齿轮端面积的计算法及其应用

一、齿轮端面积计算公式如图1所示渐开线圆柱齿轮的一个齿，a、c、f、b点分别在齿顶圆、分度回、齿根圆和基圆上，各点的半径分别是：ra＝oa＝oa＇rc＝r＝oc＝oc＇＝mZ／2rf＝ra－（2ha*＋c*）m＝of＝of＇rb＝ob＝ob＇＝rcosa＝（mZcosa）／2各点的压力角为：aa＝arccos（rb／ra）ac＝aaf＝arccos（rb／rf）ab＝0各点的渐开线函数角为：θa＝tgaa－aa＝∠boa＝∠b＇oa＇θc＝θ＝tga－a＝∠boc＝∠b＇oc＇θf＝tgaf－af＝∠bof＝∠b＇of＇θb＝0分度圆齿厚：S＝cc＇＝m（π／2＋2xtga）分度圆齿厚中心角：Sin（n／2＋Zxtua）r＋4xtua＜CO…     

等离子电弧加热切削加工实例

近年来，我厂采用等离子加热切削方法加工高锰钢及其它硬材料，取得了较好效果。加工时，将高能等离子电弧安置在适当位置，对工件进行预热，使工件的材料软化，便于切削，并采用适当的切削用量及加热电量进行加工。在对材质为铸钢ZGMn13的轧日壁零件（DXL=150minX1000mm）外圆进行租车（见图1），采用切削深度ap—3mm～6mm，进给量f—0Fmm／r～0．8mm／r，切削速度V—50m／min，等离子电弧长几一7mm～10mm，喷嘴与刀具距离AB为110mm～150mm，工作电流为I—150A～200A，刀具使用YGS刀片，提高了生产率，取得了很好的经济效益。ZGMn1…     

两种高效率车刀

ISCAR公司开发的两种新型车刀 ,商品名为“HELITURN”和“FEEDTURN”。HELITURN车刀的主要特点 :①刀片厚度较大 ,采取纵向安装 ,可进行稳定的强力切削 ;②刀片为侧面夹紧 ,排屑流畅 ;③断屑槽由成型机压制成形 ,可减小切削力 ,且便于排屑 ;④加工效率高 ,纵向最大切深 8mm ,最大进给量 1 2mm/r ,端面方向最大切深 4mm ,最大进给量0 4mm/r。FEEDTURN车刀的主要特点 :①刀片纵向安装 ,切削稳定 ;②切屑厚度薄 ,有利于减轻切削刃承受的负荷 ,可进行大进给量切削 ;③纵向最大切深 2 4mm ,最大进给量2 4mm/r;端面方向最大切深…     

复合SiC刀具切削高锰钢的磨损机制

用复合SiC刀具对奥氏体高锰钢进行了半精加工研究，试验条件为：进给量f=0．3mm／r，切削深度ap=0．5mm，干切。通过测量刀具后刀面磨损宽度与切削时间和切削速度的关系，对前、后刀面的电镜及能谱分析，研究了复合SiC刀具的磨损机制。结果表明：最佳切削速度为53m／min，低、中速切削时主要是由(Fe，Mn)3C引起的机械磨损，高速切削时由γ相引起的扩散磨损，且随着切削时间的延长，磨损也逐步由机械磨损过渡到扩散磨损。     

大直径菲涅尔透镜模具加工工艺的模拟实验研究

通过大量实验,分析总结了主轴转速、进给量和切削速度对大直径菲涅尔透镜模具加工过程动态平稳性的影响规律;当切削速度Vc≥120 m/min,进给量f=1～1.5 μm/r时,形成带状切屑,容易断屑,工件一刀具相对振动幅值小,切削过程连续平稳,加工表面质量高.实验结果将为大直径菲涅尔透镜模具的实际生产提供重要依据.     

薄壁零件高速铣削振动试验与分析

切削速会加强振动随针对薄壁零件在高速铣削加工过程中存在的振动问题,为有效抑制加工振动,采用单因素试验,对每齿进给量、度、工彳车径向轴向切深、径向切深等加工参数进行了研究。试验结果显示：每齿进给量并不是越小越好;转速过高过低都振动：切深增随轴向切深增大振动增强;随径向切深增大振动逐渐减弱,较大轴向切深下,径向切深小于1mm时,大而增强。综合数据优选：薄壁零件高速铣削时,每齿进给量在0．1～0．15mm之间;转速在11000—14000r／min之间;较小的轴向切深和较大径向切深会有效抑制加工振动。     

