提高掺卤比例 降低原盐消耗

通过对济宁中银电化有限公司离子膜法制碱生产系统的SO24-平衡和水平衡分析,讨论了影响掺卤比例的因素,提出了提高掺卤比例的有效途径并加以运用,对掺卤制碱的经济效益进行了初步测算,效果较明显。     

提高烧碱掺卤比实现两碱联合

根据氯碱、联碱装置的特点，阐述了氯碱“产盐”和联碱“用盐”有机结合的方法及优势，总结了提高盐、卤综合利用效益的工业实践过程。     

改进掺卤盐水生产工艺

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司将隔膜生产系统产生的碱盐水用作离子膜生产系统原料水的工艺。在以卤水代替原盐生产烧碱的过程中，该工艺提高了掺卤比，降低了生产成本，创造了较好的经济效益。     

改进电解工艺提高掺卤比例

介绍了为解决原盐供应不足提高掺卤比例后造成系统水不平衡和SO4^2-一含量上升的问题及采取的措施。通过改进电解工艺及脱芒处理并确定较高的掺卤比例，降低了生产成本。     

提高掺卤比生产技术改造总结

分析了济宁金威煤电有限公司当前的生产运行状况,提出了提高掺卤比例的办法及改进措施,总结了改造后产生的经济效益及存在的不足。     

优化卤水除铵工艺提高卤水掺用量

通过优化含铵卤水处理工艺,使卤水中的铵含量降至烧碱生产所要求的指标内,减少了电解过程中三氯化氮的生成量,保证了氯碱生产过程的安全性,提高了掺卤量,降低了生产成本。同时提出了提高掺卤量的方法和应注意的问题。     

杂卤石生产硫酸钾工艺研究北大核心

本文以渠县农乐杂卤石为原料,研究K2SO4的制备工艺。在反应温度70 0C,反应时间2 h的条件下,考查了不同溶浸剂和固液比对杂卤石中K+浸出率的影响。结果表明:以CaO为溶浸剂,反应温度70℃,固液比1∶4时,K+浸出率为78.8%,将浸出液进行蒸发结晶制备K2SO4,产品纯度达到94.3%。杂卤石矿焙烧后以水为溶浸剂、反应温度70℃、固液比1∶6时,K+浸出率为73.0%,在浸出液中加入KOH和K2CO3混合溶液以除去Ca2+、Mg2+等杂质,固液分离后蒸发结晶制得K2SO4产品的纯度可达99.5%。最后得出由杂卤石生产硫酸钾的工艺路线。     

卤水制碱专辑一(3) 掺卤制碱的成本及计算

根据江苏省盐海化工有限公司的生产实践,分别对掺两种卤水时的原盐、卤水、除铵、脱硝、蒸汽、除钙镁6项成本进行了计算,为掺卤制碱企业提供一套简单可行的成本预算方法;并探讨了掺卤制碱工艺中卤水的选择,证明Na2SO4是目前制约卤水使用的主要质量因素。     

离子膜烧碱装置水平衡及卤水利用方案的选择

通过分析离子膜烧碱装置的水平衡，提出了离子膜烧碱装置中使用卤水的3种方案，即直接掺卤、淡盐水浓缩后掺卤以及采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤。经过比较，认为采用真空制盐（含热法脱硝）使用全卤是较优的方案。     

淡盐水化碱盐提高卤水用量

无锡化工集团格林艾普化工股份有限公司面对原材料涨价的不利局面,通过严格的试验和分析,采用价廉的原材料进行了两次技术改造,在以隔膜生产系统碱盐水为离子膜生产系统原料水、提高掺卤比的基础上,利用离子膜淡盐水溶化来自蒸发离心机的碱盐,最大幅度地提高了卤水的用量,进一步降低了生产成本,增强了产品的竞争力,创造了较大的经济效益。     

10万t／a全卤制碱生产中的一次盐水精制

阐述山东新汶矿业集团泰山盐化工公司10万t／a全卤制碱生产中一次盐水装置的组成、主要设备、工艺控制及运行情况,分析生产及工艺中存在的问题,并提出处理意见。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

对隔膜和离子膜碱同时生产时盐水系统SO2-4问题的探讨

分析从6 万t/a隔膜碱和2 万t/a离子膜碱变为隔膜碱和离子膜碱各4 万t/a产品结构的盐水系统中的SO2-4平衡问题,提出降低盐水系统中的S O2- 4的合理措施.     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

对隔膜和离子膜碱同时生产时盐水系统SO4^2—问题的探讨

分析了从６万ｔ／ａ隔膜碱和２万ｔ／ａ离子膜碱认为隔膜碱和离子膜碱各４万ｔ／ａ产品结构的盐水系统中的ＳＯ４＾２－平衡问题,提出降低盐水系统中的ＳＯ４＾２－的合理措施。