连续工艺的采用在发展中

<正>自本刊1986年第二期开始,先后刊登了“我国第一套露天矿连续开采工艺设备”、“YR—1型组合式胶带接头硫化机的研制”、“PS—1000型排土机的工业试验”、“我国第一条移置式胶带机的研制”、“露天矿连续工艺中的重要辅助设备—胶带移设机”等五篇文章,分别总结了各单机的成功经验和需继续研究的课题。 在条件适宜的情况下,采用连续开采工     

移设机的工作原理及移设方法

在露天矿开拓中,强化矿山运输,是目前大打矿山之仗的重要措施之一。从国内外矿山情况来看,连续化运输是强化矿山运输必不可缺少的手段。在连续化运输中,移置式高强度胶带运输机是行之有效的工具。它不但运输效率高,与其它运输工具相比运输费用约减少1/3。此外还缩短了运输距离,运输机线路坡度可以比汽车行驶的坡度大,还可以使操作自动化。高强度胶带运输机在国外广为应用,目前国内正在研制,不久即将在我国冶金、煤炭、化工等矿山发挥强大作用。这种运输系统有一个明显的特点,也就是与固定式胶带运输机不同之处:就是在它工作一个循环之后,可以将运输机移置到一个新的作业区而不需要拆卸机械和电气部件,也不必将胶带取下,可做整机移动,在短时间内随着每次开采循环前移。这种运输系统本身没有行走机构,它的移动全靠它的得力助手——移设机起作用,移设机搬移胶带机的工作情况见图1。     

露天矿连续工艺系统的移设技术

连续工艺系统设备的移设作业是露天矿生产的重要环节,采用先进的移设技术可大大提高移设效率,从而提高露天矿的生产效率.以露天矿轮斗—沿坑带式输送机—排土机连续开采工艺的典型布置为案例,结合国内外连续工艺系统设备的移设作业经验,探讨和总结了连续工艺系统的移设技术.     

我国第一套露天矿连续开采工艺设备

<正> 随着我国煤炭、冶金、化工、发电等工业的迅速发展,国家对煤炭、矿石的需要量越来越大,这就要求采矿事业也要高速发展,要求采矿技术不断提高,要求寻求效率更高的更安全的采矿工艺。早在六十年代初,在西德、东德、苏联、捷克就采用了斗轮挖掘机采装、胶带运输机运输、胶带排土机排土的连续开采工艺。由于生产是连续的又采用了大型的挖掘、运输、排土设备,这样就大大地提高了效率,降低了成本。由于采用这种先进工艺系统使露天矿的年生产能力达到几千万吨。特别是在西德和东德,褐煤连续开采设备有了一整套的生产和使用经验。我国的元宝山、伊敏河、小龙潭等地区有适于应用连续开采工艺开采的煤田,而我国又极需大量的煤炭。为此,在我国发展露天连续开采工艺有极为广阔的前途。     

世界露天采矿技术发展综述

<正> 80年代期间,世界露天采矿技术的发展可分为两个阶段。前5年主要是新的大型露天采矿设备的研制和大型露天采矿项目的开发实施;而后5年主要反映在对原有露天采矿工艺设备的技术改造、改进和更新,而新开发的大型露天项目则不多。本文就轮斗挖掘机—胶带输送机连续开采技术工艺,跨坑胶带输送机。硬岩开采半连续工艺,单斗卡车开采工艺,露天连续采矿机技术的发展和应用来阐述80年代露天采矿技术发展趋向和特点。1 轮斗挖掘机技术     

露天矿半移动式破碎站移设研究

世界上越来越多的大型和特大型深凹露天矿山采用汽车-破碎站-胶带联合运输的开拓方式,破碎站的移设是该运输方式控制运营成本的关键,是半连续开采工艺的核心问题之一。以优化破碎站移设为目的,对移设次数、移设步距、移设时期等主要影响因素进行了分析论证,指出采剥计划应随着移设步距的确定而相应改变。     

