CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。     

5 000 t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。     

气煤在2200t/d生产线上的应用

<正>广东云浮某公司2200t/d带RSP分解炉和五级旋风预热器的生产线,为降低生产成本,提高经济效益,从2004年开始,从印度尼西亚进口价格相对较为便宜的气煤,通过改善燃煤方案、加强工艺管理措施和改进工艺设备等方法保证生产的顺利进行。     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

成都院签约海螺集团4条5000t/d熟料水泥生产线相关设计合同CDC熟料烧成技术倍受青睐

2007年1月至3月，成都建材工业设计研究院有限公司先后签约海螺集团4条5000t，d熟料水泥生产线相关设计及烧成系统核心技术装备（预热预分解系统、篦冷机）供货合同。[第一段]     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

1500t／d熟料湿磨干烧生产线主机设备的开发

介绍了为1500t/d熟料湿磨干烧生产线配套而开发的HSW回转滤饼喂料机,PCG3026锤式烘干破碎机,CDCS预热预分解系统以及第三代充气梁篦冷机的结构、特点、技术性能。     

浅谈5000t/d生产线生产调试

我公司5000t/d熟料生产线是由南京水泥设计院设计的NSD双系列五级旋风预热器窑,窑的规格是4.8m×74m,由中材国际苏州安装公司安装,在不到一个月的时间内就完成了整个熟料生产线的试生产与调试工作,从10月3日点火投料,当月下旬就实现达标达产。现将生产调试过程中遇到的一些问题和改进措施与大家共享。     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

CDC预热预分解系统设备的开发运用

介绍了成都建筑材料工业设计研究院自行开发的CDC预热预分解系统的设备原理、结构情况。也描述了CDC系统在干法生产线和湿磨干烧生产线的应用情况。     

ChSh水泥厂5000t/d喷腾式在线管道分解炉性能分析与评议

ChSh水泥厂5000t/d熟料生产线于2004年12月投料生产。该生产线烧成系统采用南京院开发研制的先进、成熟的双系列5级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统,采用!4.8m×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。下面就该系统作一阐述分析。     

东华水泥5000t/d生产线电机启动技术

山东东华水泥有限公司（简称东华水泥）在山东淄博市龙泉镇建设的第一条5000t/d新型干法水泥生产线通过应用液体电阻启动技术，变频器启动技术和软启动技术保障了机电设备的安全运行，经过一年的调试运行实践证明，各电机启动设备达到了设计生产要求。本文对电机启动保护技术的应用情况进行了总结。     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷.由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%～30%)、烘干能力大、允许人磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商.经过近一个世纪的发展,立式磨技术已经十分成熟.特别是60年代以来,随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善.     

国产BS930鲁奇型四电场电收尘器在5000t/d水泥生产线的应用

本文在简单阐述优化设计、方案选择的基础上，对BS930鲁奇型双室四电场电收尘器的工作原理、技术性能、技术特点及创新点进行了详细介绍。同时，通过实践综述了其运行效果和具有的优点。     

平面可弯曲胶带输送机在5 000t/d生产线的应用

1使用可弯曲胶带输送机的原因及可行性我公司从厂区到矿山地形复杂,特别是穿村过巷,搬迁费用高;采用多条皮带运输,转载点多,缓冲     

带余热发电系统的5000t/d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t/d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

为5 000t/d生产线配套的大型原料立磨的技术现状

1 立磨技术的发展 自20世纪20年代德国研制出第一台立磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。     

5000t/d熟料生产线尾排风机振动浅析

我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,…     

日产5 000吨新型干法窑的操作体会

新型干法是水泥工业的先进生产工艺。由于设计优化、设备国产化率显著提高，单位投资水平大幅度下降．在国家产业技术政策指导下，以5000t／d为主导窑型的大型新型干法生产线得到了蓬勃发展，全国建成、在建的新型干法生产线超过700条，发展速度之快．前所未有．势不可挡。