复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂的制备和性能

制备了复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂,初步研究了两种外加型交联剂环氧树脂6360、三聚氰胺-甲醛树脂对胶黏剂性能的影响。红外谱图和差示扫描量热法分析的结果表明在双组分水性聚氨酯胶黏剂中水性聚氨酯和交联剂发生了交联反应。外加交联剂可增加水性聚氨酯胶黏剂的交联度和黏度,从而有效提高胶黏剂的T型剥离强度和耐溶剂性能。环氧树脂较佳加入量在5%左右而三聚氰胺-甲醛树脂约为10%。由双组分水性聚氨酯胶黏剂黏合的PET/PE薄膜在较高温度下适当处理一段时间,其黏合效果更佳。     

聚醇型阴离子水性聚氨酯胶黏剂的制备与表征

随着人们的环保意识的增强,水性胶黏剂的开发成为胶黏剂研究的主流.以聚乙二醇(400),TDI,DMPA为原料,用丙酮法合成了稳定的聚醇型阴离子水性聚氨酯乳液.讨论了NCO/OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量、亲水扩链剂、中和剂及中和度等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响.并用丙烯酸酯单体进行改性,对水性聚氨酯胶黏剂性能进行检测.结果表明,合成的水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性、耐水性和机械性能,产品符合ISO14000系列标准.     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚酯二元醇(XH-111)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,制得HEA封端的水性聚氨酯乳液,再加入丙烯酸酯单体进行自由基引发聚合制备出丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶黏剂乳液。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、热失重分析(TGA)对改性前后水性聚氨酯结构和胶膜热稳定性进行了分析,并考察了—COOH含量、聚丙烯酸酯(PA)含量和丙烯酸甲酯(MA)与丙烯酸丁酯(BA)质量比对胶黏剂耐水性、力学性能和粘接强度的影响。结果表明,当w(—COOH)为1.48%～1.50%、w(PA)为30%、m(MA):m(BA)为4:2时,改性水性聚氨酯胶黏剂的耐水性、耐热性和柔韧性优异,粘接强度可达5.9N/mm。     

功能化石墨烯改性无胺型水性聚氨酯的制备

以聚己内酯二元醇(PCL)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液(WPUA)预聚体。将偶联改性的纳米SiO_2与氧化石墨烯进行接枝后,与聚氨酯-丙烯酸酯乳液预聚体进行原位聚合,用自乳化法制备了经功能化石墨烯改性的无胺型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(SiO_2-NH_2-GO/WPUA),对功能化石墨烯的用量进行讨论,并对其复合乳液、胶膜结构及性能进行测试。与水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)相比,SiO_2-NH_2-GO/WPUA具有更好的耐温性及胶膜性能,当氧化石墨烯接枝SiO_2(SiO_2-NH_2-GO)质量分数为0.75%时,复合乳液胶膜较未改性乳液胶膜相比,热分解温度提高14.51℃;拉伸强度提高到81.28 MPa;该复合乳液配制的胶黏剂在铝箔/PVC薄膜的T-剥离强度达到15.4 N;易氧化物含量指标符合药品包装容器标准,表明该水性聚氨酯胶黏剂适用于医药包装。     

双组分交联型丙烯酸酯胶黏剂的研制

采用溶液聚合的方法,以丙烯酸羟乙酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸和丙烯酸异辛酯的混合单体及聚氨酯101-乙组分为原料,合成了双组分溶液型丙烯酸酯胶黏剂.并讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与固化剂的比例大小等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明:当丙烯酸羟乙酯为18g,丙烯酸羟乙酯与固化剂比例为1:3时性能最优;单纯增加组分中的羟乙酯成分对体系交联程度和体系性能影响不大;羟乙酯如果同固化剂共同作用,胶黏剂性能可以得到明显提高.     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及其在木器涂料上的应用

根据羧酸型阴离子的制备原理,聚氨酯预聚物选用二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入可聚合双键,合成自乳化可聚合的聚氨酯水分散体,并将丙烯酸单体引入到聚氨酯乳液中,得到了具有核-壳结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。将乳液应用到水性木器涂料中进行性能测试。研究了交联单体二羟甲基丙烷(TMP)、n(—NCO)/n(—OH)比值、HEA含量对乳液粒径及木器涂料性能的影响。     

含磷丙烯酸酯聚氨酯乳液的合成及其性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯(PU)大单体,得到HEA封端的聚氨酯,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、磷酸酯功能单体等单体,以半连续乳液聚合法合成了水性含磷丙烯酸酯聚氨酯(P-PUA)。考察了DMPA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:DPMA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量分别为预聚体总量6.0%、3.0%~3.5%、5.0%、15.0%时,得到综合性能良好的P-PUA乳液,制得的涂膜附着力1级,涂膜耐水时间550 h,无闪蚀现象。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的性能研究

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)复合乳液,系统地研究了水性聚氨酯(PU)含量、nNCO/nOH(初始物质的量比)、亲水性扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)用量及软硬单体质量比对WPUA乳液及其膜的性能的影响.结果显示,WPUA乳液胶粒呈核壳型结构,聚丙烯酸酯(PA)与PU链段具有...     

