国内CSP产品质量问题浅析

薄板坯连铸连轧由于其生产工艺的特殊性，其产品质量缺陷相对于常规热轧产品来说，也有一定特殊性。我们了解国内已投产的三家CSP生产线的产品质量缺陷，对于防止和解决涟钢薄板生产过程的质量缺陷具有重要意义。     

CSP生产过程中的产品质量控制

国内外CSP厂从投产到达产、从试生产到稳顺生产的过程中，都会出现一系列的质量问题。根据CSP生产过程情况和产品质量控制要求，钢水质量、连铸坯质量、加热质量、轧制质量、卷取质量、平整质量都会对最终成品质量造成很大的影响。我们了解国内外CSP厂在生产过程中产品质量控制的措施、经验，对于涟钢CSP的产品质量控制具有很重要的意义。     

CSP生产的热轧薄板边裂的影响因素与控制

通过大量的生产试验与数据，证明了钢中残余元素特别是铜含量是引起热轧薄板边裂的主要原因。调整钢水成分，控制薄板坯在均热炉的进出温度与时间可以消除或减轻边裂。     

BOF→RH→CSP工艺生产低碳钢薄板坯的质量控制

涟源钢铁集团有限公司采用"BOF→RH→CSP"工艺生产的低碳钢薄板存在非金属夹杂物和破边、边裂等质量缺陷,CSP存在水口结瘤堵塞现象。通过对连铸坯质量的影响因素分析,提出了转炉冶炼、RH精炼、钢水钙处理、软吹氩搅拌等工艺优化措施,采取措施后,低碳钢平均连浇炉数达到15炉以上,薄板质量明显改善。     

CSP生产线的产品质量情况及质量保障措施

根据国内外已投产的CSP厂的生产情况,介绍了CSP生产线的产品质量情况、特点及为获得高质量所采取的一些措施,包括主要设备、生产工艺和控制技术的特点.     

短流程薄板工艺质量控制分析

薄板坯连轧技术是80年代国际上出现的短流程轧钢技术,代表了轧钢发展的方向。目前已有德国西马克CSP技术、德马克ISP技术、奥地利奥钢联的CONROⅡ技术和意大利达涅利的FTRS技术,自1989年世界上第一个生产厂投产以来,已有数十家工厂投产或在签约建设。     

马钢CSP热轧带钢产品质量现状和发展趋势

马钢CSP生产线是当今技术最先进、装备水平最高的薄板坯连轧生产线之一。本文介绍了马钢CSP 目前生产的产品品种并根据薄板坯连铸连轧技术的发展方向及国内外其它CSP生产线的产品状况,探讨了 马钢CSP产品品种今后的发展趋势。本文还介绍了马钢CSP热轧产品的质量现状并介绍了提高产品质量的 技术措施。此外本文还简要地对马钢与国内其它CSP生产线的产品质量进行了简单的比较分析。     

CSP板形控制的研究

结合邯钢CSP生产线实际条件,从轧辊凸度、热凸度和磨损等方面对影响带钢板形的因素进行了分析。在现场设备条件允许的前提下,采取增大轧辊凸度调节范围、改变轧制顺序、应用新型设备和完善拄制程序等措施,改善了热轧带钢板形质量。     

CSP工艺流程连铸质量控制与措施

介绍CSP薄板坯连铸连轧的成品质量缺陷及相关因素，对连铸过程质量影响因素解析。同时简介薄板经连铸液芯压下、电磁制动新工艺。     

CSP产品范围扩展及其工艺技术前景

在过去的１０年里，ＣＳＰ工艺生产的产品范围不断扩展。现在它已能生产高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、可热处理钢、耐磨钢、硅钢和不锈钢。ＣＳＰ工艺浇涛区域特有的冶金条件及其直接装炉、轧制、冷却的工艺方法导致热轧带钢晶粒细、强度高、塑性好。ＣＳＰ生产流程中尚可汇集形变热处理工艺，因此ＣＳＰ工艺技术将技术将拓展出更广阔的产品范围。     

硅、铝含量对CSP无取向电工钢热轧板中析出物的影响

对CSP流程生产的W540和W800两个牌号的无取向电工钢热轧板中析出物尺寸在卷取前后的变化进行了研究,并和传统流程生产的W20热轧板的析出物进行了比较.结果表明,CSP流程生产的电工钢在卷取后,析出物尺寸略有减少;随Si Al含量的提高,析出物的平均尺寸没有明显的变化,但类型发生明显的变化,由以AlN为主转变为以MnS为主.不同流程生产的成分相近的电工钢中析出物的平均尺寸差别不大.     

