细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

喷气织机车速对织物纬向物理力学性能的影响

为研究织物纬向物理力学性能与喷气织机车速的关系,测试了不同车速织机生产织物两侧的捻度差异。采用分段拆纱取样法分别对不同车速下所织织物纬纱两侧捻度及强伸性、织物强伸性、抗弯长度及染色性能进行测试与分析。结果表明：车速越低,纬纱退捻产生问题越多,织物两侧色差越大;车速越高,纬纱飞越梭口时处于无握持状态时间越短,纬纱退捻量减少,织物两侧纬纱捻度、强力损失减小,废边侧织物断裂强力及抗弯刚度损失减小,织物两侧染色效果变化较小,但车速增加对原纱要求提高,因此,选择合适车速,是喷气引纬提高产质量的关键。     

毛纱捻缩率的预测模型

为提高毛纱质量与毛纺工艺设计效率,通过理论推导与实验验证,建立毛纱捻缩率的预测模型。在截取毛纱横截面几何模型的基础上,逐步导出捻缩率与相关因素之间的数学关系。结果表明,根据所纺毛纱的线密度、捻度要求以及所用原料的平均直径与平均体积密度,利用毛纱捻缩率预测模型可以快速地获得捻缩率预测值;将捻缩率预测值用于计算细纱机前罗拉出条定量、选配捻度变换齿轮组时,毛纱的线密度偏差率与捻度偏差率可被有效地控制在FZ/T 22001—2010《精梳机织毛纱》中优等品毛纱所规定的范围内。     

纯棉高支印花巴里纱

巴里纱是用强捻纱织成的薄型、稀疏、透孔的平纹织物,一般为棉织物,有双股线巴里纱,称为真巴里纱（Voile）,经纬纱使用80～100~s/2的强捻纱（捻度为40～44捻/英寸）;有单纱巴里纱,其经纬纱都用40～50支强捻纱;有纬线巴里纱,其经纱用双股强捻纱,纬纱用50支单股强捻纱,巴里纱的经纬密度都在50～60根/英寸左右。充巴里纱（Mock Voile）,是用规格与巴里纱类似的普通纱织物进行仿麻整理。各种巴里纱的用途广泛,一般用于夏季女服面料、童装面料、头巾、手帕、面纱、窗帘、台灯罩等。 1983年以来,我厂与青岛国棉一厂合作试制的100~s/2×100~s/2纯棉精梳巴里纱,经染整加工后,身骨较挺,触感爽快,回弹性好,透明感强,折叠时充分显出光的干涉条纹效果,加上新颖的图案,流行的色彩,这     

生产轻、中型织物的多相织机

在1983年国际纺织机械展览会上,捷克斯洛伐克的斯特罗因波尔特公司介绍了康提斯C_4型多相织机。这种织机采用双纬引纬、钢筘是旋转式的,可以织轻型和中型织物,织物的经密可达280根/10厘米,重量可达200克/米~2。所用的纬纱可以是单股或加捻的棉、粘胶纤维和化纤纱,也可以是这些纤维的混纺纱。纱线的支数范围为20～50特(50～20公支)。 康提斯C_4型多相织机的工作宽度为330厘米和     

五枚直贡缎涤长丝织物的喷气织造工艺

为满足市场需求 ,本厂在ＤＥＬＴＡ - 1 90型喷气织机上成功地开发出纯涤纶低弹长丝五枚直贡缎织物。下面对该织物的织造上机工艺作一介绍。1　织物规格织物组织　　　地 4/1缎纹 ,边 2 /2纬重平织物幅宽 (ｃｍ) 1 6 0纱支 (ｄｔｅｘ) 82 5 (低弹涤纶长丝 )经密 (根 /1 0ｃｍ) 6 4 0纬密 (根 /1 0ｃｍ) 2 882　穿经工艺为减少断头 ,宜用手工穿经方法。综丝应用半新的 ,全新与过旧的综丝皆不宜。钢筘用薄筘齿的 ,以减少经纱与筘齿的摩擦 ,有利于降低断经和织疵。3　织造工艺3 1　纬纱工艺保持纬纱通道清洁是正常引纬的基础 ,要经常清除导纱…     

灯芯绒纬缩织疵的产生和防止

灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1.15倍以上.     

