转杯纺对化纤原料的要求

转杯纺纱不仅可以生产传统环锭纺纱的所有纺织纤维原料,而且还可以生产一些纤维长度、粗细度差异大的纺织纤维原料.转杯纺纱扩大了纺织纤维的应用范畴,提高了纺织纤维的利用价值.同时化纤在转杯纺纱的应用越来越受到人们的重视.不同混纺比的化纤产品,化纤与棉的混纺产品,化纤与毛、麻、丝等天然纤维的混纺产品都有了显著的增长.     

利用再生纤维纺转杯纱

利用再生纤维纺转杯纱就是将纺织生产过程中产生的回丝、坏纱及服装加工业剩余的边角料等，经过再加工成再生纤维用于转动杯纺纱。纺纱的工艺流程为： 清棉机→梳棉机→梳棉机→并条机→抽气式转杯纺纱机。     

利用再用纤维加工转杯纱

纺织厂回丝、坏纱及服装业边角料加工的再用纤维可用于转杯纺纱。文中对再用纤维的可纺性进行了分析，并设计了可行的生产工艺流程、加工出的转杯纱成纱质量好且独具特色。     

环保转杯牛仔纱外观规律探究

为探究环保转杯牛仔纱的外观颜色规律，减少牛仔面料生产中存在的环境污染问题，以黑色粘胶条子和白色粘胶条子为原料，在双分梳转杯纺试验机上纺制黑白颜色纤维比例相同、纤维混合次数不同的双分梳转杯纺牛仔纱；详述实验方案及实验用纺纱工艺，利用MATLAB图像处理技术探索纱线外观及结构；验证不同纤维比例、不同织造工艺条件下的牛仔面料风格。指出：双分梳转杯纺牛仔纱外观颜色沿轴向间隔分布且具随机性；当黑白2种颜色的纤维比例均为50/50时，大直径转杯所纺纱线较小直径转杯所纺纱线，黑色纤维更多地分布于表面；在相同转杯周长中白色纤维比例沿纱线轴向呈先减小后增大再减小趋势；双分梳转杯牛仔纱外观颜色分布不匀是由于2种纤维在转杯中混合不均匀引起的。     

再加工纤维综合利用及产业发展建议

我国是人口大国,也是纺织品生产、消费大国.据统计数字显示,我国每年产生的废弃纺织品总量有2400多万吨,得以回收利用的还不到万分之三[1].为了满足纺织工业生产所需原料,同时减少环境污染,国内外纺织界同仁都在不断地利用废旧纺织原料再生和开发新的原料资源. 本文所指的再加工纤维是指利用机械对废弃纺织纤维进行切割、开松、除尘、梳理以获得的纤维状物质.按照有关规定,再加工纤维禁止直接或间接用于生产脱脂纱布和脱脂棉等医疗卫生用品、生活用絮用纤维制品(符合GB 18383-2007《絮用纤维制品通用技术要求》之4.1.3规定的除外)、婴幼儿用品和直接接触皮肤的产品及国家规定的其他产品.另外,再加工纤维与一般的纺纱原料相比,还存在着纤维主体长度短、短纤维含量较高、纤维细度差异大、纤维品种多、强力较低、质量不均匀、可纺性相对较差等特点.     

转杯纱的捻度损失及其影响因素

通过用一种新的捻度测试方法对八种转杯纱的捻度测试和对转杯纱捻度损失的实验分析，发现随着设计捻度的增大，捻度损失也越大，捻度损失还与采用的纺纱纤维原料有一定关系。     

转杯纺产品的开发

探讨开发中细号转杯针织纱的技术要点。介绍了棉类和非棉类转杯纱及其制品的类别、原料、纱号、混纺比及其性能特点。指出:转杯纺从生产粗号纱向中细号高档用纱方向发展是当今转杯纺技术进步的重要标志。纺好中细号转杯针织纱是一个系统工程,应在充分了解针织品对转杯纱的要求的基础上,从纤维原料、前纺工艺、半制品质量和转杯纺设备与工艺等多方面入手采取有效措施,以使转杯纺针织纱质量达到要求。     

两种棉织物的生命周期评价对比

废旧纺织品回收再利用是降低当前纺织服装业污染的重要举措,机械法回收是废旧纺织品再利用的一种手段,将废旧织物开松为可纺再生纤维,作为各类纺织品的原料,具有广泛的应用与发展前景。文章分别对纯纺原生棉织物与再生棉织物进行生命周期评价,分析其造成环境影响的主要生产环节,发现原生棉织物的纤维获取与印染阶段对环境影响较大;对两种织物进行对比评价后发现,混入20%再生棉纤维的再生棉织物较原生棉织物降低了34.6%的环境污染。     

转杯纺纱技术的技术进展

转杯纺是各类新型纺纱中技术最成熟、使用面最广的一种新型纺纱技术。与传统环锭纺纱技术相比具有纺纱工序短、生产效率高、使用原料广、劳动用工省、加工成本低等多方面优势,因此发展转杯纺技术来取代传统环锭纺部分落后产能是纺纱技术进步的方向。转杯纺纱技术将朝着高速、高产、高品质、高自动化和智能化、原料多元化和纱线品质多样化的方向发展。随着转杯纺技术的进步,转杯纺用纤维原料继续朝着多元化、混合型及综合合理利用方向发展,细纱号数逐步由粗号纱向     

