丙纶原料在非织造土工布中的应用优势

在非织造土工布和土工膜中,无论是短纤维针刺产品还是长丝纺粘产品,所选用的合成纤维原料不外乎有涤纶、丙纶、锦纶几大类,但其中的锦纶原料因为价格昂贵,不适合在该领域内大规模使用。据有关资料介绍,目前美国以及欧洲所用土工布中,使用丙纶为原料的产品约占土工布...     

超长涤纶短纤维针刺土工布性能研究

以长度为51、65和150 mm的涤纶短纤维为原料,采用非织造针刺技术加工制得土工布。研究了原料纤维长度、针刺密度和针刺深度对土工布力学性能、厚度、垂直渗透系数的影响。结果表明:增加土工布原料纤维长度可以明显提高土工布力学性能;合理地选择针刺深度和针刺密度,有助于提高土工布的力学性能及透水性能。     

针刺复合生态土工布的制备及植生性能研究

以黏胶短纤维和再生植物纤维为主要原料,采用短纤维干法成网-针刺加固工艺,在针刺密度为60～160针/cm2、针刺深度为3.5～ 12.0 mm、针刺频率为720～ 940次/min的条件下,制备单位面积质量在196～979g/m2、厚度在3.6～ 14.4 mm、再生植物纤维质量分数在39.6％ ～ 70.9％的针刺复合生态土工布,用于植生护坡.性能测试和植物种植试验结果表明:针刺复合生态土工布具有较好的力学性能和吸水保水性能,且对植物的生长具有良好的促进作用;随着针刺复合生态土工布单位面积质量的增加,其力学性能增加,吸水保水性能变好,发芽率、植株高度和植株质量也均呈现出增加的趋势.     

非织造土工布的平面导水性能及其应用

土工布的平面导水性能是一个重要的水力性能，为此分析了广泛应用的针刺短纤维非织造土工布和纺长丝土工布的平面导水性能及其特点，介绍了它们的排水中的应用。     

短纤针刺土工布的生存与发展

介绍了短纤针刺土工布的工艺特点及其在岩土工程中所起的主要作用,由此说明短纤针刺土工布与纺粘土工布及机织土工布等相比所具有的特点和优势。同时针对目前形势,提出了短纤维针刺土工布的发展建议。     

不同涤粘纱线的结构与性能

为了探究不同结构对纱线条干、捻度、毛羽、芯吸、拉伸以及抗弯性能的影响,以涤纶和粘胶纤维为原料分别纺制了混纺纱、短纤维/短纤维包芯纱与长丝/短纤维包芯纱3种纤维含量比例相同、结构不同的纱线,对不同纱线进行结构与相关性能测试结果。比较分析发现,混纺纱中的涤纶短纤维随机分布在粘胶纤维中;涤粘短纤维/短纤维包芯纱包覆效果良好且芯层涤纶短纤会向皮层粘胶纤维中发生一定程度的转移;涤粘长丝/短纤维包芯纱中涤纶长丝抱合紧密且有“露丝”现象;涤粘短纤维/短纤维包芯纱条干CV值最大,捻度变异系数和不匀率最小;涤粘混纺纱的毛羽数量最多,芯吸高度最大;涤粘长丝/短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最大,而涤粘混纺纱的抗弯力最大。     

聚丙烯纺黏/机织复合土工布的制备及其污泥脱水性能

为满足土工布材料高强度、高过滤性的生产要求,以聚丙烯长丝机织土工布为基材,聚丙烯纺黏针刺非织造土工布为面层,采用针刺复合工艺并调节针刺密度制备了一系列聚丙烯纺黏/机织复合土工布,系统探讨了针刺密度对聚丙烯纺黏/机织复合土工布力学和水力学性能的影响。分别采用压力过滤测试和落差脱水测试评估土工布对粉煤灰浆的脱水性能。结果表明:当针刺密度大于35刺/cm~2时,复合土工布的纵/横向拉伸强度均表现出明显的下降;剥离强力和透水率随针刺密度的增大而增大,但选用的针刺密度对顶破强力和有效孔径(O_(98))没有明显影响。复合土工布的颗粒透过率低于单层机织布;初始阶段滤液流速的大小取决于土工布的透水率,但是,随着污泥在土工布上的沉积,滤饼的性质将主导滤液的流速。     

