离心铸造钢管工艺参数统计分析

运用数理统计方法,分析了某铸造厂离心铸钢管生产情况,提出了该厂生产中各工艺因素的主次关系,并推荐了该种钢管离心铸造工艺参数的控制范围.     

厂所结合

本所产品:优质离心铸钢管 厂所结合     

采用超高速离心铸造技术开发耐磨薄壁铸管

介绍了以超高速、可变速离心铸造生产线为基础研发平台,通过试验,在电炉冶炼时加入废钢,调整铬铁、锰铁、镍板等合金的配比,同时调控用于模筒内壁的涂料配比,优化离心机转速,从而成功浇铸出了壁厚仅为6mm的超薄壁离心铸钢管。产品于2017年6月,在烧结厂进行了代替铸石管的试用,据烧结厂反馈,该产品使用寿命可以达到铸石管的2倍以上,具有较高的性价比。     

高合金无缝管管坯生产新工艺的研究

研究了电磁离心复合外场下形成的0Cr17Mn14Mo2N不锈钢管坯的凝固组织与力学性能。实验结果表明，在离心铸造过程中施加合适的磁感强度能够有效地改善0Cr17Mn14Mo2N不锈钢管坯的凝固组织，并使其冲击韧性、伸长率分别由普通离心铸态管坯的37J／cm^2和40％增大到119J／cm^2和56％。进而利用该工艺制取的铸态管坯成功地生产出0Cr17Mn14Mo2N无缝管材。     

高强抗氢致裂纹X65管线钢管生产实践

通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中间包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施,在人转炉铁水[S]平均0.033％(范围0.028％ ～0.039％)、[P]平均0.133％(范围0.129％～0.138％)条件下,成功试制X65管线钢管.铸坯平均[N]0.003 5％,T[O]0.001 4％,[S]0.002 3％,[P]0.009 8％,夹杂物评级0.5级以内,铸坯夹杂物总量为0.0044％,钢中夹杂物呈球状分布,尺寸小,数量少.铸坯内部质量达到了较好控制水平.试制钢管的力学性能均达到预期效果,完全满足标准要求和用户需求.     

离心铸造坯和锻坯生产L80-13Cr石油管的对比分析

针对石油管L80-13Cr因加工特殊扣的需要,要求尺寸精度高的情况,通过试验对采用离心坯和锻造坯挤压管的尺寸精度进行了对比分析,结果表明:采用离心浇注管坯挤压钢管,在尺寸精度的控制上要远优于锻坯的挤压钢管,尤其是在壁厚偏心问题上,采用离心浇注管坯作挤压钢管能够得到很好的解决。     

SHS铝热-离心技术的研究进展

介绍了SHS铝热－离心技术的基本原理和铝热反应机制,综述了铝热－离心技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究成果和该技术在其它方面的应用情况,提出了复合钢管制备面临的主要问题。     

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 ,关键要在中高温阶段从工艺上严格控制陶瓷复合钢管整体的冷却速率     

34Mn5钢管外折叠缺陷的原因分析

针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管表面外折叠缺陷。通过对结晶器保护渣理化指标进行调整,基本消除了铸坯表面渣沟缺陷,降低了钢管外折叠缺陷率。     

Φ210～310 mm圆坯连铸机的技术改造

通过优化中间包参数，采用带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置；全板簧谐振式结晶器振动机构；增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置，改善二冷工艺等措施，提高了钢水的洁净度、圆铸坯表面质量和铸坯中等轴晶比例，改善了铸坯组织。技术改造后，天津钢管公司连铸Φ210-310mm圆坯的年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

离心浇铸挤压复合钢管界面组织与性能

采用离心浇铸挤压工艺制备了20Cr/1Cr18Ni9Ti复合钢管.通过扫描电镜研究了试制复合钢管界面区域的显微组织,利用拉伸实验和热疲劳实验测试了其力学性能.结果表明,采用离心浇铸挤压工艺生产的复合钢管实现了界面完全冶金结合,界面结合强度大大提高,界面处存在的过渡区增强了复合管的加工、使用性能.采用此新工艺生产的复合钢管具有较好的组织和性能,并且工序简短,生产成本低.     

新型挡渣板在圆坯连铸机上的应用

介绍了一种新型中间包冶金工艺——多孔型挡渣板在天津钢管公司圆坯连铸机中间包上的试用情况。为期9个月的试用结果表明,多孔型挡渣板不但能够改善中间包内钢水流场,而且还具有对钢水中非金属夹杂物的过滤作用。采用新型挡渣板后,圆坯内部质量一级品率由原先的平均76.69％提高到90.23％,使该铸机的铸坯内部质量达到设计要求。     

离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷和防止方法

离心铸造２Ｃｒ１３钢管的主要缺陷和防止方法江西省钢铁研究所潘祖诒以往我所生产的离心铸造２Ｃｒ１３钢管，存在多种缺陷，尤其是纵向裂纹缺陷，铸管大量报废。经对造型、冶炼、铸钢工艺，特别是铸管成型后热处理工艺的改进后，离心铸造２Ｃｒ１３钢管的纵向裂纹缺陷已...     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

电渣离心浇铸耐热钢管

概述了电渣离心浇铸的原理、工艺和特点，研究了内壁用保护剂和动态效应对电渣离心浇铸耐热钢管性能的影响 。     

铸渣层复合钢管和铸渣板块的制造与应用

苏联乌拉与马西伯利亚的一些选矿厂、烧结厂、焦化厂,使用带有铸渣层的复合钢管、弯管、板块等,输送碎焦、精矿粉、炉渣灰等一类磨蚀性强的材料,取得良好效果。输送方式既有自流,又有水力或气动输送。这种铸渣件特别耐磨蚀,渣层复合钢管的使用寿命是普通钢管的4～10倍,弯管则更长,可达5～22倍。铸渣板块用于散料的流槽、受料斗的衬板,寿命也要比锰钢衬板长4倍左右。实践表明,铸渣制品既可做内衬材料,以保护金属件不被磨耗,又可做金属部件的代用品。使用情况见附表。附有渣层的复合钢管,采用离心法铸制。靠金属与渣固化时收缩率不同所产生     

新型档渣板在圆坯连铸机上的应用

介绍了一种新型中间包冶金工艺－多孔型挡渣板在天津钢管公司圆坯连铸机中间包上的试用情况。为期９个月的试用结果表明，多孔型挡渣板不但能够改善中间包内钢水流场，而且还具有对钢水中非金属夹杂物的过滤作用。采用新型挡渣板后，圆坯内部质量一级品率由原先的平均７６．６９％提高到９０．２３％，使该铸机的铸坯内部质量达到设计要求。     

消除水冷金属型离心铸造球铁管铸态组织中碳化物的研究

进行了消除水冷金属型离心铸造球铁管铸态组织中渗碳体的试验研究,采用相应的方法生产的水冷金属型离心铸造球铁管达到了国际标准ISO 2531-1998中规定的要求。     

我国铸铁管发展浅析

本文简要分析了我国铸铁管生产现状，提出了加速发展离心球墨铁球管的措施以及普遍捻有发展，连续铸铸态球墨铸铁管的过渡性办法。     

20#连铸矩形坯宏观组织缺陷及其遗传性

归纳和分析了铸坯宏观组织缺陷类型，生成机理，针对铸坯组织缺陷在管坯，钢管内外表面上的表现形式及其遗传规律进行了详细论述。