埋地管道沿线土壤腐蚀性的模糊综合评价

文章利用模糊数学分析方法，将土壤的腐蚀性评价指标进行赋值，建立了模糊评价矩阵模型，利用灰色关联分析法求出了各评价因素权重系数，对埋地管道沿线土壤的腐蚀强度进行综合评价和分类，为土壤的腐蚀性评价提供了一种有效的手段，为减少管道腐蚀事故的发生和管道的预防性维修提供了依据。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

雅克拉气田天然气西气东输管道腐蚀与检测评价

针对雅克拉气田天然气西气东输管道巡检开挖过程中发现的典型腐蚀案例,应用超声波测厚及管壁探针测深技术对开挖点腐蚀管道进行了检测,结合管道介质工况、周围土壤及地形条件,对腐蚀管道的外防腐蚀层情况、腐蚀产物、腐蚀特征、腐蚀因素及原因等进行了观察、测试及分析.结果表明,管道腐蚀原因为防腐蚀层及阴极保护失效状况下的含水土壤溶解氧腐蚀.结合管道设计、运行参数及检测数据,进行了管道安全性评价及剩余寿命预测.结果表明,该管道上游3.5 km以内管道处于非安全区,需及时开展腐蚀治理.针对管道腐蚀问题,提出了针对性治理措施.     

某油田埋地管道土壤腐蚀的灰色关联分析

为定量分析埋地管道沿线的土壤腐蚀因素,采用灰色系统理论,对影响某油田埋地管道土壤腐蚀性的各个相关因素进行了灰色关联分析,计算出关联度并进行排序。结果表明,影响该油田埋地管道沿线土壤腐蚀性的主要因素依次为：SO4^2-含量、Cl含量、土壤电阻率、土壤含水率、温度、氧化还原电位;而次要因素依次为：自然电位、土壤的pH值。其...     

长输管道阴极保护有效性评价技术应用的探讨

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25.4km产生453处外壁腐蚀的原因，采用NACE TM0497－97《埋地或水下金属管道系统阴极保护准则》的标准测试方法和我国阴极保护相关标准，评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻，采用DCVG－CIPS，PCM测试了管道严重腐蚀段电流，电位，对现场管道取橛做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16a的管道挂片评价阴极保护的保护度，多种腐蚀检测说价方法综合应用的结果，圈定阴极保护水平，等级，发现了目标管道产生严重腐蚀的原因，管道严重的欠保护，为我国阴极保护水平敲响警钟。     

城市钢质燃气管道外腐蚀程度评价方法及应用

外腐蚀是地下钢质燃气管道发生泄漏事故的主要原因,探讨有效评价管道外腐蚀程度的方法对有效预测管道泄漏的可能性、主动预防管道泄漏事故以及制定合理的防护对策具有一定的工程实用价值。确定了土壤腐蚀性、防腐层性能、阴极保护状况、杂散电流和管道服役时间作为城市地下钢质燃气管道的外腐蚀程度评价指标,在此基础上建立了管道非开挖腐蚀程度定量评价的多级模糊评价方法。并以广州市地下某段燃气管道为例进行了实例分析,最后通过该评价管道的开挖检测实验分析了该方法评价结果的合理性。     

主分量分析法在油气管道沿线土壤腐蚀性评价中的应用

应用主分量分析法,建立了一个度量土壤腐蚀性的分析模型,根据该模型,可以对土壤腐蚀性进行评价。通过实例分析比较,证明了该方法的正确性和优越性,从而为油气管道沿线土壤的腐蚀性评价提供了一种有效的手段。     

沙漠中天然气管道腐蚀与阴极保护效果分析

通过对土壤电阻率、pH及其它理化指标的测试分析，评价沙漠中天然气管道服役环境的腐蚀性。运用多频管中电流法检测防护层绝缘电阻和漏点，参考自然地貌确定管道运行的风险点，开挖并检测防护层和管道腐蚀状况。采用密间隔电位测量技术对集气干线系统的阴极保护状况进行测量与分析，评价阴极保护效果。     

埋地管道腐蚀的快速测量法

评价阴极保护系统的有效性是非常重要的，通常推荐用地下构筑物对地的极化电位为-850mV(Cu／CuSO4)来判定。但在某些情况下，常规的断电电位测量是不可能或不准确的。用腐蚀试片可解决简单断电电位测量问题，但所有这些方法只能用断电电位测量阴极保护的有效性，不能测定阴极保护构筑物的真实腐蚀速率。本文介绍一种能直接测量土壤中腐蚀速率的埋地腐蚀电极。该腐蚀电极被固定在管道附近，通过阴极保护断开和接通循环，周期性与管道的阴极保护系统连接，可以高分辨率、高精度地测量土壤腐蚀性，并由阴极保护系统的有效性来控制。     

机器学习算法在混输管道内腐蚀预测的应用

基于内腐蚀直接评价理念中的腐蚀分析方法，结合管道内检测结果，采用线性回归以及神经网络算法，分析不同因素对腐蚀的实际影响效果。分析过程中，对管道腐蚀缺陷进行了统计分析，研究了缺陷深度符合指数分布。为更好的预测分析管道腐蚀程度，筛选了腐蚀缺陷作为拟合数据。基于学习出的拟合公式，预测了管道在未来不同工艺条件下的腐蚀趋势。经计算，两种算法预测结果基本一致。按照该算法，能够实时根据管道运行工艺参数预测未来腐蚀程度。     

长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术

由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患.对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理,对安全隐患进行排查,避免安全事故的发生.管道在使用过程中,会发生不同程度的腐蚀损坏,工作人员需要对管道内外壁进...     