高速铣削为塑料模具加工应用带来新发展

1．减少塑料模具加工中的工序数量，缩短模具的交付时间 高速切削的高效率不光体现在减少机床加工时间，实际上是减少整体工序时间．采用更高的切削速度、精加工时更少的加工余量、更密的刀轨以及更少的切深，特别是在自由曲面上（切深一般在0．02—0，1mm，如使用细小直径刀具，如0．3—0.8mm直径刀具时，切深更小至0．008-0．02mm），精细、紧密的刀轨一般会大大提高加工表向的光洁度。以快速精细的轻切削代替常规的缓慢的罩切削，会大大简化以后的工序。     

金属切削中切削液对影响断屑的分析

我们为济南摩托车厂设计了两台精加工泰山750摩托车左右接头(图1)的四工位数控组合机床。在试车时发现精镗孔工位,镗孔时切屑的碎断不是理想的C形屑,而是呈短螺旋状。因此,排屑困难,内孔表面容易划伤,影响加工表面粗糙度,致使机床不能按时交货。刀具的几何角度从设计本身是保证断屑的,且又开有断屑槽,足以使切屑碎断成C形屑,但试切结果,不很理想,试验条件为: ①工件材料为35号钢;②切削用量ap=0.15～0.3mm;f=0.05～0.1mm;v=50～     

波纹板弯曲模

一、波纹板的弯曲工艺性分析图1所示波纹板由19段等径圆弧相切，模拟正弦波形，共有9个槽，两端直线段与圆弧相切并弯成直角而组成、其材料为1Cr18Ni9Ti，厚度t=3mm，弯曲线长度B=2400mm。材料的抗拉强度бb=60kgf／mm~2，屈服点бb=20kmf／mm~2，弹性模量E=20000kgf／mm~2。波纹部分的弯曲半径r=115mm，相对弯曲半径r／t=38．33。因为相对弯曲半径及弯曲线长度均很大，而弹性模量相对较小，所以工件的回弹量较大。波纹板的弯曲工艺程序为，首先用弯曲模成形波纹部分；然后在折弯机上完成两端的直角弯形。工件波纹部分国心角为a，则sin（…     

一种车削细长孔的切屑控制方法

我们在车削一批工件的细长孔时遇到了排屑问题。工件材料为40Cr（调质），预孔尺寸为22．5mm；工件孔径D＝24．5+mm，孔长L=125mm，表面粗糙度要求R6．3μm；刀具材料为YT45，车床型号C620-1。由于孔的长径比较大，刀具尺寸的选取受到限制，刀杆选细了易引起振动，选粗了则容屑空间减小，排屑不畅，受碰撞而折断的切屑滞留孔内随工件一起转动，易挤坏刀刃。解决排屑问题的思路是不让切屑折断，使其卷曲成螺卷，流向待加工表面，并从主轴孔排出。在选取刀具几何参数时，要综合考虑减小切削阻力、排屑顺畅及延长刀具寿命这三方面的因素。选…     

用包络圆弧法确定直锥齿粗铣刀齿形

直齿圆锥齿轮创齿前用粗铣刀加工齿槽，因为直齿圆锥齿轮大端与小端模数不同，而要求祖铣后的创齿余量合理均匀，这是很困难的，通过多年实践，用包络圆弧法确定直推齿粗铣刀齿形是合理设计方法，现用实例说明计算过程。例：已知一直齿圆锥齿轮，模数11一585，齿形角，齿数Z=20，分度回直径d1=117mm，齿顶高ha1＝2．81mm，齿高h1=11．30mm，分庭圆弧齿厚S1=7.83，取S1=7．635mm，创齿余量凸S=0．765mm，齿顶回直径d1=-119．71mm，外锥距R＝66．764mm，分推角B一61”11’21”，顶推角又一64”6’，根性角＆一54”6’，肯定b一24．697mm，…     

20Cr2Ni4A钢淬火参数对齿轮心部硬度的影响分析

我分厂为陕西秦川机械发展有限公司秦川齿轮厂加工的发电机组YOTF450系列的大齿轮，其分度圆直径890mm、厚度160mm、模数m=8，单件重最约750kg，材料20Cr2Ni4A。其化学成分为：Wc=0．17％～0．23％；WSi=0．20％～0．40％；WM。=0．30％～0．60％；WCr=1．25％～1．75％；WNi=3．25％～3．75％；ws≤0．04％，wp≤0．04％。由于该齿轮螺纹连接孔要求精密配合，故在渗碳、淬火后，需要精加工，因而其心部硬度要求为35—40HRC。     

