制磷电炉设计选型与电炉能耗的关系探讨

以目前国内较为普遍的几种制磷电炉设计型式为例,重点从传热理论方面分析不同电极布置方式的制磷电炉对能耗的影响。结果表明,三相三电极电炉炉壳单位时间的热损失最小,其生产操作安全性、产品单位能耗都比三相六电极电炉优越。     

磷矿质量对电炉制磷的影响

介绍了黄磷产品电炉电耗的计算方法,分析了配合料中P2O5,Fe2O3,CO2对电耗的影响,阐述了磷化学组成和物理性能对电炉生产操作的影响,指出了磷矿中有害杂质对黄磷产品质量的影响,建议黄磷生产必须重视磷矿质量,加强科学管理,搞好精料入炉,注意安全生产。     

制磷电炉内电流、热量分布对制磷电炉运行的影响分析

通过对制磷电炉内电热消耗,电流、热量分布和电能转换成热能的分析,指出炉内电流、热量受炉内电阻变化的影响,而电炉设计参数、物料组分、配比、操作方法决定炉内电阻变化。提出生产管理和操作者必须理论联系实际,注意观察生产过程中的每一个细节,全面、综合考虑分析炉况,使制磷电炉在最佳状态下运行。     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣影响到单位产品的电耗，电极消耗和制磷电炉的寿命。本通过实例来讨论操作电压的选定。     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣，影响到单位产品的电耗、电极消耗和制磷电炉的寿命．本文通过实例来讨论操作电压的选定。     

电炉制磷对焦炭质量要求

介绍了焦炭理化特性，分析了焦炭各组分对电炉法生产黄磷的影响，部结了黄磷生产经验，指出了炉料中焦炭粒度大小变化对电炉制磷生产的影响十分敏感。提出了加强科学管理，严把焦炭质量关，逐步完善焦炭加工工艺和设备，建议推广使用料斗式电子称配料计量设备，使炉料称量准确和混合均匀，使电炉生产正常。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

制磷电炉炉衬的腐蚀环境分析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注。介绍了炉衬的结构特点和主要材料技术要求,分析了炉衬的腐蚀环境,指出了关键技术问题与措施,注意安全生产,延长炉衬使用寿命,使电炉长时间、稳定、安全运行。     

制磷电炉烘炉技术

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,对炉衬中绝热材料、耐火材料的质量及炉体结构都有严格要求,烘炉不仅要除去炉衬中的水分和挥发物,还要求使耐火混凝土炉顶烧结成整体,形成耐高温性能稳定的矿物结构,为化工试车提供足够的蓄热量。根据炉衬主要材料性能,指出烘炉技术中的关键问题,提出木柴烘炉、电烘炉时的温度曲线和操作要点,木柴烘炉时炉内火焰不得熄灭,电烘炉时总水封副管的烟气点燃后不得熄灭,通电后不准停电,炉膛和冷凝系统连通并必须保持正压,以确保安全。     

我国电炉制磷能耗综述

介绍我国电炉制磷能耗分配及概况,列举生产数据,分析配合料中P_2O_5、Fe_2O_3、CO_2对能耗和焦耗的影响,阐述提高制磷电炉电效率的诸因素,指出正确选择电炉操作电压和节能降耗的主要方面。     

磷矿组分对黄磷产品电炉能耗的影响

黄磷是高能耗的化工产品 ,节能降耗是黄磷企业共同关心的问题。介绍了制磷电炉炉内的主要化学反应和制磷电炉电耗的计算方法 ,分析了配合料中ω(P2 O5)、ω(Fe2 O3 )、ω(CO2 )对制磷电炉电耗的影响 ,并就此提出建议     

制磷电炉选定几何尺寸时应考虑磷矿石的化学组成

制磷电炉的几何尺寸选定得当否，直接地影响到产量与电炉电能消耗。在选定电炉的几何尺寸时，若考虑到磷矿石的化学组成这一因素，就能避免失误。本文拟举实例作一点初步探讨。     

如何改善加热炉的操作以实现节能增效

着重以某炼厂400万t／a蜡油加氢裂化装置的反应加热炉为例,探讨了如何改善加热炉的操作以实现节能增效,通过改善加热炉的操作,如合理控制排烟温度、炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、烟气氧含量、进料流量,做好炉体密封、燃烧器的操作与维护、定期对炉管进行烧焦等来提高加热炉热效率,计算结果表明,当示例装置在满负荷工况下,改善加热炉操作后,两列反应炉的热效率从89．19％提高到92．13％,可节约92．82万元／年。由此可见,通过优良精细的操作,可获得十分可观的经济效益。     

天然气成分对玻璃熔窑能耗的影响

论述了天然气可燃组分和惰性气体对玻璃熔窑能耗的影响,指出了以天然气为燃料的玻璃熔窑降低能耗的工艺控制方法。     

配合料中P2O5与杂质对电炉制磷的影响

应用配合料中Ｐ２Ｏ５及其杂质对电炉制磷的影响,选择制磷磷矿石并分析解决生产中存在的实际问题,是降低原料消耗和电炉电耗提高黄磷企业经济效益的重要途径。     

聚对苯二甲酸乙二酯聚合装置的能耗分析及节能措施

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合装置的热能消耗分布及电能消耗分布,分析了在满足生产的前提下,能够进行的节能降耗的优化设计,提出了具体的节能措施,量化了这些节能措施所能节约的热能和电能消耗.     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。     

浮法玻璃熔窑窑池结构对玻璃质量和能耗的影响

通过现代计算机仿真模拟技术,对几种不同的池深和池底结构的600t/d级浮法玻璃熔窑在某一种熔制丁艺制度下进行模拟研究,试图找出在该生产工艺制度下最佳池深和池底结构形式。     

制磷电炉增产降耗途径探讨

国内中小型制磷电炉的电耗大多偏高。分析了在长期安全运行前提下提高制磷电炉负荷、控制好焦炭过量系数和炉渣中硅钙比对增产降耗的效果 ,从提高电能利用率、降低热量损失考虑提出了对策 ,指出采用微机控制使三相电流稳定、平衡 ,对提高电能利用率的效果显著 ,认为适当提高制磷电炉负荷 ,控制焦炭过量系数≈ 0 .96、炉渣中硅钙比为 0 .8,是实现制磷电炉增产降耗的有效措施 ,已在我国云南、贵州等省的一些中小型制磷电炉上得到推广     

对流传热过程强化与能耗分析

为了强化对流传热,工程上普遍采用提高流体流速和改变管路流体力学特性的方法,但在强化传热的同时,增加了能耗.通过实验分析了流体流速对光滑直管和螺旋槽管传热效果的影响,得到了滞流区和湍流区的传热关系式和阻力与流速的函数关系式.通过对比相同流速下光滑直管和螺旋槽管强化比与阻力的情况,得到了两种流型下强化比以及阻力与流速的关系式,为工程设计和生产操作提供了理论参考.