大直径孔镗床的研制

我厂是我公司最大的冶金备件专业生产企业 ,承担着我公司冶金、矿山等机械备件的主要产、供任务 ,但是由于机械加工能力不足 ,一些大型备件长期以来一直是靠外购。例如轧辊厂制作冷硬复合辊所使用的离心浇注辊模套 ,就是由于我公司在大直径孔的大型工件方面加工能力不足 ,因而一直不能自制 ,长期靠外购。为了提高我厂的加工能力 ,我们提出了改造原有设备的技改方案。1　项目分析　　首先我们对该产品的结构特性进行了分析 ,此产品直径为 785ｍｍ ,长 2 988ｍｍ ,属于大直径孔的大型工件 ,并且外圆与内圆的不同心度要求不超过0 .0 6毫米。因…     

深孔镗床镗杆直径的计算

深孔镗床镗杆直径的确定以往是以镗孔直径与镗杆直径的比值为依据的，这一做法缺乏理论根据。为了找出合理的设计计算方法，现进行细致地分析与探讨。镗杆在机床上的结构示意图如图1所示。图11．镗杆固定座2．镗杆3．镗杆导向座（长镗杆可有数个）4．可调镗杆导向座5．镗头6．刀具导向李7．中心架（工件长时可有数个）8．工件镗杆主要受三个方向的切削力作用，即圆周力、径向力和轴向力。圆周力是主切削力，通常情况下，径向力约为圆周力的1／3，轴向力约为圆周力的1／2。此外，镗杆还受自重力的作用。径向力作用于镗头上，镗头在进人工件孔…     

高精度深孔的钻削加工

利用普通麻花钻，在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施，保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。     

镗床小直径深孔加工工艺方法研究

根据13．5MW汽轮机高压主汽调节阀阀盖中心孔特点,在加工过程中总结镗床加工精度较高小直径深孔工艺方法。     

加工大直径深孔的新方法

针对大直径深孔加工过程中存在的一些难点,分别从车削、磨削、镗削三方面提出了改进方案,从而提高了产品质量和生产效率。     

小直径深孔加工

在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

超细长小直径深孔的加工工艺研究

针对不锈钢及钛合金材料的超细长小直径深孔零件,从工件材料和切削性能以及小直径深孔零件的加工方法和刀具等几方面进行论述,并具体分析了两种零件的加工工艺过程及加工效果。     

大直径深孔高效高精度加工工艺

本文介绍了用ＢＴＡ机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗（采用７２６或ＹＷ２硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用ＡＧ２陶瓷刀片）加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序，并使工效提高三倍以上。     

换热器管板深孔的钻削加工

~~换热器管板深孔的钻削加工@李建华$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050 @任世宏$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050 @柳世铭$兰州石油化工机器总厂!甘肃730050     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

钻镗结合加工轴套深孔

正1.工艺方案分析我公司近期承制了一批小直径深孔加工的轴套,工期紧,内孔精度高。原工艺设计外径使用车床车削;内孔先使用卧式深孔钻床钻深孔,后使用镗床精镗内孔至图样尺寸精度。现将其典型工件进行分析,如图1所示,零件毛坯材料为45圆钢调制坯,毛坯外圆直径为60 mm,长510 mm。原工艺过程如下:夹外径找正,使用     

普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

用国产 BTA 深孔钻头加工奥氏体不锈钢管板深孔

本文介绍用国产 BTA 深孔钻头在进口奥氏体不锈钢上加工深孔的情况。文章以直径25.65mm 的钻头在不锈钢管板上加工直径25.7_(-0.10)~(+0.05)mm 的孔为例,分析了加工中出现的问题、产生问题的原因及解决办法,还介绍了刀具几何参数等问题。     

高精度大直径深孔螺纹加工工艺

针对大功率柴油机机体上高精度大直径深孔螺纹的结构特点,分析并确定螺纹底孔深孔钻削和螺纹孔攻削的加工工艺。实践证明,所确定的工艺方法既能保证工件加工精度和质量要求,又能大幅度地提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

一种变直径深孔加工刀具

青海读者严学军来信说，希望本刊介绍有关加工变直径深孔，特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中，等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜，但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中，为了满足用户的要求，需要在轴上加工出图1所示的变直径     

钛合金小直径深孔的钻削加工

<正> 钛合金的比强度大,韧性高,但其回弹量大,导热性差,因而切削性能下降,特别是小直径深孔钻削加工更为困难。本文仅从我厂的实际情况出发,就钛合金小直径深孔钻削在刀具材料的选择、切削用量及刀具几何角度的选配和切削液的选用等方面进行了初步试验和实践。1.钛合金在钻削加工中的特点钻孔时切削状况沿整个切削刃是变化的,对于普通麻花钻,由于钻头的前角由外圆向钻心逐渐减小,切削状况由里向外逐渐改善,而在横刃处的工件材料要承受     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。