的提高。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工

分析了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的材料特性和切削加工特点,从刀具材料和刀具几何参数的确定、切削用量和切削液的选择等方面入手,介绍了切削加工此类不锈钢材料的常用工艺方法以及关键技术,并给出了加工实例。     

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。     

微织构自润滑刀具干切削0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的切削性能

采用激光加工方法在硬质合金刀具的前刀面加工出微织构,并在微织构中填充固体润滑剂制成微织构自润滑刀具;使用微织构自润滑刀具、微织构刀具以及传统硬质合金刀具分别对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验,并对比了它们的切削性能。结果表明:与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能有效提高切削性能(主切削力减小了8%~16%,切削温度降低了15%~24%),增加切屑的曲卷,改善刀具的粘着磨损现象。     

切削参数对不锈钢加工表面粗糙度的影响

通过切削试验研究了进给量、切削速度、刀具圆弧半径以及切屑形态等四个因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律,确定了降低表面粗糙度的切削参数优化组合。     

切削参数对316H不锈钢切削力影响的仿真研究

316H不锈钢由于其低热导率、高强度、高延展性和高加工硬化的特性,使其切削加工较为困难。为了探索切削三要素对切削力的影响规律,建立了车削316H不锈钢仿真模型并运用正交仿真实验进行研究。使用了极差分析法和方差分析法分析,并最终得到了影响切削力主次顺序的不同切削参数,给出了最小切削力下的最合理的切削参数。     

不锈钢材料的切削加工技术研究与实践应用

在金属材料中不锈钢属于比较常见的难加工材料之一,不锈钢在切削加工中存在导热性差、切削热度高、韧性大、加工硬度大等问题,给切削加工带来一定难度。本文将详细介绍不锈钢材料的特性及切削加工的主要技术措施,并以把手为例分析不锈钢铣削加工方法。     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。