从旧砂吸送的使用看其经济效果

旧砂气力吸送在上海拖拉机厂已使用14年之久,其最大输送量曾达27吨/时,经吸送后的旧砂含泥量为8～11％,新砂消耗只占型砂日耗量1～2％,陶土与煤粉消耗小于1％。本文介绍他们加强维护管理、不断改进,保证稳定生产的经验。并对旧砂气力吸送的经济效果进行了分析,认为:旧砂吸送量在1.5吨/时以下、输送管路在30米以内更为适用。     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

旋转反吹布袋除尘器的设计及其应用

为治理旧砂吸送粉尘污染,保障工人健康及设备安全运行,我厂在83年初设计制造成功旋转反吹布袋除尘器,用于旧砂吸送的尾气净化。该装置设计合理,结构紧凑,运转正常,效果良好;单台除尘器的效率达92～99.5%;在其前面加装一个扩散器后,除尘总效率达99.95%。     

对旧砂吸送的重新认识与应用效果

作者通过本厂的不断实践总结了旧砂吸送的种种问题,在总结经验和教训的基础上进行大胆设计、改进。本文介绍了在改进设计中为提高吸送率、降低磨损以及改善劳动条件等等的措施使吸送技术发挥了应有的效益。文中并介绍了该广使用后的效果。     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

归砂吸送喉管改进

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂铸造车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,自力更生,艰苦奋斗,大搞技术改造,于一九七○年实现了砂处理机械化,型(芯)砂、旧砂、新砂、粘土全部采用了气力输送。几年来,我们通过由实践到认识、由认识到实践这样多次的反复,初步掌握了气力送砂的规律,目前已能比较稳定可靠地应用于生产。其中旧砂吸送     

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用

袋式除尘器在铸造旧砂气力输送中的应用上海工程成套公司许宝伦气力输送是利用管道内运动气流的能量对物料进行输送的装置。由于气力输送装置采取密封的管道进行输送，与其他输送装置相比，粉尘的散发大大减少，能净化工作环境，改善劳动条件。特别是采用旧砂吸送装置后，...     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

风力吸送输送在我厂的应用

旧砂处理采用风力吸送工艺具有诸多的优点。本文论述的目的在于继续推广应用该工艺。它的明显特点即是保证型砂质量，提高铸件成品率，工厂为完善处理系统中存在的问题，经过改造后达到了生产稳定又易管理的双重目的，同时积累了经验，改善了环境；相应具有一定的社会效益。     

旧砂处理暨干法除尘之我见

气力运输系统中干法除尘取代湿法除尘在衡阳建湘柴油机厂铸一车间的应用,获得了可喜的经济和社会效益。该厂二条低压湿型造型线共用一套砂处理系统,二套吸送装置,旧砂处理量20m~3/h左右。旧砂经落     

气力吸送在铸钢车间的应用

本着自力更生的精神,运用“三结合”的工作方法,我们自行设计和建成了铸钢车间的采用气力吸送的机械化砂处理工段。砂处理工段实现气力输送后,在生产中几乎见不到直接暴露在大气中的造型材料。这在劳动保护上具有重要意义。在气力输送的同时.可以很容易地实现湿砂烘干、热砂冷却和旧砂除灰再生等。本文主要介绍湿砂烘干吸送系统的一般情况和主要设备参数的计算方法,供大家参考。     

我厂砂处理设备调试经验点滴

一、概况我厂铸铁车间厂房面积8658m~2,年生产能力3000t。砂处理工部由粘土压送、旧砂吸送、型砂混合和输送等系统组成,布置如图1。在安装、调试时发现:有的设备因加工、装配质量差,达不到使用要求;有的因设计不合理,效果不好。为此,进行了一些改进。下面简单介绍一下这方面的情况与体会。     

提高旧砂吸送能力的施措

近几年来,我们先后配合过几个生产厂进行了旧砂吸送装置的改造,调试工作,其中有一些共同性的问题,已初步得到解决,取得了较显著的效果,现将有关情况介绍如下: 一、设备选型配套的合理性设备选型、风机配套、管径选择、线路布置,都是互相关联、互相影响的。首先根据旧砂输送量确定风量风压,选定风机型号,然后