复极性三维三相电极处理印染废水的研究

采用复极性三维三相电极对工厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,研究了外加电压、主电极极间距、电流密度、初始pH值、曝气量等因素对废水处理效果的影响.分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律,确定了复极性三维三相电极处理废水的最佳工艺条件:外加电压25 V,电流密度22.72 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,初始pH值4.5,曝气量6 L/min,电解时间50 min.废水经处理后,脱色率与COD去除率分别达98%、79%以上,废水的BOD/COD从0.23提高至0.35.电解20 min、30 min时的瞬时电流效率分别为0.94和0.79,表明复极性三维三相电极在电催化氧化过程的30 min内保持很高的电能利用率.     

电化学法处理印染废水

采用电化学法处理印染废水,经试验得到的优化工艺条件为:以Fe-PbO2/不锈钢电极-活性炭为三维电极体系,调节废水pH值为3,电解槽极板间距6 cm,Al2 (SO4)3支持电解质投加量0.15 mol/L,电流密度28 mA/cm2,活性炭投加量40 g,电解时间 10 min.印染废水经电化学法处理后,BOD5/COD比值可从原来的0.126上升至1.71,可生化降解性显著提高.     

三维电极法降解活性染料废水

用三维电极电化学方法对活性墨绿KE-4BD染料废水进行降解试验,考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度、粒电极形状等因素对降解效果的影响.试验结果表明,以1Cr18Ni9Ti作阳极,石墨作阴极,圆柱形活性炭作粒电极,在电压为30 V,电流密度为6 mA/cm^2,主电极极间距为6 cm的条件下,初始浓度为800 mg/L的活性染料废水电解40min后,脱色率达99.5%以上,COD去除率达92.2%以上.     

BDD电极电化学氧化处理印染废水

以BDD电极对印染废水进行电化学氧化处理,考察处理时间、印染废水初始pH、电极材料、印染废水稀释倍数、电解质Na2SO4浓度和电流密度对COD去除率的影响.结果表明:BDD电化学氧化对印染废水具有较好的处理效果,在不调节pH、稀释1倍、电解质浓度0.4 mol/L、电流密度50 mA/cm2的情况下,90 min时CO...     

三维电极系统降解靛蓝废水的工艺探究

为探究三维电极对电化学降解靛蓝废水的影响,在电解池中加入活性炭组成三维电极系统。比较二维电极法和三维电极法的靛蓝废水降解效率,二维电极法的脱色率为96.71%,三维电极法的脱色率98.01%。通过正交实验进一步分析NaCl质量浓度、活性炭用量、电解时间、电压对废水吸光度、COD、可生化性(BOD/COD,简写为B/C)的影响。在优选工艺条件下处理靛蓝废水,对废水吸光度、COD、B/C等3项指标进行灰色聚类分析,获得优化工艺为:电压5 V,NaCl 10 g/L,活性炭1.2 g/L,电解60 min,此时废水脱色率达到95.84%,COD去除率达到87.5%,B/C为1.57,可生化性好。     

电絮凝法用于处理废纸脱墨废水

采用电絮凝法处理废纸脱墨废水.探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的pH值、电解时间等对废水处理的影响.结果表明,用铝为电极材料,在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5～6.5和电解时间20min的条件下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别可达95%和60%.     

电絮凝法用于处理废纸脱墨废水

采用电絮凝法处理废纸脱墨废水.探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的PH值、电解时间等对废水处理的影响.结果表明,用铝为电极材料,在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5-6.5和电解时间20min的条件下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别可达95%和60%.     

印染废水的铁碳微电解预处理工艺

采用铁碳微电解工艺预处理印染废水,以COD去除率、色度去除率和BOD5/COD值为指标,研究了进水p H值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明,优化的工艺参数为:进水p H值4.5,反应时间1 h,微氧曝气。在该工艺条件下,铁碳微电解工艺对废水COD、色度的去除率最高,分别能达到近50%和90%,BOD5/COD值由进水的0.24提高到0.34。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

高浓度废弃乳化液电解处理技术研究

废弃的金属拉丝用乳化液COD值和BOD值超标严重。利用石墨板和钛板作为电解反应器的阴阳两极材料,通过电解试验,分析电流密度、电极间距、pH、NaCl添加质量浓度4个因素对COD去除率的影响。电流密度越高,COD去除率越高;随着电极板间距的减小,废乳化液的COD去除率不断提高,电解时间越长,COD去除效果越明显;加酸或加碱均能促进废水COD的去除,酸性越强,电解效果越好;在相同的电解时间内,随着NaCl投加质量浓度的增加,COD去除率呈上升趋势。得出电解最佳条件:电流密度i=400 A/m~2,pH=5,NaCl投加质量浓度10g/L,电极间距5 mm,电解15 min,对COD去除率达90.7%,对氨氮的去除率达66.9%。