生态型植生护坡土工布的性能评价及损伤分析

文章以黏胶短纤维和天然植物纤维为主要原料,采用短纤维干法成网-针刺加固工艺制备生态型植生护坡土工布,并对所制备的不同规格生态土工布的抗拉伸撕破、抗磨损冲击、抗老化和降解性能进行了测试和研究。结果表明,生态土工布的平方米质量和植物纤维含量对样品的性能有明显的影响,当生态土工布平方米质量在400～800 g/m~2、植物纤维含量在45%～65%时,其各项性能指标均能够满足相关标准的要求和实际使用需求。所制备的生态土工布在自然环境中具有较好的降解性能,掩埋于土壤中120 d后,其质量损失率为60%～70%,强力损失率为70%～90%,在土石边坡防护及生态修复方面表现出了较好的应用前景。     

高强度抗老化土工布的制备与性能表征

为提高土工合成材料在实际工程应用中的耐久性和安全性,制备了一种抗老化聚丙烯/高模高强聚乙烯醇短纤维混合土工布,讨论了聚乙烯醇纤维含量对土工布力学和反滤性能的影响,采用扫描电子显微镜观察其内部微观结构,通过相关测试表征了其耐候性以及耐金属离子性能。结果表明：聚乙烯醇纤维均匀分散在土工布内部,使得纤维间缠结更加紧密;高模高强聚乙烯醇纤维含量为60% 时,土工布的力学和反滤性能均得到显著提高,干、湿态断裂强度分别为29.7、34.8 kN/m;等效孔径为0.109 3 mm;同时,耐候性及耐金属离子性能均得到提高,经过90 d光氧老化和18 d热氧老化（硝酸铜溶液浸泡后）实验后,强度保持率分别为73.7%和64.3%。     

适用于纺织及其它工业建设用针刺无基土工布研制成功

以涤纶、丙纶、维纶、锦纶、氯纶等原料,采用针刺工艺生产的无基土工布在江苏仪征无纺布厂研制成功.它适用于纺织、轻工、水利、桥梁、涵洞、隧道等基本建设工程,系新型的土工材料.使用土工布施工方便,缩短工期、减轻劳动强度,节约人力和费用,对工程抢险更为有利.产品特性为:     

涤纶纺黏与涤纶短纤维针刺土工布的性能研究

测试了涤纶纺黏针刺土工布和涤纶短纤维针刺土工布的各项力学性能指标,研究了两种土工布在拉伸断裂强度及伸长率、梯形撕裂强力、CBR顶破强力、握持强力及伸长率等力学性能上的差异,为在实际生产以及岩土工程设计中合理选择土工布提供参考。     

高强粗旦聚丙烯纺黏针刺非织造土工布的耐久性研究

采用耐酸碱、室外自然老化、抗热氧老化和抗冻融试验,研究高强粗旦聚丙烯纺黏针刺非织造土工布的耐久性,并将其与聚酯纺黏针刺土工布、抗紫外线(UV)高强粗旦聚丙烯纺黏针刺非织造土工布进行对比.结果 表明:同等面密度条件下,高强粗旦聚丙烯纺黏针刺土工布比聚酯纺黏针刺土工布具有更优的耐酸碱性能、抗冻融性能及抗热氧老化性能,但耐光...     

聚丙烯纺黏针刺土工布的力学和耐光氧老化性能

为提高聚丙烯纺黏针刺土工布产品质量,测试和分析聚丙烯纺黏针刺土工布的力学性能和耐光氧老化性能.结果 表明:在相同工艺条件下,聚丙烯纺黏针刺土工布的力学性能优于聚酯纺黏针刺土工布;聚丙烯纺黏针刺土工布抗拉强度、撕破强力、顶破强力和刺破强力均随着面密度的增大而提高;灰色母粒和UV 88抗老化母粒均可提高聚丙烯纺黏针刺土工布...     

