控制沉孔尺寸

在较薄的钣金件上锪图1所示的沉头螺钉窝时,尺寸D往往难以保证,因而影响装配质量。若锪窝偏小,则沉头螺钉头部高出平面;若锪窝偏大,则会使沉头螺钉头部陷入,影响     

薄板锪钻

仪器仪表制造中,常常碰到如左图所示的在薄板工件上加工螺钉沉头孔或铆钉沉头孔。它在钻削中的特点是: 工件切削行程短而选在台钻上进行;工件沉头孔为90°,而且予孔小,不能用标准锪孔钻,在不能自制专用刀具的厂矿的修理     

空心铜铆钉加工

生产中需用的少量空心铜铆钉(图1),可用简单工具自行制造。首先把空心铜管定位并夹紧在夹具中(见图2),再用高速旋转的旋转头对空心铜管的一端进行挤压成形,就可获得空心单头铆钉。旋转头的转速可根据铆钉直径和管壁厚度来选择,制造如图1所示铆钉时用n=2000rpm,旋转头不宜太薄,否则头部容易损坏。这种制造方法的优点是:工具简单,操作方便,工件外形美观。     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

芯轴加工中的尺寸调整和测量

芯轴加工件,如图1所示,要求控制45°和35°锥面尖角处23.1±0.03和10.55±0.03两处尺寸,这两个尺寸的最终实现是锥面和外圆尺寸共同作用的结果。加上沉割的最后磨削加工是在半精磨外圆处进行,因半精磨外圆尺寸公差大,如仍控制尖角处尺寸,就给工序间尺寸控制带来难度。 1.尺寸的调整 如何控制两尖角处尺寸,使其在沉割的磨削加工中不受外圆尺寸的影响呢?为此,可在预先考虑外圆和角度公差对其最后加工的影响的前提下,适当减小其公差,并对其标注尺寸按图2所示进行调整。 图2中以理论量规尺寸φ8和φ8.5为基准进行标注,避开外圆加工中工序尺寸对最后控制尺寸的影响。     

关于铆钉长度的探讨

铆钉长度L（见图1）的大小对轴承保持架的铆合质量有着重要的影响。铆合质量问题通常有余料挤出（俗称双眼皮）、铆钉歪斜、保持架铆合错位等。这都是铆钉长度L不合适所致。所以，有必要对铆钉长度L的合理长度进行探讨。图2所示为铆合后的铆钉，形成了SR’半球体和保持架铆钉孔内的激粗变形。SR’半球形体积设为h，则式中d——铆钉头高度H的最大加公差保持架铆钉孔内部铆钉被缴粗产生的体积增量设为D’。，则式中t。——铆钉孔公称直径。m。x——铆钉孔最大加公差d－——铆钉杆直径公称尺寸」——铆钉杆直径最小减公差S——保持架钢板厚…     

新型锪钻

一般加工圆柱沉头孔和锥形沉头孔(图1),有两种工艺方案,1.分两道工序进行,即先用麻花钻钻孔,然后用锪钻锪孔;2.用复合钻加工。第一种工艺方案需要的设备多,加工效率低,单件加工成本高;第二种工艺方案由于刀具制造复杂、周期长、费用高、重磨不易掌握,只适用于大批量生产。近年来,我厂使用图2所示的新型锪钻,加工如1-b)所示的锥形沉头孔,经济效益很好。图2中,锪钻1用螺钉2     

新型锪钻

在金属切削加工中,成形锥孔、沉头螺钉孔、沉头铆钉孔的加工占有较大的比重,需要使用各种锥孔锪钻。锥孔锪钻的标准化低,设计资料短缺,刀具结构和参数大多着眼于黑色金属,对于有色金属和工程塑料则很少顾及。下面介绍几种新型锥孔锪钻,具有结构新颖,制造简单,切削轻快,排屑方便等特点,尤适宜于在有色金属上锪孔。图1所示是一种结构新颖的锪钻,它是在圆锥体上加工出一个倾斜的圆柱孔,过圆柱孔中心一边之半圆     

谈我厂轴承盖位置度的公差原则及其位置度量规的设计

GB／T4249－1996《公差原则》对处理尺寸公差和形位公差的关系起到了极其重要的作用。正确地确定公差原则,才能使设计、工艺、检验人员之间认识统一。公差原则应用错了,会给零件制造带来一定的困难,并增加检测时的麻烦,提高零件的制造成本,给企业带来不必要的经济损失。图1是我厂生产的轴承盖的产品图样,从图中看出2X410．5”卜螺钉孔的位置度公差带为40．2的圆柱体,应用了公差原则的独立原则,其公差带如图2所示,零件上两个螺钉孔的尺寸要求和位置度要求是相互独立的,应分别满足要求,其尺寸公差和位置度公差的关系如表1所示。…     

