竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性，是提高染料利用率的有效方法。本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究。通过正交试验和极差分析，得到了其改性和直接染色的优化工艺条件，可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度。     

阳离子改性天丝织物酸性荧光染料染色

采用阳离子改性剂PECH-amine对天丝织物进行改性,然后用酸性荧光染料染色。探讨了改性剂和染料用量,染色温度、p H和时间对天丝织物酸性荧光染料染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦牢度。结果表明:当改性剂用量6 g/L和10 g/L分别对天丝织物进行改性,酸性荧光艳红FA和酸性荧光嫩黄FA用量2%(owf)时,最佳染色工艺为p H 5~7,染色温度50℃,保温染色40 min,染色织物的各项牢度均达到3级以上。     

阳离子染料对腈纶的电化学染色研究

本文对织物的电化学染色做了进一步的探讨。文中讨论了阳离子染料对腈纶电化学染色的影响因素与降低 能耗的具体数据，并给出了上染率与外加电压，上染率与温度和电流与时间等关系曲线。结果表明，阳离子染料对腈纶的电化学染色同样可提高上染率，降低能耗，在技术上是可行的，在经济上是合理的，值得进一步深入研究。     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

大黄染料用于改性亚麻的染色性能研究

介绍了亚麻织物阳离子化处理的机理,并通过正交实验及分析,优化出亚麻织物阳离子改性和染色的最优工艺条件.通过改性亚麻织物和未改性亚麻织物染色试样的对比分析,得出阳离子改性处理对提高天然大黄染料在亚麻织物上的染色性能有明显的效果.     

阳离子染料可染改性涤纶及涤纶织物的碱减量研究

以阳离子染料可染改性涤纶丝与普通涤纶丝混纺（或交织）织物为研究对象，探讨碱剂、促进剂、减量温度及时间等因素地减量率的影响以及不同减量工艺经阳离子染料染色对织物闪色效果的影响。研究表明在保证一定减量率的基础上，染色后织物具有一定的闪色效果。     

涤/棉混纺织物的阳离子纳米球改性及染色

研究了纳米球用量、纳米球分散液pH以及改性温度等对改性后涤棉混纺织物染色的影响,并观察了纳米球在两种纤维表面的分布情况。结果表明,纳米球浓度为2g/L,改性时分散液为中性,温度为70℃时,纤维表面的纳米球吸附量较多,染色织物的表观色深值最大。通过扫描电镜的观察可以得出阳离子纳米球聚合物P(St-BA-VBT)能够分别在涤纶纤维和棉纤维表面均匀的吸附。     

阳离子染料可染改性涤纶及涤纶织物的碱减量研究

以阳离子染料可染改性涤纶丝与普通涤纶丝混纺（或交织）织物为研究对象,探讨碱剂。促进剂、减量温度及时间等因素对减量率的影响以及不同减量工艺经阳离子染料染色对织物闪色效果的影响。研究表明在保证一定减量率的基础上,染色后织物具有一定的闪色效果。     

丝绸的阳离子染料染色工艺研究

研究了用阳离子染料丝绸的工艺过程和工艺条件，包括蚕丝化学变性剂的结构选择、用量、染浴的ＰＨ值、助剂作用和升浊曲线等。根据织物的上染百分率和染色牢度，优选出了可进行工业化生产的工艺过程和工艺条件。     

竹炭涤纶纤维的染色技术研究

通过单因素分析和正交实验方法研究竹炭涤纶纤维的染色工艺,确定其最佳染色工艺条件为：染色温度95℃、染色时间50min、浴比1：100、pH值4．结果表明：采用该最佳工艺染色后的竹炭涤纶纤维色泽鲜艳,色谱齐全,色牢度及负离子释放性能良好．     

拉细羊毛Lanasol CE染色性能研究

采用Lanasol CE染料对拉细羊毛进行染色,研究纤维修补剂WLX和毛用匀染剂WPN对纤维染色性能的影响.结果表明,修补剂WLX和匀染剂WPN可以明显降低Lanasol CE染料对拉细羊毛的上染速率,明显提高匀染性,而不影响竭染率、固色率以及染色羊毛的K/S值;同时显著降低拉细羊毛在染色过程中所受的损伤,改善染色羊毛的手感.与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B相比,80s、90s染色拉细羊毛单纤强力分别提高13.26%,16.52%,不同匀染剂对应染色拉细羊毛色牢度相当.     

涤锦复合超细纤维碱性染色初探

本文探讨了分散染料的碱性染色情况.多数常规分散染料在碱性条件下,得色量降低,少数染料色光发生变化.几只DyStar分散染料耐碱性良好.     

生物酶法黄檗小檗碱染料提取及其染色性能

为了提高黄檗小檗碱染料的提取率,利用纤维素酶酶解黄檗中的纤维素,降低色素从细胞中被萃取出来的阻力,提高黄檗染料的提取率,加快提取速率。通过单因素分析探讨了提取温度、提取时间、pH值以及浓度对黄檗小檗碱色素提取率的影响,确定了利用纤维素酶提取黄檗中小檗碱染料的最佳提取工艺;同时对棉织物进行染色处理,对其染样进行了耐摩擦牢度和水洗牢度的测试。实验结果表明,纤维素酶受温度、pH值、浓度的影响较大,且生物酶法与传统水浸煎煮法相比,其染料萃取率可提高21%~23%。最佳工艺条件为:提取温度50℃,提取时间为60 min,提取介质pH=4.5,纤维素酶与黄檗的配料比为1∶100。     

生物酶法黄檗小檗碱染料提取及其染色性能

为了提高黄檗小檗碱染料的提取率,利用纤维素酶酶解黄檗中的纤维素,降低色素从细胞中被萃取出来的阻力,提高黄檗染料的提取率,加快提取速率。通过单因素分析探讨了提取温度、提取时间、pH值以及浓度对黄檗小檗碱色素提取率的影响,确定了利用纤维素酶提取黄檗中小檗碱染料的最佳提取工艺;同时对棉织物进行染色处理,对其染样进行了耐摩擦牢度和水洗牢度的测试。实验结果表明,纤维素酶受温度、pH值、浓度的影响较大,且生物酶法与传统水浸煎煮法相比,其染料萃取率可提高21%~23%。最佳工艺条件为:提取温度50℃,提取时间为60 min,提取介质pH=4.5,纤维素酶与黄檗的配料比为1∶100。     

涤锦复合超细纤维碱性染色初探

本探讨了分散染料的碱性染色情况。多数常规分散染料在碱性条件下，得色量降低，少数染料色光发生变化。几只DyStar分散染料耐碱性良好。     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

提高活性染料固色率的一种方法

为解决活性染料利用率低的问题,研究了交联剂OL—F1X60D在活性染料交联染色中的应用．通过用交联剂对织物进行染色前预处理的方法,提高了活性染料的固色率,使活性染料利用率低的问题得到有效解决,并最终确定了交联剂OL-F1X60D预处理的最佳工艺条件．     

HBP-HTC改性真丝织物酸性染料染色性能研究

利用端氨基超支化合物季铵盐（HBP—HTC）对真丝织物进行阳离子改性处理,实现了真丝织物酸性染料低温中性染色,并研究了改性真丝织物酸性染料染色性能．结果表明：经改性的真丝织物能够在pH=7、温度为55℃的条件下实现酸性染料的染色,并对弱酸性染料和强酸性染料均具适用性;改性处理对酸性染料染色的匀染性和色牢度无影响．