超声波技术攻克原油破乳难题

从中国石化股份公司齐鲁分公司研究院获悉，由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁石化胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

超声波强化原油破乳技术应用成功

由中国石化集团公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术”，在胜利炼油厂联合装置工业化应用到2004年6月已一年，该技术的工业应用成功，解决了炼油企业普遍存在的原油乳化问题，是原油破乳技术上的一场变革。     

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

报道了采用超声波强化原油破乳电脱盐技术的开发与工业应用.经过实验室开发确定的超声波强化原油破乳电脱盐专利技术--超声波-电场联合破乳脱盐组合技术采用顺逆流方式.该技术于2003年9月在齐鲁分公司完成工业应用试验后,超声波强化原油破乳设备直接投入生产运行,在不加入化学破乳剂的情况下,可使胜利混输原油(平均盐浓度为50 mg/L,平均水质量分数为0.5%～1.0%)脱后盐浓度低于3 mg/L,水质量分数小于0.3%.     

"超声波强化原油破乳技术"工业应用成功

至今年6月,由中石化齐鲁分公司研究院开发的"超声波强化原油破乳技术"在胜利炼油厂联合装置已正常应用1年。该项目的工业应用成功,从本质上解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题,是原油破乳史上的一场变革,其技术达到国内外领先水平。     

超声波破乳技术应用取得新突破

2007年7月，中国石化齐鲁分公司的超声波破乳技术又成功用于800kt／a塔河原油电脱盐装置，达到了完全节省破乳剂、保证电脱盐指标达标的效果，尤其是电脱盐切水含油量由原来的220mg／L降低到50mg／L以下。     

超声波强化原油破乳技术的工业应用取得成功

由中石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术” ,2 0 0 3年 6月在胜利炼油厂联合装置一级电脱盐进行了工业试验。 1年的应用结果表明 :该技术能够有效抑制原油乳化 ,平稳电脱盐操作 ,从而保证了电脱盐的效果。即使在污油回炼、回注电精制碱性     

进口原油掺炼污油的超声波破乳研究

以中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二常减压装置加工的典型原油为研究对象,在实验室超声波-电脱盐动态模拟评价装置上进行了进口混合原油掺炼胜利重污油的脱盐脱水研究。结果表明:在无超声波作用时,掺炼重污油的混合原油脱后含盐量为4.9mg/L,采用超声波强化破乳后,脱后原油含盐量为2.8mg/L。说明超声波有较好强化破乳脱盐脱水作用。     

超声波技术攻克原油破乳难题

由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁石化胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

国内外动态

超声波电脱盐技术工业应用成功一项可在炼油企业全面推广、能够有效促进原油加工脱盐脱水并具有自主知识产权的新技术,于2006年3 月在齐鲁公司开发成功,并实现工业化应用。齐鲁研究院自主研发的超声波强化原油破乳技术工     

原油破乳剂的研究与应用

重点介绍了我国近２０年原油破乳剂的研究水平、研究技术、理论依据以及依据表面活性剂、协同效应原理展开破乳剂复配研究的情况。也列举了应用所研究的破乳剂在油田原油脱水集输站进行原油乳化液破乳脱水的实例，简述了我国原油脱水的工艺及水平。     

SW-903生物破乳剂的工业应用试验

SW-903生物破乳剂的主要作用成分是微生物胞体。实验室评价结果表明：生物破乳剂与现用的化学破乳剂相比，具有优良的破乳脱水性能，而且破乳后的油水界面清晰，脱出水中油的质量浓度低。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合车间电脱盐装置上进行了工业应用试验，试验结果表明：SW-903生物破乳剂注量在质量分数为20～30μg／g，炼制轻质原油或轻质原油掺炼30％（质量分数）以下的仪长管输油时，脱后原油盐的质量分数小于3μg/g，脱后原油水的质量分数小于0．2％。同时证明该破乳剂适宜在现有电脱盐装置上使用。     

YL-2025破乳剂用于管输原油破乳脱水研究

通过评价十多种油溶性破乳剂单剂对管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种脱水性能较好的破乳荆,按一定比例复配出一种复合性油溶性破乳剂YL-2025。试验证明该破乳剂对管输原油具有良好的脱盐脱水效果。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合装置上进行了工业应用,应用2个月后的检测结果表明,脱盐脱水合格率迭90％以上。     

罐区陆上原油低温破乳工业试验

对原油破乳剂进行了罐区原油低温破乳工业试验。试验结果表明．在原油罐区进行原油低温破乳能够降低原油的含水、含盐量及杂质含量，消除了原油乳化对—常生产装置的严重影响。     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

油水乳液破乳研究进展

文章结合油水乳液的破乳原理,综述了近年来化学破乳法、物理破乳法、膜破乳技术及生物破乳技术等不同原油破乳方法的研究进展.其中膜破乳技术和生物破乳技术不但能够防止环境污染,而且能够解决目前破乳剂适应性差的问题,有很好的发展前景.     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

一种非聚醚型原油破乳剂的研究与应用

以丙烯酸和丙烯酸丁酯为原料,采用溶液自由基聚合方式合成了一种非聚醚型原油破乳剂。对胜利油田孤岛采油厂二号联原油进行破乳实验,结果表明,该非聚醚型破乳剂在较低加药量和较低温度下破乳具有脱水率高、脱出水色清的特点,非聚醚型破乳剂与现场聚醚型药剂具有良好的配伍性,复配后破乳效果有明显的提高。现场应用试验结果表明,该非聚醚型破乳剂对胜利油田孤岛采油厂二号联原油破乳脱水效果显著,完全满足现场生产需要。     

浅论影响原油乳状液破乳的因素

从原油乳状液，破乳剂，外界破乳条件三个方面论述了原油乳状液稳定存在的原因及影响破乳的因素，并结合乳状液办面性质分析了好的破乳剂具备扩散吸附性好，润湿能力强，絮凝聚结能力强的性能及外界因素影响破乳的原理。     

中东原油破乳剂的合成与评价

开发了一种适合加工中东原油的新型破乳剂，通过采用提高破乳剂相对分子质量和复配的方法，提高破乳剂的破乳效果和广谱性，对如何提高破乳剂的适应性和使用效果进行了高温和低温试验研究。该破乳剂适合多种中东原油，且具有用量少、效率高的优点，对于中东原油，在破乳剂用量为5～10μg／g时，脱盐率大于95％，脱后原油的盐含量可以达到深度电脱盐指标。     

国外原油破乳剂发展简况

一、原油破乳剂发展简况 1、原油破乳剂发展史简述用表面活性剂作为原油破乳剂是十九世纪二十年代发展起来的。在此以前,只采用简单的沉降法进行破乳。随着石油开采量的增加和注水采油法的应用,原油含水量不断增多,迫切需要提高破乳技术,从而,促使了原油破乳剂的研究和发展。十九世纪二十年代所使用的破乳剂是烧碱普通皂类(如脂肪酸皂或环烷酸皂等)以及氧化煤油和柴油等产品。这类破乳剂除了破乳效率低外,还存在很多缺点。例如,它会与地层乳水中的多价金属离子形成不溶性的盐类,反而会促使原油乳状液稳定等等。