高术数字印前系列谈 数字打样的色彩调试经验之谈

技巧一、如何进行基本色校正 数字打样的基本色校正,实质是数字打样模拟印刷油墨效果的调整.数字打样系统墨水的颜色同印刷油墨的颜色存在差别,因此必须对基本色进行校正,从而实现模拟印刷油墨效果.     

数字打样的色彩调试经验之淡

技巧一、如何进行基本色校正数字打样的基本色校正,实质是数字打样模拟印刷油墨效果的调整。数字打样系统墨水的颜色同印刷油墨的颜色存在差别,因此必须对基本色进行校正,从而实现模拟印刷油墨效果。在BlackMagic数字打样系统中进行基本色校正可以采用以下方式:1.用替代色工具模拟印刷油墨颜色。在替代色编辑器里可以对印刷的CMYK四色定义不同色值(如图1),如在100%M里加入10%的Y,通过校正后数字打样的M将同印刷的M在视觉上保持一致。同样,其他几色油墨也采用了类似的方式最终实现了打样的实地同印刷的实地一致。人的视觉对黄色敏感度比…     

小议数字打样在实际应用中存在的问题

数字打样在国外已十分普遍，在国内，近几年才成为印刷业最关心的话题之一。最早的数字打样是小幅面的喷墨数字打样系统，它由装有RIP的计算机和小幅面彩色喷墨打印机组成。目前，我国大多数印刷厂使用的还是这种系统。它的最大输出幅面是A３，输出的是调频网点，这对于看惯了调幅网点的印刷工人来说还是很不习惯的；而且，由于彩喷样张的颜色与传统油墨打样样张相差很大，所以，一般不能用它替代传统的油墨打样，只能用作定稿前的颜色参考样。现在我们所谈论的数字打样有两种类型：一种是高档的打样系统，它是由专业的数字打样设备组成，…     

如何做好数码打样的色彩管理

要使数码打样能准确地模拟最终的印刷效果,关键是要做好数码打样的色彩管理,保证打样设备与印刷机之间颜色的准确匹配。而制作能准确描述特定印版、纸张与油墨组合下印刷机特征的特性文件对数码打样的色彩管理系统来说尤为重要。本文分析了数码打样中色彩管理的必要性,并详细讨论了如何做好数码打样的色彩管理。     

利用DTP系统的分色软件功能建立实际生产所需的油墨模式

目前,国内许多印刷厂家引进了较先进的DTP系统或通过技改实现了电分高端联网,但在实际生产中,对如何选择或建立符合本厂实际生产条件的油墨模式感到无所适从,致使在电脑屏幕上出现的颜色与印刷打样的颜色相差甚远,只     

浅谈印铁专色油墨的调配

印铁专色油墨的调配在印铁企业中是一项技术含量较高的工作,准确调配专色油墨对印铁企业提高效率、降低废品率有重要意义。目前我们所见到的印铁制品中,有90%以上的产品由专色油墨印刷,也就是说在印铁企业中,专色油墨的调配频率很高,这就要求油墨调配者能准确调配出客户所需的颜色,保证在后序生产中正确再现颜色,生产出符合客户要求的印刷品。 印铁企业的油墨调配者不仅要了解色光加色法原理,而更重要的是如何运用色料减色法原理指导实际工作。     

制版故障三则

制版过程中，经常出现制出的版不规矩，不符合上机印刷的要求，本人就在制版中应注意的事项，谈谈自己的看法。应用计算机制版，产品的颜色千万不要以显示器上的颜色为准。因为光的颜色与油墨的颜色有一定的差距。计算机显示器上的颜色属于光的颜色。而产品的颜色是田要用油墨印出来的属于色科的颜色，在显示器上颜色偏浅一些。有经验的作业人员，可以把网点信息板调出来，测一下网点大小若不合适，再做适当调整，不可只让客户认可显示器上的颜色。我们单位常常遇到这样的问题，客户图价格便宜‘在别的地方制好了十六开阳图版，没有打样，经…     

