超声波振动磨削

超声波振动磨削在日本工业技术院九洲工业技术试验所的技术指导下，日本岳将工厂开发出了ＵＲＴ－ＶＳ型超声波振动磨床。通过对砂轮施加振幅为６～７ｍ、频率为４０ｋＨｚ的高频振动来磨削工件。此种方法对陶瓷工件亦能方便省力地加工出来，且表面光洁，加工精度极高。磨...     

超声波振动切削

一、超声波振动切削的国内外现状超声波振动切削的研究和应用在美国、日本、苏联、英国、西德等先进工业国家已得到重视并取得重大进展。美国已把超声波振动切削应用到金属加工中,并在飞行器和飞机制造工业中,开始研究应用的可能性。目前,美国超声波振动切削原型系统己供工业应用,并且已部分标准化。     

超声波强化技术在难以加工材料中的应用

在难加工材料上利用超声波振动钻孔是一种十分有效的加工方法。应用超声波振动在非金属材料上钻削深孔,生产率可提高5～10倍,精度可提高2～3级,大大改善了加工表面质量;在耐腐蚀钢、耐热钢和钛合金以及其它难加工材料零件上钻孔、扩孔、铰孔、用丝锥切制螺纹及用滚子滚螺纹应用超声波振动是十分有效的加工方法;在深孔钻削铝合金时,应用超声波振动,高速钢钻头的耐用度可提高4～45倍。     

珩磨机改造新途径——超声波振动珩磨

讲述了超声波振动珩磨的原理、特点以及装置的组成，并通过试验证明其工艺效果，指出了超声波振动珩磨的应用前景。     

新的超声波振动电源控制模型设计与应用

设计了基于BP神经网络的超声波振动电源控制模型,并应用到新的超声波振动电源中。在730℃铝合金熔体铸造实验过程中,新的超声波振动电源输出频率为19.259kHz~20.086kHz,超声波平均振幅为15.93μm,输出功率为1.073kW~1.203kW,晶粒的平均尺寸为143.63μm,晶粒尺寸大小均匀。系统仿真与实验结果表明,使用新的超声波振动电源控制模型可以提高电源输出功率和频率的精度,有助于超声波振动电源的稳定工作,提高了铝合金的铸造质量。     

超声波振动场参数对高聚物熔体流动性的影响

首先介绍了超声波振动场对高聚物熔体的作用机理,然后基于动能关系方程针对超声波振动场参数对熔体流动性的影响作了简要分析,最后介绍了超声波在注塑成型行业的应用前景。     

超声波加工技术的应用研究

本文介绍了超声波加工设备的核心部分——超声振动系统的基本原理,对超声波加工技术的应用现状进行了分析,着重论述了超声振动加工和超声复合加工技术在难加工材料等领域中的应用。     

煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术

探讨和分析温度在线监测诊断技术、振动检测诊断技术、超声波无损检测技术、油液磨屑及铁谱分析技术、红外热成像诊断技术等综掘机械设备的故障诊断技术,为下一步提高设备维修水平,促进矿井健康持续发展奠定坚实理论基础。     

国内外科技简讯

沿着包围平面磨砂轮(a)的形状,制作磨削液储存罐(b),在储存罐的外壁上安装超声波振子。给储存罐中始终保持充足的磨削液。通过磨削加工,靠超声波振动,从磨粒上剥下附着在砂轮表面的磨屑,用磨削液洗去。由此防止砂轮作业面的堵塞。其装置构成如图1所示。     

国外超声波振动切削概况

超声波振动切削是以超声频振动激励刀具以帮助改善切削性能的切削方法。这种切削方法的研究,近年在美、日、苏、西德、英等国取得较大进展并逐渐得到应用。其具有减少切削力和消耗功率、提高加工精度、提高表面光洁度和表面质量、提高生产率、延长刀具寿命等优点。因而,它既是一种精密加工方法,又可作为提高工效的高效率切削方法。这种切削方法在某些对于普通切削是难加工项目和难加工材料方面具有特别重要的意义。本文介绍超声波振动切削的简单原理,综述国外在超声波振动切削效能方面的主要研究成果及应用概况,最后概述在超声波振动切削机理研究方面的一些主要理论和观点。     

超声波椭圆振动切削技术

主要阐述了超声波椭圆振动切削原理和刀具椭圆振动系统;分析了超声波椭圆振动切削运动特性;介绍了超声波椭圆振动切削的实际切削效果。最后,对超声波椭圆振动切削技术进行了展望。     