中原至济南油改气管道的阴极保护

介绍了输油管道改为输气管道后阴极保护系统的不同之处，强调了输气管道在阴极保护方面应注意的问题。     

中国和澳大利亚管道技术标准差异分析

基于我国跨国管道快速发展需求,国内已开展美国、俄罗斯管道标准研究工作。澳大利亚是世界上管道业比较发达的国家,但澳大利亚其标准研究较少。介绍了澳大利亚油气管道标准体系,选取了澳大利亚油气管道运行的综合性标准AS 2885.3-2012,分别从管道投产、站场安全和管道线路管理三个方面,阐述了该标准的先进性。该标准新增了"管道投产条件确认和交接"、"管道投产延迟维护和再试压"、"工作危害分析方法"、"噪声抑制"、"管道线路第三方活动监控和线路巡查"、"管道寿命评审和报废管理"等内容,理念比较新颖,可操作性强。通过研究借鉴该标准,对于提高我国油气管道运行管理水平具有重要意义。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

沙漠地区应用PCM进行管道检测的一些建议

常用的有效防腐蚀方法是用外防护层隔绝环境对钢管表面的直接接触和伤害,因此,评价防护层的在役状态对保证安全生产和延长埋地钢质管道的使用寿命至关重要。管中多频电流检测法是目前金属管道防腐层质量检测的常见方法,通过分析PCM（管中多频电流检测仪）的工作原理及组成结构,总结应用PCM在沙漠地区进行检测遇到的相关问题,提出了一系列沙漠地区应用PCM进行管道检测的相关建议。     

城镇埋地燃气管道失效分析及预防

通过对某市改造的老管网的镀锌管进行材料力学性能实验、金相组织分析、腐蚀产物的成分分析,以查明失效原因,并提出相应的解决对策。结果表明:管内介质及土壤中含有的S2-和Cl-会加速管道镀锌层的减薄及破坏,从而导致管道的腐蚀失效;建议在管道铺设时严把质量关,尽量采用有机涂层防腐层和阴极保护联合保护,并加强防腐层和阴极保护的定期检测和维护工作。     

关于输气管线内衬聚乙烯管可防止其腐蚀的商榷

本文参照德国一实例，即利用多种类型PE衬层，在一定温差及有气体扩散阻挡层和无气体扩散阻挡层的条件下，详细地叙述了高压酸性气体对其进行长期渗透作用的试验。结果显示：水蒸气和腐蚀性气体（如H2S）的渗透作用是不能忽视的，甚至当PE层为5mm时亦有一定渗透性；此外，在衬层底部尚产生了化学腐蚀作用，从而促使人们必须考虑须正确选择PE下边的防腐底层。     

超导用无氧铜管流动酸洗工艺及设备研究

对无氧铜包壳管内表面酸洗进行了探究,在研究管内表面洁净情况的充要条件及流束速度分布的基础上,提出了洗效好、工效高、工艺适应性强、环境优、循环用液、自动清洗机组的基本形式,研制成功铜管内表面流动清洗设备。改善了无氧铜管道清洗工艺,提高了工作效率和清洗效果,减少了环境污染与材料浪费,且有助于推进管道的自动化清洗进程。     

川气东送管道内腐蚀调查分析

为了调查川气东送管道内的腐蚀状况,根据相关标准NACE SP0110-2010对管道的内腐蚀环境参数进行了调查,并对管道内积水来源、水露点、管道临界角和清管作业进行了主要的分析。结果表明,川气东送管道已经发生了内腐蚀。     

温度对油田注水管道内电化学腐蚀的影响

采用电化学腐蚀试验,X-射线衍射和X-射线能谱仪等方法对20号管线钢在不同温度中延长油田注水水质进行腐蚀模拟试验验.结果表明,随着注水温度的升高,20号管线钢延长油田注水水质中的腐蚀速率先增加后减小;腐蚀过程趋于以氧扩散过程控制;20号管线钢表面腐蚀产物成分主要是FeCO3和Fe2O3,腐蚀产物中含有大量的垢样,结垢的主要成分为CaCO3,注水管道存在垢下腐蚀,通过腐蚀模拟试验确定延长油田注水管道在55℃时腐蚀速率最大.