活动套钻组合刀具

我厂加工JZ350混凝土搅拌机大齿圈36-φ13沉头螺栓孔时,设计了一种活动套钻组合刀具,能一次进刀钻出沉头螺栓孔。经多年使用,效果良好。活动套钻组合刀具结构如图1所示,它由三部分组成:钻头;固定螺钉2;活动套钻3。     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

为什么形状公差管不了形状--几何公差代号标注问答之七

上汽工程院龚华问 :图 1、图 2所示零件形状不同 ,但就图 3所示形状公差而言 ,加工成图 1或者图 2所示尺寸的零件为什么都能合格 ?若要“真正”限制鼓面的形状误差该如何标注公差代号 ?　　答 :这是一个很有趣的问题。问题的关键是 :与习惯不同。ISO 1 1 0 1或者GB/T 1 1 82所定义的几何公差不涉及被测线的两端或者被测面的边缘。设想有一个图 4所示鼓形 ,图 1、图 2所示零件同是它的一段 (轴向位置不同 )。这就不难理解为什么零件加工成图 2所示尺寸 ,图 3所示公差仍能合格。　　图 3所示公差被测要素的理想要素只是半径等于图示理论正…     

小型精密零件的冷挤压

对于具有轴向尺寸公差要求的零件,采用冷挤压工艺的通常做法是:在挤压成形时,一端为自由端,如图1所示:在成形后,通过对自由端进行切削加工,来保证零件的端面质量与轴向尺寸公差要求。     

轴承座端面密封定位槽尺寸的测量

在加工轴承座时,常常会碰到如图1所示的端盖密封定位槽尺寸的测量与控制问题,特别是φ70_(?)mm尺寸,用游标卡尺测量一般读不出精确尺寸且控制不了公差,而用外径千分尺又无法测量。实践中我们摸索出了效果较好的测量方法,如图2所示,用50～75mm的齿轮公法线千分尺来测量图1所示的φ70_(?)mm尺寸,既可以读出精确的尺寸,又可以把尺寸控制在公差范围内。     

多工位刀具转换夹具

我厂加工的工件头部常需加工成如图1所示的形状,为了在一次装夹中完成工件头部中心孔、沉孔的加工,需多次移动车床尾座更换刀具,费时、费力、劳动强度大。为解决此问题我设计了如图2所示的多工位刀具转换夹具。     

镦制空心铝铆钉

我厂生产的汽车离合器摩擦片上所用的铝铆钉如图1所示。原工艺为先冷镦成沉头铆钉,经过清洗再用钻孔机钻孔,效率低、浪费材料。后来我们试验成功在双击冷镦机上直接镦制成形,既实现了少无切削,又减少了工序,生     

微调钻杆

在家用电器的五金产品当中,如图1所示的沉孔较为普遍。随着生产技术的发展,机械化程度日益提高,我们设计了一种如图2所示微调钻杆,不附加任何工具就可进行钻杆的深浅调节。通过实际使用,效果显著。一、钻杆的使用本钻杆主要适用于多孔同时加工。如图1所示工件的3沉孔一次加工完成。加工时,如果其中1只钻头磨损,需要重新刃磨时,只要松开螺钉8,取下钻头刃磨好后,     

单件小批量产品公差与配合的选用及最后工序尺寸的确定

1单件小批量生产的特点及公差配合选用在选用公差配合时,应考虑到生产批量的影响。在大批量生产时,一般用调整法加工,加工后零件尺寸通常呈正态分布。而单件小批量生产时,多用试切法加工,孔加工后尺寸多偏向孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）,轴加工后的尺寸多偏向轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）,呈现偏态分布。如图1（a）所示,若设计时给定孔与轴的配合为φ45H7／h6,大批量生产时,孔和轴完全互换装配后形成的平均间隙为Xav=0．0205mm,而单件小批量生产时,平均间隙Xav就可能比Xav小很多。若考虑到孔轴加工后必…     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

巧用折边机压锁搭扣

前一段时间,我厂生产了150只防水罩壳,如图1所示。因为罩壳的外形尺寸较大,常用的薄板材料的规格不能满足尺寸要求,自然遇到搭扣联接问题。如果采用螺钉或铆钉联接,小孔缝隙处仍会产生漏水现象;如果采用手工电弧焊或手工压边又