螺旋传动在车门闭锁器中的应用

介绍了汽车车门闭锁器的结构和工作原理,对螺旋传动进行了受力和自锁分析。将螺旋传动应用于汽车车门闭锁器中,计算了传动机构中齿轮和螺杆的参数,进行了齿轮弯曲疲劳强度校核和螺旋副校核,并进行了运动仿真。通过研究,验证了在汽车车门闭锁器中应用螺旋传动的可行性。     

卧螺离心机螺旋输送器结构强度的参数化分析

为指导卧螺离心机螺旋输送器关键参数的确定与结构的优化,应用有限元分析软件ANSYS建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型,进行结构强度分析和转子模态分析,发现螺旋输送器为刚性转子,应力最大值出现在圆柱段叶片根部,径向最大位移出现在圆柱段螺旋叶片外缘.进一步分析了叶片厚度和半锥角等参数对转子结构强度和固有特性的影响,参数化分析结果表明,随螺旋叶片壁厚的减薄,应力强度和径向位移量均呈增大趋势,增大半锥角会造成总体应力强度值的提高.     

食用菌培养料装袋机中螺旋输送器的设计

为了设计适用于食用菌生产所需要的螺旋输送器,在研究食用菌培养料特性的基础上,根据食用菌培养料装袋的工艺要求,对螺旋输送器的主要工作参数和结构参数进行设计。试验表明：这种装置具有结构简单紧凑、作业性能好,生产效率高的特点。     

开式螺旋输送原理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,选取开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象进行分析,通过运动学与动力学分析,得出了输送过程中散体物料的受力及运动情况,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有助于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

奶牛智能饲喂装置有关参数的选择与计算

螺旋输送器用于物料输送过程的设计在常规设计资料中较为常见,但它应用于奶牛饲喂装置时,从设计角度讲有许多特殊性,螺旋输送器的主要尺寸参数及动力参数设计的是否合理将直接影响到物料的计量精度。对双螺旋给料机构中粗、细给料装置的作用进行了研究,分析了影响给料时间和给料量的主要因素,并通过分析螺旋粗、细给料机构中给料时间、给料量之间的关系,最终找出粗、细给料机构中的有关结构参数的选择与计算方法。     

高速螺旋密封临界密封能力的结构敏感参数分析

针对螺旋密封临界密封能力受结构参数影响大,且螺旋密封的各结构参数相互耦合导致密封设计难度大的问题,建立了螺旋密封数值模型,计算了密封的速度场、压力场和临界密封能力,分析了螺旋密封不同结构参数对密封能力影响规律并从对密封能力的影响以及设计制造难易的角度筛选结构敏感参数。通过对试验数据的拟合处理,得到了针对密封偏心情况的临界密封能力修正公式;利用Matlab优化工具箱中的fmincon函数对螺旋密封临界密封能力修正公式进行优化求解。研究得到了齿顶间隙、螺纹齿高、相对槽宽对螺旋密封性能的影响规律并判断螺纹齿高、相对槽宽为螺旋密封结构敏感参数;提出了一种密封结构参数优化方法,该方法优化得到螺旋密封在螺旋角α=18.5°,螺纹齿高h=0.45 mm,相对槽宽K₁=0.5,齿顶间隙s=0.05 mm时螺旋密封具有最优的密封能力与模拟和试验结果相符;研究结果为螺旋密封的工程应用提供了设计基础。     

集雪螺旋叶片的结构优化及模态分析研究

为了使小型扫雪器最主要执行部件螺旋叶片的结构更加合理,在原有叶片设计仅凭经验数据基础上定性定量地确定出可以优化螺旋叶片性能的结构参数值。对螺旋集雪器集雪过程中,叶片表面上的雪颗粒进行运动分析,建立雪颗粒运动的数学模型,得到叶片主要结构参数与集雪器除雪效率的直接关系。运用有限元理论和基于软件ANSY/Workbench,建立不同结构参数值条件下的叶片有限元模型并进行仿真分析。通过静态特性分析,确定螺旋叶片螺距和厚度的最优值,确保叶片足够的强度刚度,弥补了螺旋叶片的设计不足。通过预应力模态分析,得到叶片转速的合理区间,为以后使用中避免共振提供了重要的理论依据。     

定量螺旋输送器分析与改进

介绍了螺旋输送器的结构和输送量计算方法,对定量螺旋输送器堵料和烧毁电机的原因进行了分析探讨。通过对定量螺旋输送器的改进,解决了其烧毁电机和物料架空的问题。     

螺旋槽管内传热及阻力特性的数值研究

为了深入分析螺旋槽管内传热及阻力特性,基于Fluent对16根具有不同结构参数的单头螺旋槽管进行了数值研究。分析了雷诺数Re、槽深e和螺距p对螺旋槽管内传热及阻力特性的影响,结果表明,在研究的雷诺数Re范围内(10000~45000),螺旋槽管的努塞尔数Nu是光管的1.34~2.01倍,且随Re的增加而增加;阻力系数f是光管的2.01~6.40倍,随Re的增加而减小;Nu和f随e的增加而增加,随p的增大而减小。通过回归分析,得到了螺旋槽管传热和阻力的准则关联式,供相关工程设计参考。     

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元模型,模型不但较好地模拟了螺旋输送器的真实结构,而且可以用来对螺旋输送器进行结构优化;静力分析结果表明,螺旋输送器在正常工况下的强度和刚度均满足要求;通过模态分析,取得了螺旋输送器前5阶固有频率,结果表明螺旋输送器在正常转速范围内不会发生共振现象。     

