喷射气举适应井优选及优化设计研究

针对气举井最下面安装一个G/L型射流泵与上面多级气举阀组合成的喷射气举,因射流泵工艺设计受油井多因素约束控制,目前还没有形成一套可行的喷射气举井优选和工艺设计方法,展开了研究。首先根据G/L型射流泵质量守恒、动量守恒、能量守恒和气体状态方程导出了射流泵排出口压力的计算公式,再将连续气举工艺设计与射流泵工艺设计结合起来,巧妙选取最深注气点为动态求解点,运用节点分析方法,导出了两种工艺组合的喷射气举井优选和喷射气举设计方法,最后通过实例给出了喷射气举生产动态曲线和给定注气量条件下的喷射气举设计,并与常规气举进行对比,解决了油井优选和工艺组合设计的难题。     

吐哈油田喷射-气举采油技术研究

针对吐哈油田低压、低孔、低渗的油藏特征,开发出适合鄯善油田低产气举井的喷射-气举采油新技术。通过对气体喷射泵原理及结构设计的研究,研制出多级投捞式SLB气体喷射泵和配套投捞工具,满足了油田现场的需要,S613等油井的喷射-气举采油现场试验表明,采用喷射-气举采油新技术达到了增产、节气、防蜡和提高气举井举升效率之目的,喷射气举采油比常规气举采油有更多的优势,在气举采油油田具有广阔的应用前景。     

SLB气体喷射泵技术的研发与应用

针对吐哈油田低压、低孔、低渗的油藏特征,开发出适合低产井的喷射气举采油接替技术。通过对气体喷射泵原理及结构设计的研究,研制出多级投捞式SLB气体射流泵和配套投捞工具,满足了油田现场的需要,经S613井等井的现场试验,达到增产、节气、防蜡和提高气举井举升效率的目的。     

轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论

轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出     

射流增效装置在中高油气比抽油井的应用

针对文留油田中高油气比抽油井存在抽汲效果不理想的问题,开展了射流增效装置的研究与应用。叙述了其基本原理和工艺设计,提出通过对有杆泵采油井实行三级优化,可有效减小井筒流体密度和液柱载荷,降低井筒内流体流动阻力,提高抽汲效率的新防气理念。31口井的应用表明,平均泵效提高10·4%。该技术可用于有杆泵抽油井、气举井、气井、电潜泵采油井等各种举升方式的井,可提高抽汲效率、增加油气产量,延长生产周期。     

射流泵解决低气油比井的升举难题

射流泵解决低气油比井的升举难题在油藏压力不足以将产液举升到地面的情况下，需使用机械采油的方法。气举是海上作业行之有效的好方法。在没有足够伴生气产物来维持气举作业的情况下，需考虑采用其它办法。射流泵一种可安装在３１．７５ｍｍ挠性油管或较大尺寸油管中工作...     

气举采油在南堡油田适应性研究

通过资料调研,总结了气举采油的特点。通过各类型采油方式特征和南堡油田特征的定性分析,初步筛选出气举、电泵和有杆泵3种适用于南堡油田的采油方式;通过等级加权平均法定量研究了相对于其他两种方式气举采油在南堡油田的适应性。研究认为气举采油在南堡油田有着很好的适应性;在南堡油田,气举采油更适用单井产量高的油井,对于低产井,气举的适应性较之电泵并不特别明显。     

连续气举气室泵

美国BST Lift Systems公司对最近生产的气室泵进行了改进。改进的新产品可将间歇和连续气举结合，提高衰竭地层低产油井间歇气举的产油量。它可同时采用气室上方的连续气举和净化气室的周期间歇低排量气举，可快速周期性地将整个油管柱内的井液举升到地表，而不需要再用气体充满来清洗柱塞。这样可消除压缩机和生产设施的干扰，使其适用于一个平台多口油井的海上采油。     

一种特殊的气举采油装置在南浅3——1井的应用

主要介绍了浅层、高气油比、结蜡油井的一种特殊连续气举采油工艺，它所采用闭式气举采油方式既能保证气举采油井的注气点深度、防止注入气影响油层的正常生产，又有采用常规热洗井的方法进行油井的清蜡作业，解决了结蜡油井闭式气举采油井进行清防蜡的难题。     

滩海人工岛大斜度井整体气举采油技术

冀东南堡油田1-3人工岛国内第一个在浅海人工岛实施整体气举采油的平台。该岛是南堡油田1-5区的三个开发平台之一,地面上处于水深3～7 m的滩海区,将建成国内最大的气举采油平台。岛上气源充足,油井造斜点浅,井斜角大,井眼轨迹复杂,油井分布集中(井组内井距为4 m)。同时。该区气油比高、含水低,气举是最适合的举升方式。岛上气举管柱全部采用半闭式气举管柱,连续气举的采油方式。从已实施的44口井来看,人工岛实施气举采油可以有效降低运行成本且管理方便,效果显著。     