连续工艺在露天煤矿中的应用(续二)

<正> 五、连续运煤工艺在别列卓夫斯克1~#露天煤矿的开采工作中使用了连续开采工艺,这种工艺为建立用胶带运输机把煤运到做为主要用户(约消耗露天煤矿第一期工程生产煤炭的90%)的1~#坑口电门的连续运煤系统创造了前提。露天煤矿第一期工程两套采煤机组采出的煤炭由胶带运输机运到8个容量各为7.5kt的塔式储煤仓中(见图2)。     

连续工艺在特殊条件下的应用

轮斗挖掘机—胶带运输机—排土机组成的连续工艺同时具备节约剥离成本的优势和对工作条件要求苛刻的劣势,在目前复杂地形条件时,1#轮斗挖掘机作业的剥离台阶高度与胶带平行移设方式已不适用,需采用组合台阶剥离和胶带扇形移设方式;在条区转向期间,考虑采场推进、排弃空间,改造现有胶带连接方式,使连续工艺生产正常接续。     

小龙潭矿中型轮斗挖掘机配套系统年生产能力的计算和分析

<正> 一、前言轮斗挖掘机及其配套的运、排系统年生产能力是指由轮斗挖掘机、胶带输送机和排土机组成的一个连续开采工艺系统在一年时间内能够达到的生产能力。它又可以分为计算值和统计值两种。计算值是指在具体的矿山和设备条件下用计算的方法预测生产能力的大小;而统计值是指通过生产报表统计而得的实际生产能力。     

深凹露天矿山间断-连续运输工艺的研究

针对我国深凹露天矿山的特点和生产中存在的问题 ,在国家“八五”科技攻关课题中设间断 -连续运输工艺的研究 (项目编号 :85 - 5 2 1- 0 1- 0 1)专题。该专题结合鞍钢大孤山铁矿的实际情况 ,以露天矿山间断连续运输工艺为主线 ,不仅包括从破碎机、胶带机、排土机等工艺系统设备配套到胶带排土工艺研究 ,而且还包括从系统自动工作状态监测智能管理及环保技术到大倾角胶带运输技术研究等内容。本文介绍该专题的研究内容、应用效果和推广应用前景     

汽车—胶带输送机联合运输关键技术研究

汽车－胶带输送机联合运输工艺已成为露天矿剥采工艺的重要技术发展方向，其中，过渡深度、破碎站移设步距及开拓系统布置是该工艺的关键技术，通过分析组合台阶单位体的开采，以联合运输费用最小为原则推出了确定该参数的公式。     

某大型深凹露天矿半连续工艺关键技术研究与实践

汽车—破碎站—胶带半连续工艺在我国大型深凹露天矿山得到推广应用,为实现其高效、经济运行,分别从半移动式破碎站移设、胶带排土在线矿石干选回收工艺、排土机排土升段工艺等方面进行研究,并通过多次应用实践对理论技术参数进行总结优化,取得了良好的效果和一系列具有自主知识产权的创新成果,实现半连续工艺的效率、效益最优化,为大型深凹露天矿山开采工艺研究提供了理论与实践支撑。     

半移动式破碎站移设施工方案优化研究

以水厂铁矿半移动式矿石破碎站移设为研究载体,对施工方案进行优化研究。详细分析采场矿石开采重心水平,确定矿石破碎站合理移设步距和移设时间,并依据生产实践经验,对破碎站基坑及K0胶带设计参数进行优化,既解决了破碎站移设过程中采场运输系统正常衔接问题,又使破碎站移设空间让位工程量最小,为破碎站安全、高效移设创造了良好条件,具有指导意义。     

露天连继采矿机的应用与发展

<正> 1 前言 露天煤矿连续开采工艺,可以大幅度提高劳动生产率,增加矿山生产能力,降低采矿成本,经济效益显著。近年来随着矿床硬度的提高,薄煤层和夹矸石的复合煤层的增多,使用斗轮挖掘机已不能满足切割中硬度物料,特别是对复合煤层实现连续开采的要求。而新发展的露天连续采矿机对薄煤层和复合煤层的中硬以下矿岩,能够进行大量经济的开采和装载,从而充分发挥后续胶带运输机系统的运输能     