设计与工艺实用数学讲座：第十三讲 管筒斜交（下）

三、接管展开部分的面积Sp1．接管展开部分面积Sp的计算式根据式（1）、式（2），Sp应以下式计算：2．Ap的数值对式（17）进行积分，用近似解的方法求值，其误差＜0．0001，由于倾角不可能太小，α取90°～40°范围（间隔5°）。若λ0过小，则可视筒体为平面计算，故λ0取为0．2～1（间隔为0．05），计算的数值列于表5，供读者应用时参考。表5Ap与α（倾角），λ0＝r／R的对应数值3．应用举例管筒斜交，r＝250，R＝500，α＝60°解：λ0＝r／R＝250／500＝0．5，查表5可得：Ap＝4．5821Sp＝Apr2＝4．5821×（0．25）2＝0．2864（m2）四…     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。     

机械设计数据简易计算图表(四-2)

四、单盘磨擦离合器的计算(2) 例6:已知转速N=200r/min,传递功率P=6kW, D2/D1=C=1.4, μ=0.1, f=0.1kgf/mm2。求D1和D2。 解:先求(11)式中的A值(用图表4): 从C尺的1.4刻度点引垂直线a与曲线A相交x′,由x′引水平线b与A尺相交,读得A=1.29。 再求x值(用图表5): 从μ尺的 0.1刻度点引外线 a与f尺上的 0.1刻度点相交,由此交点引水平线b;从N尺的200刻度点引垂直线c;由b、c线的交点引斜线d;从P尺的 6刻度点引水平直线 e;由 e、 d线的交点引斜线f与x尺相交,即读得x=1.44。 于是便可求出: D1=A× x×102=1.29 ×1.44×102≈186mm D。=CXDI=…     

轴向超声振动车削液压滑阀阀芯的试验研究

使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具对精密液压滑阀阀芯进行了轴向超声振动车削试验,揭示了进给量对切削温度、切削力、表面粗糙度和切屑形貌的影响规律。试验结果表明:进给量f=0.01 mm/r时,轴向超声振动切削温度随切削速度的变化最为平缓,粗糙度Ra值的范围在0.15～0.38μm之间,主切削力Fz最大;在切削速度v=170 m/min,背吃刀量a_p=0.08 mm,超声振幅为0.01 mm的条件下,随着进给量的增大,切屑宏观形态依次为粒状、节状和小螺旋状,并且切屑的颜色逐渐变深;进给量f=0.025 mm/r时,从切削力、切削温度、表面粗糙度的变化规律及切屑的宏观形态来看,轴向超声振动车削的优势变的不明显。     

高效液相色谱-蒸发光散射法测定马鞭草中齐墩果酸与熊果酸的含量

建立了高效液相色谱一蒸发光散射检测法测定马鞭草药材中齐墩果酸和熊果酸含量的方法,色谱柱为PinnacleⅡ C18（250min×4．6mm,5m）,流动相为甲醇-0．2％冰醋酸（体积比82．5：17．5）;淋洗速度1mL／min;柱温35℃;蒸发光散射检测器检测,漂移管温度为85℃;气体流速为2．2L／min。齐墩果酸在0．317～1．585μg范围内（r=0．9997）,熊果酸在0．585～2．925g范围内（r=0．9999）线性关系良好。药材中齐墩果酸和熊果酸的回收率（n=6）分别为100．4％和97．6％,标准偏差分别为1．84％和2．34％。所建方法准确,重现性好,可作为马鞭草药材的质量控制方法。     

典型复合凸模的结构

一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径，D为凹模直径，两径间隙为c，d为挤孔凸模直径，其大小应保证被冲孔的毛面被挤光，满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计，而d1、D、h可按下式计算：d1＝d－cxD＝d1＋2ch≥（1－x）t式中d——挤孔凸模直径，mmc——冲裁单面间隙，可查手册x——系数，低碳钢x＝0．5～0．75t——料厚，mm欲达到良好的冲技精度，α角大小也是不容忽视的。对低碳钢，α角以10°为宜。当料厚…     

不锈钢超细长深孔钻削试验研究

针对0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢在内排屑深孔钻削中存在的断屑困难、刀具磨损严重以及表面质量差等问题,开展了0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢的内排屑深孔钻削试验研究。采用正交试验法研究了主轴转速、进给量和切削液流量对切屑形态的影响规律。试验结果表明,主轴转速为195r/min,进给量为0.25mm/r,切削液流量为110L/min时,可以获得75%的细长螺旋屑,有利于切屑顺利排出,有效提高加工效率。     

第七篇更新标准选登起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（节选）

在新标准GB／T5972-2006中规定：3．5报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见3．5．1-3．5．11）：a）断丝的性质和数量；b）绳端断丝；c）断丝的局部聚集；d）断丝的增加率；e）绳股断裂；f）绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况；g）弹性降低；h）外部磨损；i）外部及内部腐蚀；