试论油墨配色省力化与调配规范

包装装潢印刷品的颜色要求实物感强,因此,油墨配色省力化与调配是非常重要的,从理论上讲,无论多么鲜艳的油墨颜色都应以开罐时的颜色指导上机印刷。但在实际印刷时,油墨的开罐颜色常常不符合用户的要求,而且由于受工艺方法、环境条件以及承印物材料等各种因素的影响,开罐时油墨的印刷适性有时也并不理想。因此,印刷时往往要根据不同情况,用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。如:添加调墨油、燥油、冲淡剂、撤粘剂等。下面结合工作经验,谈谈有关油墨调配的几个问题     

试论油墨颜色选择与调配规范

包装装璜印刷品的颜色要求实物感强，因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。理论上讲，无论多么鲜艳的油墨颜色都应以开罐时的颜色指导上机印刷。但在实际印刷时，油墨的开罐颜色常常不符合用户的要求，而且由于受工艺方法、环境条件以及承印物材料等各种因素影响，开罐时油墨的印刷适性有时也并不理想。因此，印刷时，往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。如：添加调墨油、操油、冲淡剂、撤粘剂等。下面结合工作经验，谈谈有关油墨调配的几个问题。一、油巴颜色选配调墨工作者必须明了配色的基本规范，…     

提高样张质量,保证印刷质量

样张在胶印复制过程中 ,起着举足轻重的作用。它是检验制版质量的必要手段 ,同时也是印刷的可靠依据。过去 ,打样偏重于经验操作 ,没有推行数据化 ,样张质量不稳定 ,影响制版和印刷效果。提高复制质量 ,重要的一环是提高样张质量。推行数据化打样 ,控制打样过程中的油墨实地密度、网点扩大值和印刷相对反差值 ,应用测控条 ,找出晒版、打样及印刷网点变化的规律 ,才能指导制版和印刷 ,提高复制品质量。油墨密度的大小 ,影响着中性灰平衡 ,要选择好油墨品种。油墨要选用透明性好、颗粒细、着色力强的优质亮光快固树脂油墨。油墨实地密度值一般…     

凹版制版颜色校正要领

当前，凹版制版、印刷产品中以食品、果品、种子等软包装袋居多，客户对这类产品的质量和色彩要求很严、很高，但大多数原稿都存在着偏色、饱和度不足等缺陷，客户希望制版印刷者在复制时按照他所希望的色彩进行调整，因而在扫描分色时调整幅度大处理的色域多复制难度较大。在凹版彩色复制过程中，正确控制和传递颜色很困难。首先，颜色是一种非常主观的东西，每个客户的看法和要求都不一样，所以对颜色的调整和处理往往不像我们想象的那么简单；其次，由于原稿颜色、屏幕颜色、数字打样颜色与凹印油墨打样颜色很难一致再加上凹印三原色油墨…     

打样样张 保证输出色彩准确和稳定的基础

运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确,并有稳定一致的色彩及阶调.为达到这一目的,彩色打样样张,无论是模拟的机械打样还是数码打样样张,无论是印前样张还是付印样张,都是监控图像复制工艺的关键.色彩准确的样张可作为调校屏幕、扫描仪、数字打印机颜色的依据;还可为印刷人员调整油墨密度、灰平衡、色彩饱和度等提供标准.     

小批量模拟打样应注意产品背面蹭脏

我公司制版车间打样房经常用打样机印制一些短版活,诸如门票、请柬、磁卡半成品之类的产品,经常遇到印刷品背面蹭脏的问题,影响产品质量,甚至报废、重打。因此,有必要探讨小批量模拟打样背面蹭脏的原因和预防措施,以提高生产效率。 印刷品背面蹭脏的程度与油墨在纸张上附着力的大小有关,还与油墨本身的内聚力及触变性有关。打样时水墨失调、油墨中燥油加入过量、油墨色相过浅、印版过浅、印刷压力     