复合土工布的研制

通过试验分析机织布与非织造布针刺复合过程中不同工艺参数对最终产品性能的影响,选定了最佳工艺,研制成集机织布强度与非织造布反滤性能于一身的复合土工布。     

PP/玄武岩纤维针刺土工布制备及性能分析

为研究影响PP/玄武岩纤维针刺土工布性能的主要因素,以聚丙烯纤维、玄武岩纤维为原料,选取纤维比例、针刺密度、针刺深度和热轧温度设计四因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种PP/玄武岩纤维针刺土工布样品。测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、拉伸强力、撕破强力等。结果表明,影响产品主要性能的因素依次为纤维比例、针刺密度、热轧温度、针刺深度;优化的工艺参数为PP/玄武岩纤维比例为90/10,针刺深度为11 mm,针刺密度为300刺/cm~2,热轧温度为175℃;PP/玄武岩纤维针刺毡热轧后各项性能有较大变化,其拉伸强力、撕破强力都有较明显的提高,厚度和透气性能有明显的下降。     

针刺土工布过滤性能的影响因素

土工布具有良好的化学物理性能和水工性能 ,广泛应用于岩土工程和其他工程建设。本文综述了土工布原料及其性能、针刺工艺、被保护土特性、被保护土—土工布系统特性及外部因素对针刺非织造土工布过滤性能的影响     

废旧涤纶短纤维/杨絮纤维毡的质量比优化及其保温性分析

为获得一种环保的保温材料制备方法,利用废旧涤纶短纤维和杨絮纤维共混,后经针刺工艺制备出高效保温的纤维毡。试验借助扫描电镜分析了杨絮纤维表面形貌与截面结构,进一步采用正交试验探究纤维质量比、涤纶短纤维的截面孔数和纤维毡面密度对纤维毡保温性能的影响。结果表明:杨絮纤维具有类似棉纤维的天然中空结构,截面中空度高于棉纤维,使所制备的纤维毡具有优异的保温性能。纤维毡针刺工艺分析表明,纤维毡面密度对其保温性能影响最大,其次是纤维质量比,废旧涤纶短纤维截面孔数影响最小。保暖性较佳的纤维毡原料成分为:6孔废旧涤纶短纤维,涤纶短纤维/杨絮纤维质量比为5.8∶4.2,纤维毡面密度为80 g/m~2。     

丙纶编织布／涤纶非织布复合针刺土工布的研制

本文通过对丙纶编织布／涤纶非织布复合针刺土工布的研制，着重在针刺深度、针刺密度对产品抗拉强度的影响进行对比，筛选出最佳工艺参数。从而生产出既具有丙纶编织布强度主的性能，又具有涤纶非织在的反滤、排水、隔离等功能的优质复合土工布。     

再生聚酯/聚丙烯纤维复合板材的制备与研究

以再生聚酯(PET)短纤维和聚丙烯(PP)短纤维为原料,采用针刺法非织造工艺技术制得用于汽车内饰的纤维复合毡,再进行热压成型处理得到纤维复合板材。通过单因子试验研究了原料配比和热压工艺参数对复合板材的拉伸强度和弯曲强度的影响。结果表明:当PET/PP纤维质量混合比为50/50、热压温度为220℃、热压时间为1.5 min、热压压力为4 MPa时,再生PET短纤维/PP短纤维复合板材的力学性能达到最大值。     

基于预/主刺协同的针刺织物力学性能提升方法

现有的针刺工艺常采用提高针刺密度来提高针刺织物的层间剥离性能,但同时也加剧了基布的纤维损伤,导致织物的面内拉伸强度下降,提出一种新的基于预/主刺协同的针刺织物力学性能提升方法,可同时实现层间剥离性能和面内拉伸性能的提升。基于预/主刺协同针刺新工艺,制备了针刺织物,开展了织物结构表征、层间剥离性能测试和面内拉伸性能研究,并同传统的针刺工艺进行对比。研究结果表明：相同总针刺密度的条件下,预/主刺协同针刺新工艺极大的提高了针刺纤维束的含量,增幅达到63.1%～93.1%,且预/主刺协同针刺织物的针刺纤维束呈现较粗、较长的特征;层间剥离性能提高了56.16%～58.46%,面内拉伸性能增加了8.8%～15.7%。这是由于预刺工艺生成了预制孔,利于后续主刺工艺将更多短纤维带入厚度方向形成针刺纤维束;同时,预/主刺协同针刺工艺采用针刺密度减半、针刺遍数翻倍、原位针刺的思路,有效的减小了针刺损伤区域面积,提高了针刺织物的面内拉伸强度。