铝合金表面四价铈盐转化膜及其耐蚀性

发展了一种新型的铝合金表面四价铈盐稀土转化膜成膜工艺-SRE工艺。考察了工艺因素对成膜耐蚀性的影响及成膜的动力学规律。经SRE工艺处理的铝合金在氯化钠溶液中的耐蚀性得到明显改善。利用AES、EPMA、ESCA考察了SRE转化膜的组成、价态及元素在膜中沿深度的分布规律。     

铝合金阳极氧化膜上阴极电解沉积的稀土铈转化膜

通过阴极电解的方法在铝合金多孔阳极氧化膜上沉积了富铈转化膜.电解成膜溶液为含1g/LCeCl3@7H2O和10ml/LH2O2的水溶液.用XPS、FEM、XRD、和EDAX等分析手段对此种转化膜的组成、结构形貌进行了研究.结果表明这种铈转化膜的微结构与氧化膜的多孔结构紧密相关,并且随电解时间和电流密度的改变而逐渐变化;转化膜主要由三价铈化合物组成,阴极电解1h后膜厚约140nm,并呈非晶态特征.     

化学转化膜的电现象与涂装

材料表面的电现象是一个普遍现象,与表面处理的关系非常密切,本文浅淡化学转化膜表面一带电现象与涂装的关系。 1 铝的阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜是带正电荷的,能够吸引空气中带负电荷的油污灰尘而污染,即阳极氧化膜具有多孔性和强吸附性,封闭处理的目的是提高其抗污性、防护性、绝缘性和耐磨性。其原理是利用带负电荷的物质,中和氧化膜表面正电荷,减弱其对油污和灰尘的吸引力。染色前不宜进行封闭处理,否则,氧化膜与染料之间静电吸引力不够,色泽不牢固及染不上色。染色后再进行封闭处理,才会起到固色作用。 铝阳极氧化膜Al_2O_3的荷电性质与溶液pH值有关,pH<6膜表面存在剩余正电荷,pH=4～4.5存在的剩余正电荷最多,pH=6膜表面为零电荷,pH>6膜表面存在剩余负电荷。在pH=4.5时,膜正电荷最多,对酸性阴离子染料吸附量也就最大,所以铝阳极氧化膜用有机酸性染料着色时,pH值需控制在4～5范围。 同理,铝氧化膜做涂装底层时,也不宜进行封闭处理,还要保持工序的连续性防止氧化膜自然封闭,否则漆膜附着力不好。 2 钢铁的氧化膜和磷化膜 钢铁表面的氧化膜和磷化膜带正电荷,能吸引带负电荷的油漆,增强漆膜的附着力。100多年以前应用磷化膜的最初目的,就是增强漆膜的附着力。后来人们过份强调了磷化膜的耐蚀性,近     

6063型材阳极氧化膜耐蚀性试验

对６０６３型材阳极氧化膜进行了耐蚀性试验，试验表明，阳极氧化的时间，电流密度，温度，硫酸浓度和铝离子浓度对氧化膜耐蚀性都有一定的影响。     

微孔阳极氧化铝膜的制备及膜的耐蚀性研究

研究了经硫酸溶液和硫酸加醋酸溶液氧化,并经逆向电解法剥离后的氧化铝多孔膜的耐蚀性。实验结果表明：所剥离的膜中性介质中非常稳定,ｐＨ值小于２,膜有微量溶解。ｐＨ值大于１２时,膜的溶解性迅速增大,因此膜在此环境下不宜使用,另外,所研究的膜在草酸介质中也有一定的溶解性。     

不锈钢稀土铈转化膜的研究

研究了不锈钢在稀土铈盐中的化学转化成膜工艺,通过L9(34)正交试验研究了最佳成膜工艺参数,采用化学点滴试验、阳极极化曲线测试分析和表征了转化膜的耐蚀性能,并用光学显微镜观测了转化膜的表面形貌.结果表明:高浓度的稀土铈在不锈钢表面可形成棕色转化膜,低浓度稀土铈形成黄色的转化膜;转化膜形成使不锈钢的腐蚀电位从未经稀土处理的20 mV提高到稀土处理后的200～1000mV.通过对转化膜表面形貌的观测,得出了膜的耐蚀性随表面光滑程度的提高、颜色的加深而增强.     