螺旋流发生装置的对比分析研究

螺旋流是一种具有旋转流场的流动形式,在工业方面的应用范围极广。同时,螺旋流也进入了人们日常生活领域。目前影响螺旋流更广泛地工业化应用的关键在于高效的螺旋流发生装置。本文主要介绍并分析了各种螺旋流发生器的结构形式及性能特点。另外,对其优缺点进行研究分析,指出了发明并设计出一种高效使用的螺旋流发生器的重要性。最后,分析了螺旋流发生器的发展方向,为进一步研究螺旋流产生装置以及螺旋流提供参考。     

螺旋流的形成方式及各种起旋装置的对比分析

在液粒两相螺旋流光整加工技术的研究中,起旋器是一个对设备最终光整加工的能力及质量影响极大的重要部件。通过对螺旋流各种起旋装置的结构、起旋原理进行对比分析,特别是对起旋器出口处的液流速度特点的对比,证实了以切向进流方式实现起旋是较为理想的起旋方式。     

阀门流量系数C_V与当量长度L/D的换算

分析了阀门流量系数CV与当量长度L/D、阀门公称直径DN和阀门阻力系数ξ之间的关系,给出了L/D与CV的换算公式,论述了用L/D规定阀门流阻要求时,应明确L/D值对应的管道摩擦阻力系数λT与管道内径D。     

垂直管中定常螺旋流涡量特性的PIV试验研究

为了研究螺旋流场中的涡量特征分布,提高流体传质效率,利用激光粒子测速系统(PIV)对垂直管中不同介质的螺旋流场进行了测量,并利用Tecplot对螺旋流的涡量进行了显示和局部涡量场提取,研究了不同切向速度下,不同介质的螺旋流涡量场分布特点和其局部涡量特征。结果显示,螺旋流的涡量具有贴壁特征,随着切向速度的增加,螺旋流的涡量强度增大,正涡和负涡交换的频率增大,有利于提高流体传质效率。     

螺旋焊管直径公差的数学分析

在螺旋焊管的成型过程中,几何关系对焊管的直径公差有着重要的影响.用数学方法着重分析了螺旋焊管成型的几何关系,说明钢带宽度、钢带厚度、特别是成型角的微小变化对成型后钢管外径公差的影响,给出了相应的微分关系式,为成型过程中的随机控制和调节提供了便利.     

流体传动中的压力损失分析与计算

分析流体传动系统中压力损失产生的原因,介绍液体在圆管呈层流和紊流两种流动状态时,直管内压力损失的计算公式,对输送管件、附件等局部阻力系数及压力损失计算方法进行探讨;提出减少流体传动中压力损失的方法。     

液力惯容器螺旋管内流场数值模拟

采用Fluent建立液力惯容器螺旋管内流场的数值模型,得到螺旋管的速度场和压力场分布。通过建立对照组与6个实验组的数值模型,研究螺旋管相关参数对压差和摩阻系数的影响。结果表明:螺旋管的速度场和压力场均呈C形分布,外侧速度和压力均高于内侧,表明产生了二次流现象;压差与流体速度是正相关,与螺旋管内直径和螺距是负相关,螺旋直径影响较小;摩阻系数与螺旋管内直径是正相关,与流体速度和螺旋直径是负相关,与螺距无关。研究结论为螺旋管式液力惯容器的设计提供了理论依据。     

基于FLUENT的制动管路流阻特性分析与结构优化

针对某车型在生产线上加注制动液时因加注时间紧凑而影响生产节拍等问题,将FLUENT技术应用到四通-左前轮和四通-右前轮硬管的内流场分析中.开展了数值模拟和仿真分析,建立了弯头局部阻力系数与各影响因素之间的关系,提出了优化改进弯管结构参数的方法;在不影响制动管路布置的基础上对制动液加注量、管长和流阻进行了评价,并进行了管路优化后的加注验证试验.研究结果表明,经结构优化后,该车型四通-左前轮硬管和四通-右前轮硬管总长缩短了153.5 mm,同时两根硬管的流阻均大约减小了10％,制动液在硬管内的流动特性得到了改善,加注时间得以缩短;四通-左前轮硬管和四通-右前轮硬管空腔体积之和减少了1 338 mm3,每台车的制动液加注量及硬管原材料的消耗也相应减少,从而降低了生产成本.     

旋转钻机螺旋钻杆的优化设计

旋转钻机的螺旋钻杆是实现快速优质钻进的重要部件。为了提高钻进效率,选择螺旋钻杆的输煤能力为优化设计的目标建立数学模型.以螺旋钻杆结构参数(螺距、钻杆轴径)及螺旋转速为变量,并利用MATLAB优化工具箱进行计算获得螺旋钻杆结构参数的最优值。提高了螺旋钻杆的输送能力。优化结果对螺旋钻杆的设计、对钻机的改进具有重要的指导作用和工程应用价值。     

光整加工中两相螺旋流流场的分析与比较

基于两相流理论在光整加工中的应用，通过简述旋涡气流光整加工工艺的缺陷，提出了液粒两相螺旋流光整加工新工艺，并分析了几种螺旋流流场形成的机理，从而确定了最适合液粒两相螺旋流光整加工工艺的螺旋流流场。