薄型精纺毛织物综合服用性能与结构参数的关系

通过对薄型精纺毛织物经纬向拉伸强力、折皱回复角、悬垂系数、经纬向抗弯长度、织物起毛起球性能的测试,并运用Q型聚类分析方法对所测指标与织物的经纬纱线密度、经纬密度、经纬纱捻度、面密度、厚度等结构参数进行分析,得出性能指标与织物结构参数之间的关系。研究表明原料、组织相同,经纬纱线密度相近的薄型毛织物综合服用性能接近;织物的原料对薄型毛织物的服用性能影响最大;织物的面密度、厚度对薄型精纺毛织物综合服用性能影响较小。     

组织参数与化纤仿毛织物蓬松度之间的关系

通过设计开发31种化纤仿毛织物,分析了织物的组织、混纺比、经纬纱线密度、经纬纱捻度以及织物的经纬密度,利用FAST-1压缩性织物风格仪测试织物在2、100 cN/cm2应力下的厚度,然后计算仿毛织物的蓬松度.并且分别研究织物的组织参数中经纬纱捻度、线密度、混纺比、织物经纬密度及织物的组织与仿毛织物蓬松度之间的关系,实验结果对化纤仿毛织物的设计及产品开发有指导意义.     

小应力作用下涤粘仿毛织物的回弹性

研究了涤粘仿毛织物在小应力作用下的回弹性,根据分析20块不同种类的涤纶、粘胶仿毛织物的面积质量、经纬纱线密度、经纬纱线捻度、经纬纱线缩率以及织物的经纬密度,利用FAST-3织物风格仪测试织物经纬向的弹性伸长,利用SPSS软件进行多元回归分析,并根据P检验和t检验法则分别判断多元回归方程与各个参数的显著性,分析影响仿毛织物回弹性的因素。     

真丝和涤纶织物透气透湿性能研究

通过对真丝和涤纶两种织物的透气、透湿性比较,就不同原料与规格的织物透气透湿性之间的量化差异,探讨了织物厚度、总紧度、织物组织、纱线线密度及经纬密度等织物参数对织物透气、透湿性的影响。     

载银抗菌剂在不同织物上的抑菌及水洗性能研究

对不同的棉织物进行抗菌后整理,并对各组织物的抗菌性能、耐水洗性能以及透气性能等进行研究,探讨棉织物的纱线线密度、经纬密度等因素对织物各项性能的影响。研究结果表明:织物经纬密度越大,纱线越粗,越有利于抗菌剂的附着,其最终的抗菌性能较好,但相应造成织物透气性有一定下降;在耐水洗性方面,织物经纬密度越大,纱线越粗,最终的耐水洗性能以及抗菌性能保留率较好,经40次水洗,抗菌性能保留率仍能达到40%以上。     

干爽涤纶织物透气透湿性能测试与分析

通过对26种干爽(导湿快干)涤纶织物透气性、透湿性能的测试分析,可以看出:影响织物透气性的主要因素是纱线的组成和织物的紧度。纯涤纶织物,不论其截面形状如何,透气性都差,涤、棉交织物中,涤纶含量越高,透气性越差;纱线越粗,织物的经纬向密度越大,织物的紧度越大,透气性越差;织物的透湿性能与组成纱线纤维的种类,纱线的粗细及经纬纱的密度有关。棉的含量越高,透湿性越好,五叶涤纶丝Coolfibre(CF)与棉交织的织物的透湿能力要优于涤纶DTY与棉交织的织物。     

强捻纱线织物的服用性能测试分析

采用强捻纱线以平纹组织和斜纹组织进行小样试织,与一般棉织物透气性和耐磨性作对比测试分析。结果表明,强捻纱线织物的透气性和耐磨性都优于普通棉织物;纱线线密度和捻度,织物组织及经纬密度直接影响织物的透气性和耐磨性。     

皮肤风衣面料的外观性能研究

为了调查目前市场上皮肤风衣面料的外观性能,选用9种市场上常见的皮肤风衣面料进行对比分析。采用客观实验的方法,对织物的硬挺度、折痕回复性、光泽度和悬垂性进行了测试,并采用层次分析法对织物的外观性能进行综合评价。研究发现:皮肤风衣面料的纤维原料、纱线线密度、组织结构、织物紧度、密度、厚度、面密度等均对织物外观性能产生影响。综合对比发现:纱线线密度和织物紧度适中、表面平整度较差、厚度较大的5#尼龙织物的综合外观性能最好,而纱线线密度最大、经密和纬密差异最大、紧度最大的9#织物的外观性能最差。     

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。     

金属混纺织物设计与屏蔽性能影响因素分析

介绍了屏蔽织物抗电磁辐射机理及金属混纺纱屏蔽织物设计的基本原则,并应用PNA3629D台式网络分析仪测试了织物的屏蔽效能。结果表明:当金属纤维质量分数在20%~30%时,织物的屏蔽效能可基本满足使用要求;织物的屏蔽效能随着纱线线密度、织物经纬密度和织物厚度的增加呈增长趋势。     

机织物的耐平磨性能

采用YG401型织物平磨仪对25种机织物的耐平磨性能进行了测试分析.结果表明,织物的原料、组织、经纬纱线密度、经纬密度、面密度和厚度对织物的耐平磨性有比较显著的影响.     

