共聚聚丙烯／茂金属线形低密度聚乙烯共混体系的流变行为与结晶行为

用毛细管流变仪研究了冲击性能相对优良的共聚聚丙烯(cPP)与茂金属低密度聚乙烯(m-PE—LLD)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同cPP及m—PE—LLD配比的共混物熔体的非牛顿指数。结果表明：共混物熔体属假塑性流体，但其粘度随m—PE—LLD加入量的增加变化不大。DSC分析及微观形态分析表明，m-PE—LLD的加入使cPP的结晶温度提高，具有异相成核作用。m-PE—LLD对cPP有明显的增韧作用，当m—PE—LLD含量为15％时，共混物的冲击强度明显提高，增幅在75％左右，而拉伸强度保持率为85％以上。     

茂金属聚乙烯与通用聚乙烯共混物熔体的流变行为研究

用茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)与通用聚乙烯(LDPE、LLDPE)进行共混,测定了共混物的熔体质量流动速率(MFR);研究了共混物熔体的熔体强度和剪切敏感性.结果发现:当质量分数超过20%的mLLDPE与高熔体质量流动速率(MFR)的通用聚乙烯共混时,或者质量分数小于40%的mLLDPE与低MFR的通用聚乙烯共混时,共混物熔体的流动性会小于单一共混组分,除了在与一种LDPE共混时mLLDPE加入质量分数为10%的一种共混物外,其他共混物的熔体强度都超过单个共混组分.mLLDPE/LLDPE共混物熔体的剪切敏感性高于LLDPE.     

茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯的共混性能

研究茂金属聚乙烯(mPE)对高流动聚乙烯(HDPE)流变行为、结晶性能和力学性能的影响.研究结果表明:随着mPE含量增加,共混熔体的表观黏度逐渐升高;温度升高,表现黏度下降,加工性能改善.不同共混比例下结晶度和物理机械性能也发生了变化.当mPE质量含量为10%～15%时,茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯共混体系的非牛顿流动行...     

茂金属PE LH-113的纺丝流变行为

对中国石油化工集团公司石油化工科学研究院与辽阳石油化纤公司共同中试生产的茂金属淤浆法聚乙烯树脂LH-113的可纺性进行了研究。经流变性能和纺丝性能研究表明,LH-113树脂与一般茂金属聚乙烯一样,在挤出过程中表现出粘度高、压力振荡、粘度和剪切应力对温度反转等流变现象。这些特点对纺丝过程有着重要的影响。由于LH-113为具有较长支链共聚物,所以自由体积大、熔体张力小,这些特点有利于纺丝。     

双峰分布茂金属聚乙烯共混的研究

用双峰分布茂金属聚乙烯(mPE)与两种普通聚乙烯(LLDPE，LDPE)进行共混，并吹塑成薄膜，测定了薄膜的力学性能和流变性能。结果发现：在mPE中加入质量分数为20％的LLDPE(LDPE)后，薄膜的拉伸强度、撕裂强度和穿刺强度都只有轻微的变化，LLDPE／mPE薄膜的拉伸强度几乎没有降低，甚至穿刺强度还高于纯mPE；加入量在20％-80％之间时，穿刺强度和撕裂强度几乎没有变化。LDPE对mPE的流动性有显著改善。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

茂金属聚乙烯与普通聚乙烯共混研究

用一种双峰分布茂金属聚乙烯(mPE)与普通聚乙烯(LLDPE或LDPE)共混料吹塑薄膜，测定mPE对薄膜力学性能的影响。结果表明，在LLDPE(LDPE)中加入20％mPE制成共混料，其吹塑薄膜的拉伸强度和撕裂强度均提高20％，穿刺强度提高60％(100％)；另外发现，当在LLDPE(LDPE)中加入20％～80％mPE时，薄膜的穿刺强度和撕裂强度几乎没有变化。     

茂金属聚乙烯流变特性的研究

研究了自制中试茂金属聚乙烯的流变特性，并将流变试验结果用于改进中试茂金属聚乙烯产品熔体破裂使熔体破裂现象基本消失。     

不同类型茂金属聚乙烯的流变行为

分别对用于吹塑膜和流延膜的2种进口茂金属聚乙烯(mPE)的熔体拉伸行为、动态流变行为和熔体弹性进行了研究,同时研究了其动态流变行为与相对分子质量及相对分子质量分布的关系,采用毛细管流变仪测试的挤出胀大比以及可回复剪切能表征样品的熔体弹性。结果表明,吹塑膜mPE的熔体强度高于流延膜mPE的;储能模量与损耗模量交点位置可以用来对其相对分子质量及相对分子质量分布进行定性分析。     

茂金属聚乙烯的共混和共挤

茂金属聚乙烯的材料性能较为特别 ,它与其它聚烯烃有很好的相容性 ,通过共混和共挤 ,两种聚合物的性能可得到进一步提升     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098流变性能的影响

借助恒压型毛细管流变仪、恒速型毛细管流变仪分别研究了镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098挤出流变性能的影响。结果表明,镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂可改善HDPE6098的挤出性能。特别是在HDPE6098中分别加入1.5 phr硬脂酸镧/2 phr聚乙烯蜡,3.5 phr硬脂酸铈/3 phr聚乙烯蜡润滑剂后,熔体在0.25MPa剪切应力下,剪切速率由4 770 s-1分别增至14 039 s-1与21 271 s-1,分别提高了190%与346%。     