射流泵在渤海埕北稠油油田的成功应用

埕北油田油井产能中等,原油密度为0.93～0.95g/cm3,地层条件下油的黏度为50～70mPa·s。该油田采用过的人工举升采油方式有射流泵、电潜泵和螺杆泵采油3种,其中以用生产污水为动力液的射流泵采油效果最好。射流泵运行周期长、检泵作业量少、生产效率高、耗电量小,动力液用量少,可使采油成本降低。文中对射流泵在埕北油田成功应用的经验进行了总结,并提出了完善埕北油田射流泵采油工艺的建议。     

气举试油及采油井智能控制系统

综合石油天然气工程、经济学和软件工程领域的知识,根据国内外相关领域的研究成果,设计出一套智能系统模型。该模型通过计算机程序,用迭代算法计算出气举采油井及试油井最优排量,自动发送指令使气体按照最优排量注入,且全程监控油压。若油井实现自喷,则停止气举;若油井间断性自喷,则间断性气举;若无法自喷,则全程气举。此气举试油及采油井智能控制系统,具有自动精确、全程化控制的特点,对全面实现气举效率最大化与气举成本最低化具有实践价值。     

常压页岩气井排采工艺的研究—以彭水区块为例

通过在彭水区块开展电潜泵、射流泵、气举等排水采气工艺的研究,认为常压页岩气井在排采的不同阶段应采取不同的排采工艺:对于无自喷潜力井,采取大排量电潜泵快排-射流泵排采模式;对于有自喷潜力井,采取大排量电潜泵快排-自喷生产-气举排采模式。     

携排砂采油系统在大港油田的应用

携排砂采油系统是根据水力射流原理,通过特殊的井下工艺设计,将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的排砂采油装置,由于携排砂采油装置具有阻止地层砂沉降,可使地层砂能够顺利排出地面的功能,所以适合于西46-20等疏松砂岩油藏的油井井筒举升,可有效消除或减少有杆泵举升工艺大斜度井杆管柱偏磨以及油层出砂对油井生产的影响。通过优化井筒工艺和地面工艺配套,该技术在西46-20井的应用取得良好效果,达到了节能降耗、保持油井正常生产的目的,为大港油田疏松砂岩油藏大斜度井举升提供了有效技术手段,为一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发提供了新思路。     

南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺设计

冀东南堡油田因地层压力衰减,部分油井已不能自喷出油,需采取相应措施才能恢复生产。为此．选定NPC1—19井。利用该区块已建实验站中的天然气进行气举采油试验,以便在全区块大面积推广。文章通过南堡油田NPC1-19井气举采油先导性试验工程地面工艺的设计,介绍了气举工艺设计参数、工艺流程、主要设备的选择及特点,提出了设计的经验与体会,列举了实际运行参数。从实际运行效果看,NPC1—19井气举采油的地面工艺设计是成功的,试运与投产顺利,生产运行正常．达到了预期的效果。     

对有杆泵井进行全面管理可增产原油

生产实际表明，许多有杆泵井的产油量比预期低得多。对有杆泵井进行全面管理和优化设计，可使其在高效率下生产，增产原油，降低生产费用，延长抽油系统的使用寿命和提高有杆泵采油的经济效益。介绍了油井系统分析的步骤，对有增产潜力油井的确定和抽油系统的性能进行详细地分析和优化设计，并介绍了油井全面管理实例。     

用连续油管起下射流泵可恢复油井生产

据FPT报道,美国阿拉斯加的CookInlet油田有两口水力泵井,因部件损坏等机械问题而关并。为使这两口井恢复生产,将31．8mm的射流泵安装在外径相同的连续油管的下端,下入油井,并坐于油管封隔器上。动力极沿连续油管柱泵入井下,驱动射流泵抽油,井液和动力液沿连续油管一油管环空产出地面,油井恢复生产。泵壳可用连续油管作业机起出维修,射流系心子可用钢绳起出,这样不用修井机起下管柱就能完成泵壳更换或修泵,从而可降低作业成本,缩短修井时间。生产实践表明,连续油管起下射流泵完井,是一种有效的补救修井方法,可用于产量下降…     

连续气举工艺设计软件的开发及应用

气举采油是一种常规的机械采油方法，在油井停喷后恢复生产的井、替喷抽汲井、排水采气气井和停喷井的生产测井中得到广泛的应用。它是通过向井简内注入高压气体的方法来降低井内注气点至地面的液柱密度，以保持地层与井底的压差，使油气继续流出并举升到地面。气举采油有许多优点，如掏空深度和产液量可在地面控制、灵活性大；受井下技术状况限制较少等。     

气举采油及“吐哈气举”

气举采油工艺:油田开发中,有些区块、油井地层压力低,地下原油仅凭自身能量无法流出地面,或者自喷生产产量较低。气举就是破解这些难题的一项技术。与有杆泵、电潜泵等工艺一样,同属人工举升采油方式。气举采油工艺将高压天然气从油管与套管环空注入井下,通过专用气举阀连续不断地进入油管,与地层产出油     

防砂埋套管水力喷射泵研制

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。