高导湿仿真丝涤棉机织物的性能

采用超细涤纶长丝与长绒棉丝光纱交织,通过织物组织、经纬密度、织物紧度等参数设计开发出了高吸湿仿真丝涤棉双面机织物;并对织物进行了滴水扩散时间、水分蒸发速率、芯吸高度、吸水率、透湿量等吸湿导湿性能及光泽性测试分析。结果表明八枚缎纹组织、经纬密度400×320、总紧度85．35％的织物其吸湿导湿性能最强,光泽最好。     

基于回归模型分析仿毛织物风格

采用FAST-1织物压缩性测试仪分别测试织物在不同作用力下的厚度及表观厚度,利用SPSS软件和多元回归模型,建立织物的厚度、表观厚度与10种T/R(涤/粘)仿毛织物的经纬纱线密度、捻度、缩率,及织物的经纬密度之间的多元回归方程.根据P值及t值检验法则进行多元回归方程和各个参数的显著性检验,并根据检验结果分析织物的厚度及表观厚度与织物组织参数之间的关系,以及影响织物风格中压缩性能的因素,将此结论用于实践并且指导T/R仿毛织物产品开发.     

吸湿排汗双面府绸织物的吸湿快干性能分析

为了解采用吸湿排汗纤维开发的双面府绸织物的吸湿排汗性能,采用GB/T 21665.1-2008标准对该织物的吸湿性和快干性进行检测,吸湿性通过吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度3个指标考核,快干性通过蒸发速率和透湿量两项指标考核.检测结果表明,该织物吸湿指标达到吸湿产品的技术要求,为吸湿产品,织物蒸发速率达到快干产品的技术要求,但透湿量未达到快干产品的技术要求,分析原因主要是织物厚度较大,在今后的开发中应调整织物结构.     

利用水溶性纤维开发低线密度纱线织物的研究

探讨利用水溶性维纶混纺开发纯棉普梳低线密度纱线织物的方法。采用水溶性维纶散纤维与棉卷混和一起喂入梳棉机以及三道并条混和的方法生产混纺纱,设计了两种组织的股线织物,测试了退维前后织物的表面结构、厚度、吸湿快干等性能。结果表明:开发生产的水溶性纤维普梳低线密度纱线织物经退维处理后结构完整,白度、光泽等外观有明显改善,厚度减小,干燥时间明显缩短,吸水性能显著提高。认为:该种混和方法混和均匀,退维后织物性能的变化与维纶含量、织物规格等参数有关。     

桑丝绫织物设计参数的探讨

统计分析桑丝绫织物的丝线线密度、经、纬纱线密度、织物紧度及缩率等规格设计参数的取值范围，与桑丝绫织物（β=1）的理论最大可织曲线进行比对，显示其结构区域特征。利用线性回归研究织物规格设计参数之间的相互关系，得到桑丝绫织物由成品质量设计其经纬纱线线密度与上机密度的简便方法，对桑丝绫织物设计有实用意义，也为此类织物计算机辅助设计建模提供数据支持。     

玻璃纤维织物结构参数对隔声性能的影响

为研究玻璃纤维织物的隔声性能,选择EW100、EW200和EW300 3种不同经纬密度、线密度和层数的玻璃纤维平纹织物,采用混响室一消声室法对织物的隔声性能进行测试,比较分析织物面密度、厚度、透气性、纱线单丝根数等参数对隔声性能的影响.结果表明:随织物面密度、厚度、纱线单丝根数的增加和透气性的减少,其隔声效果增强;玻纤织物对声波高频段的隔声好于中低频段的隔声;玻纤织物的隔声性能不但与织物的面密度有关,还与织物的透气性有关;在透气性较好时,其隔声量对织物的面密度具有一定的加和性,而在透气性较差时,其材料内部对声波的吸收所产生的隔声量贡献远大于面密度的贡献.     

纬纱和组织结构对交织面料折皱回复性能的影响

为了探究交织物纬纱和组织的变化对织物折皱回复性能的影响,设计了A、B两组服用面料,分析了织物经纬向因组织和纬纱线密度不同造成织物的结构变化与折皱性能的关系。结果表明:织物组织结构对织物的折皱回复性能有直接影响,在经纬密、厚度一致情况下,织物的折皱回复性能受纱线浮长控制,织物交织结构越疏松,则纱线之间的活动余地越大,在织物受外力的过程中,可恢复变形能力越强;纬纱采用不同粗细的纱线交织开发的面料折皱回复性能优于同种纱线交织产品。     

玻璃纤维织物组织结构对其隔热性能的影响

利用平板保温仪及烧蚀试验等方法,对一系列不同组织结构的玻璃纤维机织物进行隔热性能测试,探讨织物结构参数,包括织物组织、织物密度、纱线线密度、织物厚度等对织物在常温和高温条件下热传递性能的影响。结果表明:当纱线线密度以及织物的经密和纬密相同时,在一定范围内,织物的组织结构越复杂,平均浮长线越长,织物越蓬松,织物内含有的静止空气越多,该织物的隔热性越好;随着织物厚度的增加,其传热系数呈减小的趋势。     

织物孔径特性与织物结构及性能的关系

为了定量描述织物中水分传输过程中的两个关键因素——芯吸与蒸发的机制,确定影响织物吸湿快干性能的控制因素,采用精密电子天平组装了等液位分段快速响应毛细液体测试装置;并对3种织物的孔径分布与垂直于织物平面方向的芯吸速率进行了测量,对织物的蒸发速率进行了测试,分别比较了3种不同材质与结构织物的芯吸速率与蒸发速率,定量分析水分在织物表面蒸发的机制,分析了织物的孔隙率、平均半径、毛细管大小及孔径分布与织物蒸发速率的关系。试验表明织物的蒸发速率比芯吸速率慢,所以蒸发速率成为织物吸湿快干的速度控制因素。织物的结构应是粗毛细管比例多,外层的材质应疏水。疏水材质织物的芯吸与蒸发速率均快。