共聚聚丙烯(cPP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE) 共混体系的流变与结晶形为

用毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(cPP)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为.讨论了共混物的组成、切应力和剪切速率对熔体流变行为和熔体粘度的影响.测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数.结果表明共混物熔体属假塑性流体,但共混体系粘度随LLDPE加入量的增加变化不大.DSC结晶曲线及扫描电镜(SEM)照片表明,LDPE的加入使cPP的结晶温度变化不大,但对晶体形态有一定影响.LLDPE对cPP有一定的增韧改性作用,当LLDPE质量分数为15%时,共混物的冲击强度增幅在40%左右,而拉伸强度保持率为80%.     

助剂对聚乙烯喷涂成型流变性能的影响

分别用硅油、ＥＶＡ、ＬＷＰＥ、钛白粉、超细碳酸钙等助添加到聚乙烯树脂中,研究了助剂对聚乙烯流变性能的影响。结果表明,硅油系列助剂、ＬＷＰＥ的加入能降低聚乙烯熔体的粘度,其中以低分子量的硅油Ｅ最为有铲。而钛白粉、碳酸钙则使聚乙烯熔体的粘度升高。但聚乙烯熔体加入上述几种助剂后,其流变性能符合阿累尼乌斯方程。     

PC／TPU共混物的流变性能

用毛细管流变仪研究了聚碳酸酯（ＰＣ）及聚碳酸酯／热塑性聚氨酯弹性体（ＰＣ／ＴＰＵ）共混物的流变性能。实验结果表明：ＰＣ熔体粘度对剪切速率（γ）不敏感，而对温度（Ｔ）敏感。温度升高，ＰＣ粘度降低。加入ＴＰＵ大大改善了共混物的流动性能，使共混物的成型加工变得容易进行。当ＴＰＵ含量为４０份时，共混物的熔体粘度出现一极小值。加入不同第三组分对于降低共混物的熔体粘度效果不同，第三组分Ｅ对共混物有增粘作用     

HDPE/E-TMB共混物熔体的流变行为研究

用自制增韧母料(ETMB)与高密度聚乙烯(HDPE)通过热机械共混制得增韧高密度聚乙烯(HDPE/ETMB)共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE/ETMB共混物为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大而减小,并随温度的升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增大和母料中乙丙弹性体含量的增加均呈逐渐减小的趋势。     

PC／PS共混物流变行为的研究

本文考察了聚碳酸酯／聚苯乙烯（ＰＣ／ＰＳ）共混物的流变行为与力学性能。研究发现：ＰＳ的加入，可使共混体系的粘流活化能降低，改善了ＰＣ加工时对温度的依赖性。ＤＳＣ分析证实随着ＰＳ含量的增加，体系玻璃化温度逐渐下降，说明ＰＣ与ＰＳ是部分相容的。当ＰＳ用量在１０％以内时，共混物的拉伸强度和缺口冲击强度均高于纯ＰＣ的力学性能，而且随着ＰＳ含量的变化，两者均出现峰值，取得了既增韧又增强的双重效果。共混体系的表观粘度ηａ随剪切速率增大而下降，且高剪切速率下ηａ下降更快；ＰＳ含量增加，流动曲线向下移动，表观粘度下降，意味着流动性增加，减小了体系的流动阻力     

mPE弹性体/PP共混物的流变行为与力学性能

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE)代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）进行增韧改性,绘制了不同配比mPE/PP共混物熔体的流变曲线,讨论了共混物的组成,切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为,熔体粘度的影响。测定了共混物熔全的非牛顿指数,熔体质量流动速率及力学性能,为mPE共混改性PP提供了理论依据。结果表明,mPE适用于PP的增韧改性,增韧效果取决于共混物中mPE的用量,当mPE质量分数达到25%-40%时,共混材料既有较高的拉伸强度和韧性,又有较好的加工性能,mPE/PP共混物熔体的假塑性流动随mPE用量的增加向更高切应力或更高剪切速率方向移动。     

PA1010／MGEPR共混物的流变性能研究

以尼龙1010（PA1010）为基体,以马来酸酐接枝乙丙橡胶（MGEPR）为增韧剂,采用Brabender PLE331型塑化仪制备了PA1010／MGEPR共混增韧尼龙材料,测试了PA1010／MGEPR共混物的表观粘度、非牛顿指数和粘液活化能等流变能数,并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物的表观粘度随温度升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增而而减小。共混物熔体的表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低,非牛顿指数n小于1,符合假塑性流体流动规律。     

振动力场对PP/PS共混物流变特性的影响

利用自制的聚合物流变测试装置,研究了不同配比的聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)共混物在振动力场作用下的流变特性。结果表明:与稳态相比,振动力场的引入明显降低了共混物的表观黏度和挤出胀大比;随着PP含量的增加,共混物的表观黏度在PP/PS=40/60时出现极小值,而挤出胀大比逐渐降低。在PP/PS=60/40时,当振幅为0.5mm,随着频率的增加,共混物的表观黏度呈现无规律的波动状态;当频率为20Hz时,随着振幅的增加,共混物的表观黏度逐渐降低。