基于COSMOS/Works的带式输送机胀套联接的有限元分析

胀套联接作为带式输送机中滚筒轴与轮毂之间的一种联接形式,具有其自身的优越性。通过建立胀套的有限元模型,利用COSMOS/Works插件的接触分析功能来检查胀套及其所联接的滚筒轴的应力和变形情况,从而选择合适的滚筒轴和确保其安装的精确性。并在此基础上比较胀套与其他联接的优缺点。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

首先利用三维CAD软件SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型,然后将模型导入大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元数值分析,获得大扭矩传动滚筒的应力、应变分布规律,从而掌握传动滚筒工作过程中的受力和变形情况,为以后传动滚筒的设计改进提供科学的理论依据。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。     

带式输送机传动滚筒轴的有限元分析

介绍了利用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对带式输送机传动滚筒轴进行有限元静力分析的过程。根据分析结果 ,基本掌握了滚筒轴的应力和变形分布规律 ,并为传动滚筒轴的失效分析和优化设计提供了可靠的理论依据。     

带式输送机传动滚筒有限元分析及结构优化

利用有限元软件ANSYS Workbench,对某轻型带式输送机传动滚筒进行了静力学分析,基于静力学分析结果,利用Design Exploration模块对滚筒结构进行了优化。优化后的传动滚筒在最大应力、质量方面都有了较大改善。     

带式输送机传动滚筒头架有限元分析

阐述的902带式输送机为大功率、大运量带式输送机,传动滚筒头架作为传动滚筒的支撑部件,承受了很大的载荷。文中分别应用材料力学方法和有限元方法进行了受力分析,为传动滚筒头架设计方案的确定提供了依据。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒的工作状态对带式输送机能否正常运行有直接影响,对其进行受力分析十分必要。介绍滚筒的结构组成,提出滚筒的受力分析模型,在ANSYS中完成结构零件的虚拟模型建立,组装零件得到滚筒结构后,对其网格化划分和荷载施加,通过对滚筒进行有限元分析得到滚筒不同位置的应力分布,根据分析结果进行滚筒材料、结构的优化设计。     

基于COSMOS/Works多功能锚杆钻机摆动机构的有限元分析

多功能锚杆钻机主要用于岩土锚固工程,其摆动机构实现钻机的多方位、多角度的施工。在对多功能锚杆钻机摆动机构设计的基础上,建立其三维模型,运用COSMOS/Works软件,主要进行摆动机构在侧向最高点和最低点施工情况下的有限元分析,为摆动机构的优化设计及生产制造提供了参考。     

基于COSMOS/Works的试验机用夹头有限元分析

针对试验机用夹头的问题,对结构进行了设计分析,运用Solidworks建立了三维模型,利用COSMOS/Works对结构进行了有限元分析,揭示了应力分布规律及位移变化情况,对改进设计具有指导性意义。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

针对带式输送机驱动滚筒轴向受力情况,提出了正态分布模型,结合ANSYS-APDL的语言编辑能力,用ANSYS Workbench对均匀分布、一阶正弦分布和正态分布的4种模型进行有限元分析,得到驱动滚筒应力应变图及位移变形的对比情况,为日后实验验证与优化设计提供理论支持。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

基于COSMOS/Works的破碎机主轴有限元分析

针对锤式破碎机转子的结构,对其主轴受力状况进行了理论分析,运用有限元分析软件COSMOS/Works进行了静力分析,得出主轴在载荷作用下的应力和变形分布规律。根据分析结果,对破碎机主轴进行了优化设计和再分析。分析结果表明,所设计的主轴完全满足其强度、刚度和稳定性要求,同时该方法为其他机械产品优化设计提供了参考。     

基于COSMOS的滚筒体有限元分析与试验

针对现有电动滚筒的关键部件—滚筒体的设计计算复杂,无比较成熟的计算公式等问题,在选定了符合要求的电动机和活齿减速器之后,以SolidWorks为平台建立滚筒体的实体模型,并利用COSMOS软件进行了有限元静力和模态分析,找出滚筒体的应力、变形分布规律及危险截面位置,得到其固有频率和临界转速,为滚筒体的结构设计和动力学分析提供理论依据。初步试验结果表明,电动滚筒运转平稳,无卡滞现象及周期性噪声,最大噪声值不超过77dB(A),完全能够满足机电产品对噪声值的要求。     

基于Cosmos/Works液压支架整架有限元分析

对适用于大倾角的液压支架优化设计技术进行研究,在对液压支架产品建立虚拟样机模型的基础上,按照MT312-2000试验标准,通过Cosmos/Works软件,主要分析支架在顶梁扭转载荷工况下的有限元分析,为支架结构的优化设计分析提供了参考。     

基于Pro/Mechanica的矿用带式输送机传动滚筒研究

利用Pro/Mechanica对矿用带式输送机传动滚筒进行分析,避免了不同软件间数据转换过程中的缺点,实现了三维实体建模和后期仿真分析的无缝集成,提高了计算效率,为解决复杂的结构分析问题提供新途径。