科技成果信息十则

CMK1116型数控纵切自动车床该机为宁江机床厂自行设计,采用国产微机控制,配置12″绿色CRT显示器和5(1/4)″软磁盘驱动器,从而改变了纵切车床长期沿用凸轮杠杆的传动方式,为国家增添了一种数控车床新品种。该车床采用开环式控制方法,具有九轴二联动,可加工钢件和有色金     

自动车床通用凸轮的成组技术

用自动车床加工多品种、中小批量的产品时,需对每个零件,编制一份工艺规程,设计一份工装,制造一套专用凸轮,其工作量相当繁重,零件成本也相当高;有些工厂就采用普通车床加工这些零件,当然这是落后的方法。为了改善这两种生产工艺,提高经济效益,经过不断摸索,我们推广应用了先进的成组技术,取得了良好的效果。现就有关行业(仪器、仪表、无线电设备等)中,广泛应用的单轴纵切自动车床通用凸轮成组零件的设计,谈谈我们的经验,供大家参考。一、自动车床加工零件的两种分组方法根据我厂零件类别,单轴纵切自动车床所加工零件的分组方法,基本上有下列两种: 1.短小件分组法这种分组法是按零件最大外径相同或相近,外形     

纵切自动车床的新设计方案

目前,对纵切自动车床,人们期待着用电子控制取代凸轮式机械控制。电子控制的纵切自动车床不仅能达到普通纵切自动车床的生产率,而且还有CNC车床的柔性,因此能经济地生产中等批量的工件。瑞士Moutier市Tornos-Bechler SA公司生产的两种车削直径达7mm的PNC纵切自动车床(图1),是     

提高纵切自动车床加工精度和光洁度的途径

一、前言大批量生产仪器仪表的轴类零件,大都采用纵切自动车床,并希望一次成型加工完毕。纵切自动车床比普通仪表车床有很多优点,但它的一个致命弱点是棒料的形状误差、棒料与中心架夹头的间隙不当,会影响零件的精度。所以如何采用先进的工艺设计、合理的操作和调整机床,用普通精度的棒料生产出合格零件,这是仪器仪表零件制造过程中的一个难题。本文提出了提高加工     

微机控制CG1107纵切自动车床

微机控制ＣＧ１１０７纵切自动车床马骏林，陈绍廉（南京航空航天大学邮编２１００１６）在各类细小精密轴类零件加工中，用数控技术改造凸轮式纵切自动车床目前显得十分重要。我们经过反复测绘、研究，在航空航天部某接插件厂的大力配合下终于确定了改造方案，经过双方的...     

粗、精磨凸轮装置

凸轮是纵切自动机床运动机构的主要运动零件。其几何形状和尺寸精度,均有较高的技术要求,制造质量的优劣直接影响到产品加工的好坏。如果凸轮达不到设计要求,则很难保证产品的尺寸公差及技术要求。目前凸轮的加工方法,一般是铣削和磨削。对于精度要求较高,尺寸公差较严的凸轮,我们采用曲线磨床进行磨削加工,但费工费时、成本昂贵。对于单轴六角自动车床,如C1325,C1312所配的板形凸轮,我们过去一直采用手工磨削。由于无定位基准和夹持工具,磨出的凸轮工作母线很不规则,或凸或凹,或偏或斜。即     

自动化设计中凸轮计算精度的提高

在纵切自动车床上可以加工复杂形状的零件,其精度在长度方向上可达0.02毫米,但是在调整机床时,限于不完善的传统的调整计算方法和在万能卡具上加工零件时所产生的凸轮误差,所以遇到很大的困难。     

应用优选法提高自动车床生产效率

手表制造中有很多零件是在自动车床上加工的。常用的自动车床有单轴横切自动车床和单轴纵切自动车床,前者使用盘料加工形状简单的零件,后者使用棒料加工形状复杂的零件。单轴纵切自动车床工作原理如下:棒料用安装在主轴中的弹簧卡头夹紧,通过中心架套     

STD总线工业CNC系统用于数控纵切自动车床

一、机床的功能及特点 数控纵切自动车床主要用于加工棒料零件,最大加工尺寸为16×80(直径×长度,mm),圆度误差0.008mm,长度公差0.015mm,可车外圆、车端面、切槽(切断)、车锥度、车圆弧,配附件还可钻孔及攻铰螺纹,可加工出圆柱,圆锥及非圆曲线的柱状零件。 数控纵切自动车床各刀架传动示意图如图1。     

凸輪的精密插削

凸轮是纵切自动机床运动机构的主要零件之一。其技术要求、特定的轮廊曲线以及从动件接触形式(尖顶摆杆),与保证零件的加工精度密切相关。所以,凸轮的几何形状、尺寸,必须具有较高的精度。板形凸轮的轮廊曲线形状如图1所示。凸轮加工一般是采用铣削。目前,我厂是采用尖刀型插削加工。     

专利信息

专利信息发明名称自动车床纵向小拖顶装置。公告号ＣＮ２２１１８６７Ｙ自动车床纵切小拖板装置。在横拖板的一头设计了能沿导杆运动的纵拖板，在分配坡上装接走刀凸轮，通过传动机构带动纵拖板作纵向一运动；和原有横拖极一起使立刀架作横向进刀和纵向进刀，能够对了件件...     