细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

片梭织机

美国克朗普顿和瑙尔斯公司,在1976年美国格林维尔纺织机械展览会上,展出了该公司制造的400系列片梭织机,筘幅183和213厘米,织造单色或四色纬纱,顺序或任意混合投纬。车速为270纬/分。引纬速度约500米/分,由电子纬纱停车装置在对断纬进行打纬之前停止筘座运动,以免除找断纬机构。适应织造的纱支范围广,可织轻薄和厚重的衣着织物,适用于短纤纱,混纺纱,变形长丝和混合丝。用压缩空气推动片梭,压缩空气是由装在织机两旁的复动式气系供给的。纬密5～50根/厘米,用棘轮调节纬密。     

制织阔幅平纹织物解决断边的方法

为了满足外贸的需要,我厂在1515型110英寸阔幅织机上制织20~s×20~s纯棉平纹彩条被里。其织坯主要规格为:门幅253厘米,经密55根/英寸、纬密63根/英寸。纬向缩率5.8％,上机筘幅与幅宽相差15厘米之多。其差距远比狭幅平纹织物大,加上经纱为绞纱上浆,上浆质量稍差,因此在制织过程中边纱断头     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

弹性毛织物的生产工艺研究

叙述了含有莱卡丝的弹性毛纱的生产原理,探讨了弹性毛纱与普通毛纱在弹性毛织物中的排列比例以及组织选择,通过对毛织物弹性测试数据的分析证明,含有弹性毛纱的织物弹性明显大于一般毛织物的弹性;当织物中纬纱全为弹性毛纱时,由于交织时纬纱产生一致的较大抗弯曲性,最终使全用弹性毛纱作纬纱的面料纬向弹性反而比只含一半弹性毛纱的面料纬向弹性要小。     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

转杯纱方巾织物浆纱工艺研究

为了迎合市场对毛巾织物柔软、舒适的需求,孚日集团开发了转杯纱方巾织物,其具体规格为：毛经纱和地经纱均采用46．6tex的纯棉OE纱,捻度为40捻／10cm,筘号为50根／（2×25．4mm）,纬密161根／10cm,幅宽267cm,要求毛高为0．6cm。     

竹涤混纺衬衣面料生产实践

为提高穿着舒适性,设计1种在一上一下平纹基础上错位分布菱形提花组织的面料,并以1个经向循环和纬向循环均是52根纱的组合花型织物织造为例,详述面料规格、经纬纱线质量指标以及整经、浆纱、穿综筘、织造各工序的技术路线。结果表明：用经、纬纱均为竹/涤50/50 5.9tex×2的集聚纺股线纱,织造经向密度为523.5根/（10cm）、纬向密度为374根/（10cm）、幅宽为165cm的小提花竹涤混纺衬衣面料,档次高、克重小,外观造型美观,适合做夏季休闲衬衣面料,产品利润高,穿着舒适。     

扭结纬缩疵点的成因分析和预防措施

<正>扭结纬缩疵点是影响坯布匹扯分和下机一等品率的主要原因。其影响因素很多,但总体可以归为两类:一是原料方面,如纬纱捻度不匀导致扭结纬缩疵点,二是设备方面,即与纬纱飞行通道有关的设备存在问题而导致扭结纬缩疵点。设备方面的原因总结如下。钢筘过脏造成扭结纬缩疵点。生产中发现某织机生产的坯布因扭结纬缩而降等,检查发现:电脑显示纬纱最迟到达时间Tbw与纬纱理论到达     

和田地毯质量技术要求

正一、原料要求以保护范围内和田羊所产羊毛为编织原料。二、工艺流程羊毛→毛纱生产→地毯织做→后整理→成品三、关键工艺要求1.编织方法 :采用立机织做、森纳接扣手工编织法。2.梳毛、纺纱:纱支捻度达到12捻/10厘米至15捻/10厘米,接头长度不长于2厘米,搓头长度不长于     

丰田—苏尔泽片梭织机

1976年9月27日至10月6日,在日本大阪国际纺织机械展览会上展出了四种丰田-苏尔泽片梭织机。 丰田-苏尔泽85VSD KR型片梭织机的宽度为216厘米。该机装有Staubli KR多臂开口装置和Loepfe电子探纬装置,能制织经纬21/2号(48/2公支)纱的呢绒织物,筘幅为178厘米时,经密为27.2根/厘米,纬密为26.3根/厘米。织机的速度为280转/分,引纬速度500米/分左右。