露天矿轮斗挖掘机连续开采工艺后续设备系统能力确定初探

露天矿设计选用连续开采工艺时,当轮斗挖掘机的选型及其台数确定以后,如何根据煤层的赋存条件和煤层结构等情况,确定轮斗挖掘机的后续设备,特别是自分流站以后的运输剥离物的胶带输送机、排土机系统,以及运煤胶带输送机系统能力(或套数),据笔者了解,目前尚无专门的计算方法,多凭经验来确定,往往出入较大。 本文对上述问题进行探讨,供参考。 一、主题和计算公式 轮斗挖掘机连续开采工艺的后续设备,系指胶带输送机,排土机和堆取料机等。采掘场工作面至分流站的胶带机输送能力,根据国外一些设备制造厂、设计部门和生产露天矿的经验,多等于轮斗挖掘机的理论生产能力,以保证充分发挥轮斗挖掘机最大生产能力。本文对此不作叙述,只就分流站以后的运剥离物和运煤的胶带机、排土机和堆取料机系统的套数及能力进行初步探讨。     

露天矿辅助作业机械化

随着露天矿开采量的增加及新工艺和大型技术装备的应用,矿山企业的辅助作业和修理工作机械化愈益显得重要。露天矿的手工劳动,在运输机系统方面有清理运输机漏料、运输机移设、更换胶带和托辊;工程设备服务方面有移置电缆、更换钢绳、加润滑油和燃料及修理作业;爆破     

急倾斜特厚钾盐矿床开采方案选择

为了改善某急倾斜特厚复杂钾盐矿床开采的机械化程度,提高采场回收率,保证安全、高效生产,采用理论计算、工程实践的方法,提出凿岩爆破房柱法与连续采矿机房柱法2种方案。优化对比结果表明,连续采矿机机械化落矿代替凿岩爆破的方式,机械化程度高,劳动强度低,对围岩破坏程度低,是较为理想的破岩方式;连续采矿机开采工艺与充填工艺相结合,提高了采场资源回收效率;为保证设备的安全运行,通过理论计算得出底柱留设尺寸不小于5 m。连续采矿机开采与充填方案为类似条件的固体钾盐矿床开采提供了技术基础和工程参考。     

齐大山铁矿破碎-胶带运输系统的选型

齐大山铁矿破碎－胶带运输系统的主要设备选用了世界上先进的设备,通过一年多的应用,取得了较好的经济效果,说明了可移式破碎站组成的破碎－胶带系统是间断－连续运输工艺的主要发展方向。     

胶带排土工艺与其实践

石人沟铁矿胶带排土作业线是我国金属露天矿第一条投产的间断-连续运输新工艺。本文介绍该胶带排土工艺及其工业试验,总结了有关移置式胶带机的扇形的移设、延伸排土线的作业方法、增加排土高度的措施和条带容岩量的确定等实际经验。     

露天煤矿半固定破碎站移设研究

为了合理确定胜利西二号露天煤矿3号原煤半固定破碎站移设时间节点及移设步距，基于露天开采原理，依据该矿采区转向方式，编制了2023—2027年开采进度计划。通过对各年度采场、排土场工程位置发展情况进行推演，分析确定了3号破碎站合适的移设时间节点及可行的移设路径。依据采剥程序规划，测算了3号原煤破碎站不同移设步距时，开采块段内原煤资源量、原煤汽车运距、胶带运距、破碎站服务年限等指标。结合移设费用补偿法、加权成本最小法确定了3号破碎站经济合理移设步距。结果表明：3号破碎站移设时间节点为2026年4月份前，移设路径为沿采场东帮胶带运输系统布置方向进行回撤，移设距离为1200 m。此时移设费用得到补偿，加权成本最小，经济效果良好。