自动车床用的成形刀夹

在CG1107自动车床上加工锥面、球面和弧面等成形表面零件时,一般采用复合车削的加工方法。但对那些精度较低,又适应在自动车床上加工的成形表面零件,采用复合车削的加工方法,常因天平刀架凸轮与主轴箱凸轮的运动不谐调,影响零件的加工质量。为此,我们设计制造了一种能在CG1107自动车床上使用的成形车刀刀夹。成形车刀刀夹由刀夹体2、调整螺钉4、定位销7等零件组成。刀夹装在自动车床天平刀架二号刀位置上。刀夹     

存稿文摘

多头目镜螺纹加工工艺国营西北光学仪器厂林毓耀本文介绍了多头目镜螺纹各种加工方法及特点。加工方法有:普通车床加工、用自动分度导筒导模加工、用凸轮变换齿轮加工.并指出后一种加工法的优点,分析了多头螺纹加工传动机构和凸轮箱机构等.图5.直径1—2毫米螺旋齿锥铰刀工艺红岗机电厂赖映辉     

中小型圆锥轴承保持架自动车边车床

改革前,圆锥轴承保持架车边是用四十年代加工方法,手工操作,效率低,且不安全.车间三结合革新小组经过反复试验,自制一台自动车边车床,该机床采用气动液压传动,自动加工,生产安全,提高生产效率     

高效切削加工小口径轴类工件的数控自动车床

过去,小直径轴类零件的加工,多采用凸轮式自动车床。不使用数控车床的理由有三:(1)加工速度慢;(2)机床价格高;(3)机床占地面积大。因此,积极地进行了解决上述三个问题的数控自动车床的开发。RNC——16型计算机数控自动车床,就是作为可以满足上述各种要求的数控自动车床而开发的。     

自动车床凸轮制造的数据处理

本文所指的数据处理,是将自动车床凸轮的原始数据转换为线切割机的源程序清单的一种算法。棒料自动车床的切削加工是由凸轮控制完成的。其凸轮的设计比较简单,要实现计算机辅助设计也比较容易,然而凸轮制造却一直停留在较为落后的水平上,其原因一是凸轮的寿命远比一般模具的寿命长,需求量少;二是凸轮的工作轮廓不是真正的阿基米德螺旋线,编制线切割程序十分烦琐。所以,凸轮的制造大多用传统方法:车工备毛坯→钳工用分度头、画针、样板等原始工具画线→铣工粗成型→钳工再挫修。这样制得的凸轮精度很低,对于精度要求高的凸轮,补救方法是不进行热处理,而由调整工在调整时进行精修:     

凸轮断屑在管材自动下料中的应用

采用机械控制凸轮解决车床自动切断管材加工中的断屑问题,对机械控制凸轮断屑在自动切断管材加工中的断屑原理和凸轮的设计方法进行了论述.     

一种新的动态铣刀切扁方平面方法

曲柄轴零件要求两端分别加工有方位相互垂直的扁方平面(见图1),国内普遍采用传统的分序铣方工艺,生产效率低,方位精度差。而国外则采用一种新的铣切方法加工这类零件的扁万平面,即零件的所有加工工序都在同一台单轴纵切自动车床上完成:两扁方平面是在不停车的状态下,与车削加工的同时,由两把安装在机床特珠铣方附件上的单齿飞刀铣刃成形。此加工方法的设计思想,与瑞士TORNOS MS7单轴纵切自动车床将车削和滚齿工序组合成一体,     

以下项目供您选择

高精度动静压油膜支承简易数控车床该车床采用微机控制进给和显示,实现自动加工,比普通车床提高生产效率4～5倍;采用动静压油膜轴承提高主轴的旋转精度,比一般同类简易数控车床提高加工精度2～3级,表面粗糙度降低2～3级;采用变频无级调速,取消了所有齿轮和滑动丝杠螺母传动,可节约电机功率25%以上。与普通车床相比,零件总数减少约70%,大大降低了成     

车削球面工件的凸轮设计计算

单轴纵切自动车床（以下简称自动车）是仪器仪表制造中的主要机加工设备之一。它的结构简单，精度及生产效率高，其主轴箱、三轴钻铰附件、刀具进结等均用凸轮进行控制，可以加工出形状比较复杂、精度高的零件。因此，该机床凸轮设计，对加工出作的质量，劳动生产率和产品成本都有直接影响。本文以球面与圆锥面相切时，求解加工球面的凸轮工作尺寸为例导出其凸轮设计计算公式．一、切点坐标及刀具起点位置在设计计算凸轮工作尺寸时，首先应对其切点坐标和刀具起点位置进行计算，以便确定出主轴箱及刀具行程。1．切点坐标的计算。球面与圆锥…