E2S5000—MB机械压力机电控系统设计与实现

阐述E2S5000－MB机械压力机的电气系统，对电气系统的设计难点，以及PLC、软起动器、工业智能触摸屏（HMI）等电气设备新技术的应用做了说明。     

压力机智能温控系统设计和仿真研究

针对压力机在运行过程中因温度过高造成的轴承研伤及失效损坏等问题,设计了一套智能化的压力机温控系统.该系统采用模糊PID控制,利用PLC及扩展模块,结合触摸屏操作组态软件对模块进行编程,并对模糊PID控制结果进行MATLAB仿真,通过实验加以验证,实现了对温度的实时监测、显示和控制.     

施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC在徐锻冲床产品上的应用

本文根据机械压力机的电器控制特点，结合施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC的特性，主要介绍其在我厂产品中的应用，通过节能分析，表明变频器在冲压机械中具有广阔的应用前景；介绍PLC与变频器的通信，PLC控制系统进行实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性的方法。     

机械压力机伺服化改造的设计与研究

在对传统机械压力机进行伺服化改造时,必须充分考虑原有机械结构,合理设计电气控制系统,通过最少的附加投入获得最大的伺服性能。为了探索机械压力机伺服化改造的一般方法,以一台1 100 kN传统电动机械压力机为例,对其传动系统进行了运动学和动力学分析,阐明了位置、力和惯量的定量传递关系,并在此基础上完成了伺服电机优化选型,研制了大功率伺服控制器,设计了高精度伺服控制算法。仿真和试验测试结果表明,改造后的伺服压力机能够精确跟踪预设冲压曲线,完成加减速和保压控制,实现了预期伺服功能。设计过程对传统压力机伺服化改造工作具有普遍借鉴意义。     

JH23—6型冲床的PLC控制

在简述冲床电气传统继电器－接触器控制方法存在问题的基础上,提出了对其进行PLC控制的必要性,对JH23－63型冲新旧两种控制方案进行了全面深入的分析,并建立了PLC硬件接线方案和梯形图,在实际中成功地完成了该冲床的PLC控制。     

压力机控制系统中PLC的应用研究

在分析企业已有冲压闭式机械压力机电气控制系统现状的基础上,以C5(JD36-400)压力机为例,设计了以PLC为控制核心的新型电气控制系统.并通过设备应用,验证了改造后的电气控制系统运行状态平稳、电气故障率明显降低、维修方便快捷.     

PLC在夹片冲字自动化改造中的应用

根据PLC控制时的梯形图结构与继电器-接触器控制方式在结构上的相似性,首先对压力机继电器-接触器控制系统分成四个模块进行分析,并且结合生产工艺及PLC资源的合理利用最终确定压力机输入点为8、输出点为7、I/O总数为15。根据I/O地址分配选择最合适的PLC设备进行外部接线,经过多次调试与修改确定PLC梯形图。从而解决传统压力机采用继电器-接触器控制系统线路复杂、故障率高、维修困难从而严重影响生产任务完成的问题。     

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理。用回路矢量法对混合驱动凸轮连杆机械压力机进行了运动学分析。并给出了一个设计实例,利用Pro/Mechanism模块对其进行了机构运动仿真,结果表明该机构能使滑块实现多种运动规律以满足加工要求。通过对混合驱动七杆压力机的结构特性和运动仿真分析,得出了混合驱动凸轮连杆压力机相对混合驱动七杆压力机具有杆长条件容易满足和滑块输出运动规律特性好等优点。最后建立混合驱动凸轮连杆压力机的动力学模型,对其进行了功率分配研究。     

多点压力机的精度调整

多点压力机的精度调整齐齐哈尔第二机床厂（１６１００５）刘桂英徐继伟强建华在汽车行业飞速发展的今天,大台面机械压力机越来越受到大、中型汽车制造厂的青睐,大台面压力机常采用双点或四点传动型式,我厂生产的Ｅ４Ｓ８００－ＭＢＣ型,Ｅ４Ｓ８００Ａ－ＭＦ型闭式四...     

