TiN涂层在模具上的应用

一、引言 离子镀TiN技术是近年来发展很快的PVD表面强化处理技术的一种,离子镀TiN是把金属蒸发源作为阴极与作为阳极的真空室产生弧光放电,使阴极金属靶材钛蒸发并离子化,再与室内的离子化氮结合成TiN,沉积在加有负偏压的工作表面。离子镀沉积温度较低,因此离子镀成为PVD中发展最快、最有前途的技术之一。TiN涂层首先成功     

PVD技术在刀具上的应用和发展

介绍了PVD刀具的涂层方法,概述了国内外PVD技术的发展趋势,指出了PVD技术将是刀具行业的主流技术,应用前景十分广阔。     

小直径滚刀的应用特点

小直径多头多槽加长的ＴｉＮ涂层涂铲磨齿滚刀与传统滚刀比较,具有结构新颖,切齿效率高,齿形误差小,刀具寿命长,加工成本低等优点,在ＣＮＣ高速滚齿机上滚切齿轮,能获得较好的技术经济效果。     

PVD法及其在模具中的应用

介绍金属表面硬化技术ＰＶＤ法的原理及应用。     

PVD涂层在汽车模具制造中的应用

从PVD的应用领域上来看,目前在金属切削刀具、模具和零件类产品上都有良好的应用,尤其在刀具上已得到广泛的市场认可。这里笔者主要陈述PVD在模具行业的应用,尤其是在汽车模具制造中的应用。     

滚刀再涂层工艺试验及应用研究

通过对比试验阐述了滚刀重磨与再涂层技术在实际中的应用,不但可提高齿轮加工精度缩短加工时间还能够提高刀具使用寿命;并进一步从企业生产实践中分析了该项新工艺的经济效益及推广应用价值。     

切削刀具PVD涂层材料的研究进展

随着PVD涂层技术的不断进步,切削刀具涂层材料由简单的单层二元向着多层多元纳米复合方向发展,并成为研究的热点。纳米复合涂层在成分上趋于多元化,结构上趋于多层化、梯度化、复合化,功能上软/硬结合。虽然目前大多数仍停留在实验阶段,但由于其具备高硬度、高耐磨性、高层间结合强度等综合机械性能,已经显示出了良好的应用前景。     

PVD表面改性技术在模具上的应用

PVD表面改性是提高模具使用寿命的重要措施,其在模具上的应用取得良好效果。文中介绍了表面改性技术、表面改性膜层的发展以及在冷作、热作模具和塑料模具上的应用状况。     

国内PVD技术应用与研究现状

在总结目前国内商业应用刀具PVD技术的发展状况的基础上,介绍了国内纳米超硬薄膜的研究现状及特点;分析了国内当前PVD技术应用与研究所存在的问题,提出了研究、开发的新思路。     

Tribological Behavior of Patterned PVD TiN Coatings on M2 Steel

A series of lubricated pin-on-disk wear experiments were performed to investigate the tribological behaviors of in-line (IN) and staggered (ST) patterned PVD TiN coatings as well as a fully TiN-coated (FC) coating on M2 steel against ASSAB 17 tool steel mating pins. The influence of applied load on the tribological behavior of the individual types of coating was also investigated. The experimental results showed that the tribological behavior of the two patterns and the FC M2 steel sliding against tool steel was a function of applied load. The wear resistance for any PVD TiN coating pattern was relatively higher at the specific individual loadings of 394, 800, 900 and 1100 N for 4 h under wet lubrication. Wear loss of the two types of patterned discs and pins was lower than that of the full coating counterpart. Wear mechanisms are suggested.     

Micro-scale abrasive wear testing of PVD coatings on curved substrates

A method is presented which enables a micro-scale abrasion test to be used to measure the wear performance of a coating over a small region, typically of millimetre dimensions, on a curved surface. The method is also applicable to studies of the wear resistance of any bulk material with a surface having complex curvature. The technique is illustrated by measurement of the intrinsic abrasion resistance of thin PVD coatings of TiZrN, ZrNbN and TiNbN on both flat and cylindrical tool steel and flat stainless steel substrates. The ability to measure the wear resistance of both a coating and its substrate, independently of each other and by a single test, is confirmed by experiment.     

带圆头磨前滚刀齿形设计初探

本文指出了国内带圆头磨前滚刀齿形设计方法所有在的问题,提出了新的设计方法。理论分析和应用结果表明了新的设计方法的优越性。     

小直径滚刀的应用特点

小直径多头多槽加长的TiN涂层铲磨齿轮滚刀与传统滚刀比较,具有结构新颖,切齿效率高,齿形误差小,刀具寿命长,加工成本低等优点,在CNC高速滚击机上滚切齿轮,能获得较好的技术经济效果。     

椭球形滚刀若干理论问题

介绍了一种加工内齿轮的新型刀具椭球形滚刀,首先论述了球形滚刀的局限性和椭球滚刀的优越性,然后就椭球形滚刀的基本参数,螺旋面方程和滚刀的螺旋线升角以及椭球形滚刀法向齿距误差和法向圆度误差等基本理论问题进行了论述,为设计和研究椭球形滚刀提供理论依据。     

刀具涂层技术在新结构高效双切滚刀制造中的应用

涂层技术对我国制造业加工技术的进步起到了非常重要的作用。对新结构高效双切滚刀进行了涂层设计,从而提高了齿轮加工效率,降低了成本。     

球形滚刀的若干理论问题

本文就球形滚刀设计和制造上的一些理论问题,如球形滚刀的基本参数、齿形、螺旋升角、铲齿及侧后角等进行了分析和讨论。并给出了供参考的公式及设计实例。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

本文介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算,并建立了数学模型。为更加直观起见,还建立了模拟滚齿的数学模型。并在实验的基础上提出了参考标准。