光整光饰技术在滚动轴承加工制造中的应用

在总结目前滚动轴承加工制造的终加工工序及光整加工概念的基础上,主要论述了滚动轴承的振动抛光方法及加工机理,以及滚动轴承自修磨技术(ART)的加工机理及应用特点,并进一步提出了光整加工新技术、新工艺,如电化学加工、磁流变抛光、超声波磁流变复合抛光、电泳抛光、磨料流抛光等在滚动轴承加工制造中的应用,以期改变传统滚动轴承的抛光要求,在提高表面光洁度的基础上,进一步提高滚动轴承的几何精度和力学性能。     

基于力学状态反馈的聚合物微器件超声波精密联接系统

针对聚合物微器件的联接搭建了超声波精密联接系统。该系统选用工作频率为60kHz的超声换能器提供高频、低振幅超声波振动,以降低振动对微结构的影响。应用高细分步进电机及直线导轨驱动超声波工具头的纵向移动,并为联接提供压力。提出了基于力学状态反馈的超声波精密联接流程,联接过程中,联接界面的聚合物软化后产生压力跳变,以该信号切断超声波振动,实现了联接能量的自适应精确控制。应用虚拟仪器技术建立了控制系统,设计了基于力学状态反馈的超声波精密联接流程并进行了PMMA微器件的联接实验,对该方法的作用机制进行了分析,得到了对于该种材料及尺寸零件的最佳联接参数。     

振动技术在金属凝固中的应用与发展

介绍了机械振动和超声波振动在金属凝固过程中作用的研究现状，分析了在金属凝固过程中施加振动可以细化晶粒、改善组织、提高性能的原因，并对21世纪振动细晶技术的前景进行了展望。无污染的物理细晶技术无疑将在新世纪倍受关注，超声波在冶金中的应用有望再度成为材料领域的研究热点，而输出峰值高、负荷小的电磁脉冲超声波将会成为超声凝固细晶技术的新亮点。     

超声波振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响

通过脆性材料沟槽切削试验,研究了超声波直线振动金刚石刀具和超声波椭圆振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响,与没加超声波振动的金刚石刀具相比,超声波振动金刚石刀具能增大对脆性材料塑性切削的临界切削深度。提出了超声波振动金刚石刀具切削脆性材料临界切削深度计算公式,分析了导致超声波振动金刚石刀具增大脆性材料塑性切削的临界切削深度的原因。     

基于超声微驱动的超声波振动减摩机理

将超声电动机定子和转子接触区定子表面一点的超声波振动分解成水平振动和垂直振动 ,并分析了两个方向振动对超声电动机驱动作用的影响。提出水平振动产生摩擦驱动力 ,垂直振动影响水平驱动的效果 ,将垂直方向超声波振动的作用等效为普通滑动试验中引入垂直滑动方向超声波振动的作用研究 ,揭示了垂直方向超声波振动是导致超声驱动动摩擦因数降低的原因     

基于多普勒效应的超声波测振系统设计

连续超声波束遇到振动物体表面会产生多普勒效应,文中据此设计了超声波测振系统,其主要由超声波发射接收模块、数据采集和信号处理模块等组成。发射探头发出超声波后,接收探头获得由振动物体表面反射的超声波信号,通过数据采集卡转换为数字信号,再采用微分鉴相方法获取原振动信号,实现物体的振动测量。最后,对该超声波测振系统进行了实验,结果证实了该超声波测振系统的有效性。     

超声波振动车削

超声波振动车削是近几年发展起来的一种比较先进的精密车削方法。此方法克服了普通车削切削阻力大、切削热大、工件变形大、自激振动和刀具磨损快等要害问题,从而为精密车削和超精车削开辟了崭新的道路。一、超声波振动车削机构超声波振动车削是把超声波振动能量附加在车刀上,使车刀产生具有一定频率和振幅的高频机械振动,并且使车刀上下振动的方向和工件的     

超声振动精密砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的试验研究

介绍了超声波振动精密砂带磨削机理,通过超声波振动精密砂带磨削与普通砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的对比试验,弄清了超声波振动在砂带磨削过程中的作用,证明了超声波振动精密砂带磨削是加工不锈钢等难加工材料的一种有效方法。     

实用化振动切削技术——椭圆振动车镗工艺及装备

椭圆振动车镗技术是一种主要应用在精密切削领域内的特种加工技术，特别是在提高工件的表面质量、刀具的使用寿命和薄壁零件的加工精度等方面效果显著。我们最新研制了椭圆超声波振动车镗系统，并对不同材料进行了切削试验，取得了很好的工艺结果，充分体现了超声波振动车镗技术在实际切削加工中的优势。