探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径

研究了铝氧化膜的结构特征，从改善氧化体系，添加金属离子、改进阳极氧化膜后处理等几方面探讨了提高铝装饰性和功能性薄膜材料耐蚀性能的途径。     

几种封闭方法处理后铝阳极氧化膜的耐蚀性比较

通过极化曲线、开路电位监测、交流阻抗技术等电化学方法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜试样在1mol/LNaCl溶液中的电化学行为,比较了经过沸水封闭、重铬酸钾封闭和镍盐冷封闭处理后的氧化膜试样的耐蚀性。结果表明:封闭处理改善了氧化膜试样在氯化钠溶液中的耐蚀性,耐蚀性从弱到强的顺序是:未封闭<沸水封闭<重铬酸钾封闭相似文献   

铝及铝合金无铬化学转化膜工艺的研究进展

综述了铝及铝合金无铬表面化学转化膜工艺的应用现状及各种工艺的成膜机理,包括磷酸盐处理、钛锆类处理、稀土转化膜、锰酸盐转化、硅酸盐及钼酸盐处理。目前在生产中已经获得应用的有磷酸盐处理和锆钛转化处理,但还没有一种无铬处理工艺能够完全代替铬酸盐处理工艺。     

镁合金表面稀土铈盐转化膜的制备与耐蚀性能

目的在镁合金表面制备稀土铈盐转化膜,以改善镁合金的耐蚀性能。方法利用化学转化技术在镁合金表面制备出稀土铈盐转化膜,进而采用SEM、EDAX及电化学测试技术等系统研究铈盐浓度、添加剂含量、转化时间和转化温度对转化膜形貌、成分和耐蚀性能的影响。结果稀土铈盐转化膜呈金黄色,由Mg、Ce和O组成,表面存在网状裂纹。转化膜的耐蚀性随铈盐浓度、添加剂含量、转化温度、转化时间的增加呈现先增加后降低的变化规律。结论稀土铈盐转化膜由Mg和Ce的氢氧化物和氧化物组成。铈盐转化膜的最佳工艺条件为:Ce(NO3)3质量浓度10~15 g/L,H2O2添加含量25~50 m L/L,转化温度40℃,转化时间30 min。经稀土铈盐转化处理后,镁合金的耐蚀性能得到了明显的改善。     

Mg-Gd-Y-Zr合金表面铈转化膜制备及耐蚀性能

采用容量法研究了Mg-Gd-Y-Zr合金表面铈转化膜的耐蚀性能,通过正交试验获得在其表面制备铈转化膜的最佳条件:pH值为10.0,成膜时间为30 min,成膜促进剂的浓度为0.05 mol/L,成膜温度为25 ℃.其影响程度为pH值>成膜时间>成膜促进剂的浓度>成膜温度.比较了铈转化膜、铬酸盐转化膜及光板镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀行为.实验结果表明铈转化膜显著地提高了镁合金的耐腐蚀性能.     

氯化铈对铝合金铬酸盐转化膜防护性能的影响

采用电化学方法研究了6061铝合金在以CeCl3(0～60 mg/L)为添加剂的铬酸盐处理液中所得转化膜的防护性能.极化曲线测试结果表明,加入适量的CeCl3(20～40 mg/L),使电极的腐蚀电位Ecorr和点蚀电位Epit提高很多;电化学阻抗(EIS)测试结果表明,加入CeCl3后,膜层的阻抗大幅度增加.研究表明...     

铈盐封孔对6061铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

为提高6061铝合金阳极氧化膜的耐蚀性,利用铈盐溶液对其进行封孔处理。用电化学阻抗谱(EIS)和浸泡试验研究了不同工艺铈盐封孔后的氧化膜在质量分数3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。同时,通过剥蚀试验对比研究了铈盐封孔与铝溶胶封孔和沸水封孔的效果。结果表明:氧化膜在30℃下铈盐封孔150min可获得较好的耐蚀性;铈盐封孔氧化膜的耐蚀性略低于沸水封孔氧化膜的,但优于溶胶封孔氧化膜的。     

成膜时间对AZ31B镁合金镨盐转化膜形貌和耐蚀性的影响

目的 探究新型稀土盐镨盐转化膜的腐蚀防护特性。方法 采用化学转化法,在镁合金基体进行表面改性,制备出一层致密镨盐转化膜。试验重点探讨不同成膜时间制备转化膜的表面性能,在模拟海水(3.5%NaCl溶液)条件下,通过电化学测试(Tafel极化曲线和电化学阻抗谱)、浸泡试验、点滴试验分别评价膜层的耐腐蚀特征,通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)对微观形貌、结构成分进行测试分析,通过显微硬度计和摩擦磨损试验机,从力学角度分析膜层的耐磨性和表面硬度。结果 进行对比试验后发现,成膜时间过短或过长都不利于膜层的形成。Tafel曲线显示,成膜时间为30 min时,自腐蚀电流密度为1.740×10^-9 A/cm²,相比裸镁试样下降了4个数量级;自腐蚀电位为-0.681 V,相比裸镁试样正移了900 mV;电化学交流阻抗谱显示,成膜30 min时,膜层的容抗弧曲率半径最大,EIS拟合后电荷转移电阻也最大,为45 650 Ω·cm²。浸泡试验和点滴试验结果表明,成...     