模拟打样时应注意的问题

首先要求晒打样版时按标准进行晒版,同时要考虑到打样时网点增大的因素。注意因油墨乳化引起的网点增大,在模拟打样中,避免不了乳化问题。在打样过程中,油墨和水混在一起,水附在油墨表面,在着墨辊反复旋转的过程中与油墨逐渐混在一起形成乳化。乳化严重时油墨的流动性会下降,版面上的油墨膜变厚,此时印版和橡皮滚筒由于压力的挤压,造     

如何提高四色打样的质量

打样是分色(照相、修版)质量的检验,是对已经制就的印版是否需要再加修正提供的依据,经过批准付印的样张油墨色相,则是大量印刷中的色相标准。打样是平印制版的一个重要组成部分,在印刷和制版之间起到桥梁作用。我们要掌握它的规律性,以进一步提高四色制版打样的质量。 一、要制订四色制版打样的质量标准 1.晒打样版时3％的网点要求齐,95％的网点不糊死; 2.打样时3％的网点齐全,5％以上的网点扩大不超过一成; 3.墨色深浅按规定密度范围打样;     

GATF-SWOP-NAPIM油墨检验程序

自1987年以来,SWOP油墨检验程序除密度计的频带和分光光度计的几何条件与频带有些变化外,美国印刷技术基金会(GATF)一直是用该程序来进行油墨颜色检验的。 将标准油墨和被检验油墨以符合IPA高-低密度范围的同样密度印刷在认可的打样纸上,通常用Champion Textweb纸。一般以密度范围的较低限进行印刷。用IGT印刷适性仪制作印样,T状态密度计测量密度。在印样至少干燥24小时后测出其密度。在5000K的印刷晶观测台下观测印样上具有相同密度的区域,先确定视觉颜色匹配情况。同样的印样,再用分光光度计测得光谱反射曲线和色度数据,如CIE LAB数值和色相角。CIE LAB数据可以较精确地描述颜色,特别是与光谱曲线一起使用的时候。L值表示明(亮)度,其范围可以从印在纸张上的黑墨20到印在纸张上的黄墨90。a值可以是正值或负值。当是正值时,a表     

油墨颜色质量的密度评价法

彩色印刷品的颜色主要是依靠色墨来表现的。其最终的色彩效果,在一定条件下与油墨的颜色质量有直接的关系。如果油墨的颜色质量不佳,无论采用多么先进的印刷工艺,也印不出好的印刷产品。因此对于油墨色彩的测量和控制直接关系到印刷品颜色的表现。这也是搞好数据化、规范化操作的重要内容之一。一、油墨颜色形成的原因要评价油墨的颜色质量,首先必须了解油墨色彩形成的原因。从色彩学上来说,油墨的颜色与光源的性质有关。它是指油墨对可见光进行了选择性吸收、透射或反射的结果。在理想光源照射下,对于不透明油墨而言,当光照射在油墨墨膜表…     

打样和印刷生产中的专色墨调配技术

在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。     

采用控制条、密度计进行印刷质量管理

前言 彩色印刷品是由多种颜色油墨重叠而成,因此对油墨密度及网点变化的控制,是印品质量管理的关键,更应贯穿制版、印刷的全过程.晒版、打样、印刷中应用的控制条和密度计是一种重要的质量控制手段,可以对彩色印刷品进行系列的品质测量和生产过程监控.     

纸质印刷品颜色变化原因分析与解决方案

优质印刷品的衡量标准为:一批印刷产品的墨色前后深淡要一致,色彩鲜艳要符合样张,墨色色相和墨色深淡符合样张。然而,我们的大多数纸质包装印刷公司在印制这些精美的包装品时,总会或多或少遇到颜色变化情况。是什么原因造成了纸质印刷品的颜色变化呢?结合我公司多年的生产经验,总结以下几项:1.油墨对纸质印刷品的颜色影响油墨的稳定性对印品颜色一致性起关键性作用。对于油墨的稳定性,我们应从热稳定性、耐化学品性及耐晒性等方面考虑。现在就从以上几点作以分析,给出相应的解决办法。单张纸胶印时,放纸台上印张栈板堆放,我们常常会发现栈板…