低配棉低捻度牛仔用转杯纱的生产

探讨采用低配棉生产低捻度牛仔用转杯纱的工艺。针对转杯纺生产低配棉低捻度牛仔用纱时遇到的问题,采取一系列技术措施。根据原料特点,前纺工序以"多排杂,减少纤维损伤"为原则,合理调整工艺,合理选配转杯纺的关键元件,优化捻系数、卷绕张力等工艺参数,控制好车间相对湿度等,最终使转杯纺千锭时断头及机台生产效率达到较好水平。认为:用低配棉原料也能生产出让用户满意的转杯纺低捻度牛仔用纱。     

精梳棉柔丝纤维灰褪绒转杯纱的纺制

探讨精梳棉柔丝纤维灰褪绒混纺转杯纱的生产工艺。阐述了柔丝纤维和灰褪绒的性能特点,通过合理配置纺纱工艺,成功纺制出精梳棉/柔丝纤维/灰褪绒65/20/15 20.8 tex混纺转杯纱。认为:采取合理的原料混和路线;做好柔丝纤维和灰褪绒混和原料的预处理,提高原料可纺性;前纺工序针对原料特点采取必要的工艺技术措施;转杯纺优选纺纱专件和相关工艺参数,以上这几项关键工作实施到位,就能够生产出质量满足要求的精梳棉柔丝纤维灰褪绒混纺转杯纱。     

异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维混纺转杯纺纱生产工艺实践

简单介绍了异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维的原料性能,分工序叙述了异型涤纶纤维与粘胶基甲壳素纤维转杯纺纱的工艺,同时指出了利用转杯纺生产这种混纺纱支必须注意的要点.     

丝／毛转杯纱的开发

转杯纺对纺织纤维具有较强的适纺性，特别是下脚纤维的开发应用具有较好的经济效益和社会效益。近几年，我厂在转杯纺纱机上陆续开发了桑蚕纟由丝纱、麻／棉、麻／粘、毛／粘混纺纱等品种，对转杯纺纺制非棉产品的生产工艺进行了一定的探讨，积累了一些经验。在此基础上，...     

提高粗号转杯纱质量的技术措施

为提高粗号转杯纱质量,从原料、工艺配置、温湿度管理等方面分析论述了各项技术措施,指出:采用低等级纤维原料生产粗号转杯纱应根据纺纱质量要求合理选配原料,注意保持成分主体稳定,减少纤维马克隆值差异;针对配棉特性,正确选择工艺路线及前纺各工序工艺参数;合理配置转杯纺转杯直径、速度、分梳辊型号、导流槽角度等工艺参数,控制好机台负压,并加强各工序温湿度管理,才能够使粗号转杯纱质量及生产水平得到进一步提高,满足使用需求,获得更好的经济效益。     

行业资讯

废旧纺织品及纤维的回收再利用符合循环经济发展在中纺圆桌论坛2011年会上,中国纺织工业协会会长杜钰洲表示,废旧纺织品及纤维的回收再利用,是符合国家循环经济发展的重要战略问题。首先,要认识到纺织纤维资源回收再利用是关系纺织工业可持续发展的重要课题。要在全社会树     

转杯纺质量控制体会

为提高转杯纱质量,对转杯纺质量控制的有关问题进行了分析和论述。指出：转杯纱的质量控制首先要严格掌握质量标准,要以满足客户要求为最终标准。转杯纱质量控制应贯穿于产品生产全过程。要合理使用纤维原料,前纺工艺加强除杂、除微尘,注意短绒含量,改善纤维分离度。应特别关注转杯、分梳辊、假捻盘、阻捻器等关键专件的选配并合理配置工艺。     

亚麻/棉转杯纺纱及关键器件的讨论

从转杯纺纱的发展历史入手,针对转杯纺纱技术可以适纺各种纤维原料,且成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大等特点,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制36 tex亚麻/棉混纺纱的工艺实践,分析了转杯纺纱机用纺杯、分梳辊、假捻头、喂给机构、输出机构和卷绕机构等关键器件的主要工作情况;指出合理选择转杯纺纱机各配件器材的材质及处理工艺,改善其各项性能,可以提高成纱质量及转杯纺纱机的稳定可靠性.     

桑皮纤维/棉/绢混纺纱开发实践

为开发桑皮纤维的纺织用途,针对批量制取的桑皮纤维长度短等品质缺陷,采用桑皮纤维与棉纤维、绢丝混纺及转杯纺生产工艺,开发出适用于休闲服饰面料的164 dtex(36S)桑棉绢OE混纺纱,并详细介绍了纺纱工艺设计和技术措施。实践表明,通过桑皮纤维与其他棉型短纤维混纺,形成合理的长度分布梯度,选择转杯纺生产工艺,有助于弱化桑皮纤维的缺点,拓展桑皮纤维的纺织应用空间。开发的桑/棉/绢(40/40/20)164 dtex混纺纱条干均匀、纱体饱满、光泽优雅、毛羽少,且有天然纤维优良的吸湿透气性。     

开发中细号转杯纺针织纱的工艺实践

长期以来,国内转杯纺纱机曾主要采用生产过程中产生的再用棉为原料,转杯纺纱品种以36 tex以上为主,用于生产牛仔布等粗厚织物,其市场容量有限.随着转杯纺纱机的技术进步,转杯纺纱全面向中高支和优质高产方向发展.     

转杯纺纺制针织纱工艺研究(上)

在对转杯纺工艺理论和实验研究基础上，结合国外先进经验，从纤维原料、前纺工艺与半制品质量、转杯工艺等3个方面对转杯纺纺制针织纱进行了较为详尽的讨论，并对纺好转杯针织纱提出了建议。