硝酸铈处理对磷化膜组织和耐蚀性的影响

为了发挥磷化膜和铈盐膜的优势,采用硝酸铈前处理或硝酸铈后处理对热镀锌层上的磷化膜进行改进,通过SEM,EDS,NSS和Tafel极化研究了硝酸铈改进磷化膜的显微组织和耐蚀性,并与铬酸盐钝化膜进行了比较。结果表明:硝酸铈前处理或后处理改进磷化膜均为含P,O,Ce和Zn化合物的复合膜,基本上克服了单一膜层的缺陷,使得复合膜的耐蚀性明显增强;硝酸铈后处理改进复合膜的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,有望成为高毒性铬酸盐钝化膜的替代品。     

5052 铝合金表面钛锆基转化膜的制备及耐蚀性

目的研究铝合金表面非铬酸盐高耐蚀性转化膜的制备工艺。方法以K2Zr F6和K2Ti F6为主盐,KMn O4为氧化剂,Na F为成膜促进剂,在5052铝合金表面制备化学转化膜。采用SEM,EDS,FT-IR,XPS对转化膜的形貌、结构以及成分进行分析,通过硫酸铜点滴实验、全浸蚀实验和极化曲线对转化膜的耐蚀性进行研究。结果获得了土黄色转化膜,主要由Al F3·3H2O,Al Ox/Al,Al2O3,Mn O2和Ti O2组成。转化处理后,铝合金的腐蚀电位正移了约591 m V,腐蚀电流密度由1.10μA/cm2降低为0.48μA/cm2。经过封闭处理后,腐蚀电流密度降低为0.04μA/cm2,耐蚀性明显提高。结论以K2Zr F6和K2Ti F6为主盐在铝合金表面形成的土黄色化学转化膜具有良好的耐蚀性。     

15CrMnMoVA钢磁控溅射镀铝防护层耐腐蚀性能

采用磁控溅射技术,在15CrMnMoVA钢上镀覆一层纯铝防腐蚀薄膜。利用盐雾机、电化学测量仪、扫描电镜和能谱仪对比基体和铝涂层样品的耐腐蚀性能,同时分析偏压、靶电流、沉积时间等因素对涂层耐腐蚀性能的影响。结果表明,铝膜厚度为8.2μm的样品,铝膜层晶粒均匀,大小为1～2μm、膜/基界面平整、结合良好,其中基体与膜层界面处致密的过渡层对提高样品的耐腐蚀性作用显著;在中性盐雾气氛中,516h出现红锈;Al膜沉积时间为1h的样品,其自腐蚀电流比基体低2个数量级,达到icorr=-6.53×10-8 A,能有效提高基体的耐腐蚀性,膜层在中性盐雾腐蚀气氛下失效方式为逐层失效;薄膜沉积过程中,提高负偏压、靶电流和镀膜时间,均能提高膜层的质量。     

Mg-9.95Li合金表面致密铈转化膜制备及耐蚀性研究

在硝酸铈(Ce(NO_3)_3)转化液中同时加入H_2O_2和柠檬酸,利用化学转化法在Mg-9.95Li合金表面获得致密铈转化膜。采用X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)表征了致密铈转化膜的成分与形貌,采用电化学阻抗谱、极化曲线和开路电位测试了转化膜的防腐蚀性能。结果表明,转化膜主要由柠檬酸交联的CeO_2和Ce(OH)_4组成,形成的转化膜更加致密均匀,转化膜的阻抗可以达到104?·cm~2;腐蚀电流密度为8.86×10~(-6) A·cm~(-2),较Mg-9.95Li合金降低了2个数量级,转化膜对Mg-9.95Li合金具有良好的耐蚀防护性能。     

Preparation and Corrosion Resistance of Silicate Passivation Film Formed on Galvanized Zn Coatings

In this paper,one kind of silicate passivation technics was reported and by which method silicate passivation film on galvanized Zn coatings with satisfactory property was got.Zn coatings were prepared by conventional plating technics.The solution composition and operating conditions of passivation are:sodium silicate 10-30 g/L,H2SO4 5 mL/L,HNO3 5 mL/L,H2O2 5-20 mL/L,pH 1.5-2.5,passivation time 5-30 s,temperature 25℃.The corrosion resistance of galvanized Zn coatings with different passivated technics were investigated by NSS corrosion test and compared with Zn coatings treated by Cr(VI)and Cr(III).The silicate passivation film can keep no rust for 72 h and obviously shows the best property.Surface morphologies of galvanized Zn coatings with different passivated method were got by metallurgical microscopy,and the silicate passivation film shows the most uniform surface,and has the least micro-hole.All the results show that silicate passivation technics can provide galvanized Zn coatings superior anti-corrosion performance and simultaneously avoid the pollution of chromium,so this technology has a wide application in future.