一些新型纸塑复合用乳液胶黏剂

介绍了以丙烯酸酯和醋酸乙烯酯两种硬单体构成的一些新型纸塑复合用乳液胶黏剂。     

丙烯酸酯改性交联型水性聚氨酯胶黏剂

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为主要原料、三聚氰胺为交联剂,合成了双键封端的交联型水性聚氨酯,再经过原位聚合制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂。利用FTIR、XRD、DLS、DTA、电子拉力机、邵氏硬度计等对材料结构与性能进行了表征。通过调节水性聚氨酯与丙烯酸酯的质量比、三聚氰胺的添加量,对产品性能进行了优化。结果表明,当水性聚氨酯与丙烯酸酯质量比为6∶4、三聚氰胺占水性聚氨酯质量为0.53%时,胶黏剂发生5%质量分数的降解温度可达到312℃,吸水率仅为4.69%,T-型剥离强度为5.3 kN/m。     

水性聚氨酯胶黏剂的改性研究进展

水性聚氨酯胶黏剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基（-NCO）和氨酯基（-NHCOO-）,使之具有优良的化学粘接力,其不污染环境,应用领域、用途也愈来愈广泛。阐述了水性聚氨酯的制备方法、分类,并对自乳化法制备工艺中的几种方法作了一个简单的比较。通过分析环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅改性水性聚氨酯胶黏剂的研究状况及优缺点,进而介绍了丙烯酸树脂和有机硅对水性聚氨酯的多重复合改性及其应用,提出了对水性聚氨酯胶黏剂发展的几点看法。     

双组分高固含量复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂的制备

采用聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）等为原料制备了水性聚氨酯,讨论了水性聚氨酯乳液的固含量及亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂对水性聚氨酯性能的影响。结果表明：随着水性聚氨酯乳液固含量的提高,乳液的黏度明显提高,复合薄膜T型剥离强度增大;随着交联剂用量的增加,水性聚氨酯胶膜的吸水性明显下降;当水性聚氨酯／交联剂配比为10／1．0,熟化时间为16h时,T型剥离强度值达到最大值。     

发泡型双组分聚氨酯胶黏剂的制备

以三羟基聚氧化丙烯醚N330、蓖麻油(CAS)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,丙三醇(GL)为扩链剂,水为发泡剂,采用预聚法合成了一种发泡型双组分聚氨酯胶黏剂。考察了多元醇单体的质量比,GL、MDI及H2O的用量,n(NCO):n(OH)(R)对胶黏剂性能的影响。结果表明:当CAS:N330质量比为1:1(即质量均为12 g)、GL用量为0.5 g、MDI用量为1 g、H2O用量为0.2 g、R值为2.5时,所制得的胶黏剂颜色浅黄透明,黏度为1 900 m Pa·s(25℃),表干时间为16 min,完全固化时间为12 h,拉伸剪切强度达到6.92 MPa。其性能优于市售的白乳胶,可用于节能灯管与塑件的黏结。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚酯二元醇(XH-111)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,制得HEA封端的水性聚氨酯乳液,再加入丙烯酸酯单体进行自由基引发聚合制备出丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶黏剂乳液。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、热失重分析(TGA)对改性前后水性聚氨酯结构和胶膜热稳定性进行了分析,并考察了—COOH含量、聚丙烯酸酯(PA)含量和丙烯酸甲酯(MA)与丙烯酸丁酯(BA)质量比对胶黏剂耐水性、力学性能和粘接强度的影响。结果表明,当w(—COOH)为1.48%～1.50%、w(PA)为30%、m(MA):m(BA)为4:2时,改性水性聚氨酯胶黏剂的耐水性、耐热性和柔韧性优异,粘接强度可达5.9N/mm。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

大豆蛋白复合胶黏剂的研究进展

综述了国内外大豆蛋白复合胶黏剂的制备方法,包括大豆蛋白-PF、大豆蛋白-UF胶黏剂和大豆蛋白-丙烯酸酯复合胶黏剂的制备方法,及大豆蛋白复合胶黏剂制备中大豆蛋白表面的改性,着重对目前最常用的硅烷偶联剂和偶氮类化合物两种修饰方法进行了介绍。还介绍了大豆蛋白复合胶黏剂在人造板、造纸等工业领域中的应用,并对复合材料的应用前景进行了展望。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的制备与性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI),丙烯酸羟乙酯(HEA)和聚乙二醇(PEG)为原料溶剂法两步合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物。以此预聚体通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明:固化时间为30 s,胶粘剂的剪切强度达到14.51 MPa。     

聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂。探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响。结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳。所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28~1.55、TMP%=0.81~1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳。     

聚丙烯用水溶性胶粘剂的研制

本文介绍了聚丙烯用共聚乳液胶粘剂的工艺及配方，讨论了单体的最佳配比及助剂，固化工艺等对粘接性能的影响。     

集成材拼接胶粘剂的研制

本文采用接枝共聚改性聚醋酸乙烯乳液和制备异氰酸酯预聚体生产出集成材工业用拼接胶粘剂。对该胶的耐水剥离率、压缩剪切强度、木破率及施工工艺性能等方面进行了研究，并达到了同类进口胶的水平。     

复合薄膜用水性聚氨酯-丙烯酸酯胶粘剂的合成

以聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了聚氨酯预聚体,用丙烯酸羟丙酯(HPA)将其部分封端,制得一种水性聚氨酯丙烯酸酯分散体,再加入乙烯基单体进行自由基引发聚合,制备出水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。用红外光谱仪(FTIR)、差示量热扫描仪(DSC)、热重分析(TG)、马尔文粒度分析等测试手段,对合成产物进行了结构和性能表征。研究了软硬段质量比、亲水基团含量、丙烯酸酯单体的加入对PUA乳液性能的影响。结果表明,m(软段)∶m(硬段)=2∶1,m(PU)∶m(PA)=4∶1,—COOH质量分数为2.8%,以该乳液配制的胶粘剂应用于包装用CPP/CPP薄膜、OPP/VMOPP薄膜的剥离强度分别达31.9N/m和28.1 N/m。     

PC与PP透明复合膜胶粘剂的研究

通过对ＰＣ与ＰＰ透明胶粘剂配方与工艺的研究，了胶粘剂涂布量、固化温度和时间、增粘剂的种类和用量对复合膜的剥离强度的影响。     

夹层玻璃用高透明性聚氨酯热熔胶的研制

选用不同结构多异氰酸酯、低聚物多元醇、1,4-丁二醇为主要原料,用双螺杆挤出机法制备了可用于夹层玻璃的高透明性聚氨酯热熔胶.讨论了多元醇种类及其相对分子质量、二异氰酸酯等原料对聚氨酯热熔胶的光学透明性、力学性能、粘接强度的影响.结果表明:由IPDI、1,4-丁二醇、相对分子质量为1000的PTMG所制备的聚氨酯热熔胶具...     

复合膜胶粘剂新工艺开发研究

本项目研究的复合膜胶粘剂属于聚氨酯胶粘剂系列产品,主要用于塑—塑复合,铝—塑复合。产品由甲、乙两组分组成,甲组份(主剂)为羟基组份,乙组份(固化剂)为游离异氰酯组份,两组份按定比例混合组成聚氨酯粘合剂。     

双组分聚氨酯胶粘剂的制备

以已二酸,已二醇,1,2-丙二醇,甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟基甲基丙烷(TMP)为原料,合成了一种双组分聚氨酯胶粘剂。制备了一种新型固化剂(TMP-TDI聚合物),甲组分为端羟基型的预聚体,选取的PEPA与TDI的摩尔比为8∶1,乙组分(TDI-TMP加成物),TDI与TMP最佳摩尔比控制在3.0~3.1左右。     

环氧树脂-聚丙烯酸酯乳液型复合薄膜粘合剂

本文主要叙述了环氧-丙烯酸酯聚合乳液的合成,以及该乳液粘合剂的配制;讨论了该乳液粘合剂的粘合性能及耐水、耐溶剂性能。     

水乳型丙烯酸酯压敏胶粘剂的研究

本文研究了乳化剂、单体种类、链调节剂和增稠剂对乳液聚合和双向拉伸聚丙烯薄膜压敏胶带性能的影响,同时用红外光谱分析了多元共聚丙烯酸酯分子结构.     

高性能乳液型丙烯酸酯压敏胶合成工艺研究

研究了高性能乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成工艺，讨论了乳化剂、引发剂、单体配比以及反应温度、搅拌速率等对压敏胶性能的影响，确定了乳液型压敏胶的最佳合成工艺条件。