CSP热轧板卷边部裂纹成因

用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢CSP热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界AlN的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过精轧机组的轧制后,连铸坯表面的横裂纹扩展成为热轧板卷的锯齿状裂纹,严重时会造成烂边或掉块.     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

CSP流程生产经济型热轧双相钢的工艺与组织性能

 为了在CSP产线上开发新一代经济型热轧双相钢,并确定生产的最佳成分和工艺,介绍了在武钢CSP生产线进行580MPa级热轧双相钢的工业化生产试制情况。分别采用C-Mn-Si系和C-Mn-Si-Cr系钢为原料,通过控制轧制和基于超强冷却设备的控制冷却工艺,成功开发出抗拉强度580MPa级热轧双相钢。通过比较分析2种成分钢的力学性能和微观组织,结果表明：经济型的C-Mn-Si系钢相对于C-Mn-Si-Cr系钢具有屈服强度低、屈强比小、伸长率大的特点,虽然马氏体量相对较少,但具有马氏体呈岛状更加均匀分布在铁素体晶界上等典型双相钢的特征,同时提出了生产过程中控制铁素体析出量和促进马氏体形成的具体措施。     

包钢CSP生产线生产540 MPa级热轧双相钢

介绍了在包钢CSP生产线研制540 MPa级热轧双相钢的工业化生产试验.采用C-Mn钢为原料,分别利用原层流冷却能力和超快冷设备,通过控制轧制和控制冷却工艺,成功开发出540 MPa级热轧双相钢160 t.试制的钢带具有屈服强度低、屈强比小、伸长率大、n值高及低温冲击韧性良好等特点,并具有拉伸曲线无屈服平台、马氏体呈岛状均匀分布在铁素体晶界上等典型双相钢的特征.经汽车制造厂试用,制成了汽车横梁和重型翻斗车护板等构件.     

CSP工艺Q345B低成本技术研究

通过定量金相和产品力学统计分析了CSP工艺下Q345B铁素体细晶强化与终轧温度、卷取温度和力学性能的关系。结果表明在CSP生产线采用合适的控轧控冷技术,能有效提高Q345B的屈服强度,为Q345B降低合金成本找到合适的工艺。     

邯钢薄板坯连铸连轧的主传动系统

介绍了用于邯钢薄板坯连铸连轧项目的Siemens交交变频主传动系统的主回路方案,全数字控制系统,无功补偿装置以及相关的工程设计,重点介绍了主电机,变频器,变压器,数字控制器以及主要控制功能的概况和特点。     

武钢CSP液压系统清洁度的综合控制与实践

介绍液压系统清洁度的主要影响因素,依据系统清洁度的平衡关系,分析系统清洁度平衡过程中各参数的相对影响,得出一些十分实用的定性结论,列出多种有效的污染控制措施。同时介绍武钢条材总厂CSP分厂液压清洁度的综合控制及效果。     

涟钢CSP液压活套的PI+ILQ控制

涟钢CSP热轧厂采用日本东芝公司开发的PI＋ILQ活套控制,能克服PID控制及解耦控制的缺点,具有控制效果良好和现场调试容易等特性。特别在轧制薄规格产品时,PI＋ILQ活套控制的张力波动和活套高度波动分别只有PID活套控制的30％和20％左右,显著提高了产品质量。据统计,CSP热轧产品厚度偏差小于25μm,宽度偏差小于10mm,证明PI＋ILQ是一种有效的活套控制方法。