水性聚氨酯胶黏剂的研究进展

水性聚氨酯胶黏剂具有极性强、化学性质活泼的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO),使其具有较好的粘结力,且以水为介质,无毒无污染。并随着全球对环境友好型材料的不断倡导,环保意识的不断深入人心,环保型的水性聚氨酯胶黏剂将不断代替溶剂型聚氨酯胶黏剂成为胶黏剂的主流,但其一些性能并不能满足人们的要求。综述了水性聚氨酯胶黏剂的丙烯酸酯改性、复合改性和有机硅改性,并对未来进行了展望。     

丙烯酸酯低聚物的制备及其改性PUA乳液

以丙烯酸丁酯(BA)、乙酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)等为主要原料合成了丙烯酸酯低聚物,以该低聚物为改性剂,制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液(PUA)。考察了低聚物中单体组成、引发剂种类及用量、合成PUA时低聚物加入方式对PUA性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱、偏光显微镜照片和热重曲线研究了乳液微观结构和耐热性能,通过气相色谱测定了单体残留量。结果表明:当低聚物中单体组成为BA,VAc,HEA,AA,所用引发剂为偶氮二异丁腈(用量为单体总质量的1.17%),将低聚物与异氰酸酯基单体同时加入反应时,可得到综合性能好、单体残留量极低的水性PUA,其初黏性可达13号球,持黏性为45 min,且乳液稳定。     

环保型水性聚氨酯复膜胶的开发及其在软包装中的应用

合成出不同结构的水性聚氨酯(WPU)复膜胶,以PET镀铝膜(VMPET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)和聚乙烯(PE)为复合薄膜,探讨了聚酯结构对WPU复膜胶粘接性能的影响,分析了异氰酸酯、水性固化剂和外加溶剂等对WPU复膜胶剥离强度和干燥速率的影响。结果表明:以混合聚酯、芳香族异氰酸酯为主要原料,配合水性固化剂,合成的WPU复膜胶对多种复合薄膜具有较好的粘接性能,其平均剥离强度达到3.48N/15mm;添加少量易挥发的无害溶剂,能够提高水性复膜胶的干燥速率,其最大复合速率达到110m/min,并且完全满足工业化的生产要求。     

双组分水性丙烯酸酯复膜胶的研究

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）等为主要原料合成了丙烯酸酯乳液,加入固化剂,得到双组分水性丙烯酸酯复膜胶。研究了丙烯酸、固化剂含量,软硬单体比例以及交联剂和不同乳化剂对产品性能的影响。实验结果表明,当丙烯酸占单体总量的2％,固化剂为6％,软／硬单体质量比为1.36,固化时间为4h时,所得的双组分水性丙烯酸酯复膜胶的性能较佳。     

双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂的研制

通过分子结构设计,利用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）预聚物与异佛尔酮二胺（IPDA）扩链反应,合成端氨基聚氨酯主胶,再以环氧树脂为固化剂、乙醇为溶剂,成功制备了双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂。研究了第二层膜复膜时间对固化后包装膜形貌的影响,得出在第二层复膜时要充分挥发溶剂。通过测定不同配方的固化时间,发现预聚物分子链越长,固化越慢。同时,比较了自制样品与通用聚氨酯胶粘剂产品的粘度与剥离强度,证实了自制双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂的性能与市场上的产品相当,且可通过加大固化剂的添加比例来提高力学性能。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以马来松香乙二醇酯(MRE,自制)为亲水剂,聚乙二醇(PEG1000)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料,丙烯酸羟乙酯(HEA)为封端剂,采用自乳化方式,合成了UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散体(MREPUA)。考察了MRE加入量对MREPUA乳液及其涂膜力学性能和吸水率的影响,采用红外光谱及TG对涂膜UV固化程度及热稳定性进行了研究。结果表明,加入MRE的质量分数为7%时,涂膜具有较好的力学性能及良好的耐水性、耐热性。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)等单体通过溶液聚合而成的。研究了自交联丙烯酸酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

聚氨酯胶黏剂在汽车上的应用及研究进展

介绍了几种聚氨酯胶黏剂如单组分湿固化聚氨酯挡风玻璃密封胶、双组分聚氨酯胶黏剂、水性聚氨酯胶黏剂、聚氨酯反应性热熔胶等在汽车制造和修理上的应用现状及研究进展，重点介绍了应用最为广泛的单组分湿固化聚氨酯挡风玻璃密封胶。指出汽车用聚氨酯胶黏剂将向环保和高性能方向发展。     

聚氨酯胶粘剂的研究进展

综述了聚氨酯胶粘剂的合成、特性和种类。概述了近年来国内外聚氨酯胶粘剂的研究和应用进展,重点介绍了聚氨酯胶粘剂的发展动态和几类主要的聚氨酯胶粘剂,并对其进行了分析,结合实际情况对今后聚氨酯胶粘剂的发展方向作出了展望。     

水性聚氨酯胶黏剂发展概况

简述可水分散性多异氰酸酯胶黏剂、乙烯基聚氨酯水性胶黏剂和水分散性聚氨酯(PUD)胶黏剂等水性聚氨酯胶黏剂国内外应用和技术发展状况,对我国水性聚氨酯胶黏剂的发展提出初步看法和建议。     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

聚氨酯丙烯酸酯软段结构对UV胶性能的影响

以几种不同结构的多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯为原料,合成了多种聚氨酯丙烯酸酯预聚物(PUA).按照同样比例的单体、引发剂及其他助剂配制成光固化胶粘剂(UV胶),考察了聚氨酯中多元醇结构对UV胶固化速度、黏结强度、胶膜性能等的影响.结果表明,聚氨酯结构中软段结构对UV胶粘剂性能影响比较大,合理地选...