基于MATLAB/SIMULINK的机构运动仿真分析

本文建立了曲柄滑块机构的力学模型,用解析法对曲柄滑块机构进行了运动学和动力学分析,进行运动学仿真分析,根据仿真结果的比较和分析,找出既能提高机械压力机运动性能,又便于对现有压力机进行升级改造的方案。     

2400吨闭式单动机械压力机设计

本压力机设计以现代电力电子与微机数控技术为基础的机电一体化产品,解决现有动力系统存在的问题,提升压力机的性能。具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保     

开槽机PLC控制的通信仿真研究

分析了对一种新型全自动开槽机PLC控制时对其进行通信仿真研究的必要性,建立了该通信仿真系统并简述了其工作原理,确定了PLC和上位机之间的通信方式,分别编制了PLC和上位机中的通信仿真程序及其通信仿真界面,成功地实现了对开槽机PLC控制程序的软件调试和监控。     

液压机的PLC改造及变压边力控制

对四柱式万能液压机进行了PLC改造,实现了液压机的基本动作;把控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,结合PLC控制技术与电液比例控制技术,采用2-PID闭环控制,实现了变压边力控制,满足了变压边工艺要求,提高了设备的控制水平.     

开式机械压力机的PLC控制

介绍采用OMRON可编程序控制器组成的JZ2 1系列高性能开式机械压力机控制系统。具体阐述PLC在该系列机床中的硬件结构和软件设计 ,着重介绍压力机操纵系统安全性设计方法。     

提高冲床PLC控制动作灵敏性的研究

分析了提高冲床 PL C控制动作灵敏性的必要性 ,根据 JH2 3- 6 3型冲床控制电器的动作要求和 PL C控制特性 ,提出了可以明显提高冲床 PL C控制动作灵敏性的具体方法 ,并在实践中取得成功     

Z5030A型立式钻床智能钻孔的PLC控制

简单介绍了对原立式钻床Z5030A进行的机械改进和电气改进,详细阐述了利用PLC给工件自动定位的方法。改造后的钻床,通过输入界面输入加工参数后,按起动按钮,就可自动完成钻床的智能钻孔功能。文中给出了机械改进示意图,PLC的电气硬件图,主程序框图及部分子程序。     

基于Prodave的设备参数设定及监控系统

介绍了一种基于PLC的快速锻压机控制系统,该系统以S7-400 PLC为控制和数据处理核心,采用2个S7-300 PLC控制左操作机和右操作机,2个工控机分别实现参数设定和过程监控。系统采用了工业以太网实现S7-400 PLC与工控机之间通信的方法,采用基于Prodave IE动态链接库调用方法实现数据通信。重点研究了基于VB的参数设定及监控系统的不同类型数据处理方法,解决了S7 PLC和工控机不同环境的数据类型转换,为大型机械设备控制系统的设计开发提供了参考。     

铜铝材锯屑挤压机的研制

介绍铜铝材锯屑挤压机液压系统和电气系统设计,阐述ＰＬＣ控制系统的硬件结构和软件功能。     

基于PLC和触摸屏的齿轮销压装机控制系统

通过对行星齿轮减速机齿轮销压装机的控制要求进行分析,设计了基于PLC和触摸屏的控制系统;控制系统核心采用LG公司的K7M-DT30S可编程控制器及其模拟输入模块,触摸屏采用WEINVIEW公司生产的MT508TE型触摸屏;压力传感器采用MOTOROLA公司的MPX2010,设计了专用的变送电路;PLC和触摸屏通过RS232连接通信。系统利用PLC实现对齿轮销压装机的过程控制,通过压力传感器实时监控压力大小。该设备样机运行表明,系统完全满足精度及可靠性等方面的要求。