生产方式的发展演变历程

回顾了生产方式的发展历程，分析了先进生产模式如计算机集成制造，并行工程，精益生产，敏捷制造等本质特征及发展趋势。     

准时生产方式的学习与实践

从准时化生产方式的基本原理出发，论述了在实际生产中为了适应市场经济多品种，小批量和短交货期的要求，企业构筑柔性生产体制的做法和实施要点。并用实践的效果说明准时生产方式对提高企业综合效益的积极作用。     

生产方式的新发展——客户化大生产

本文深入分析了制造过程的投入要素,探讨了企业的价值取向与企业所选择的生产方式之间的关系和大量生产方式兴盛与衰落的原因,指出了市场需求和技术进步是客户化大生产方式产生的动力,研究了客户化大生产方式的理论基础,提出了实现客户化大生产的核心技术。     

测量设备计量管理信息系统开发与应用

企业在建设、生产、制造过程中,有大量的检测、监视要求,这些要求如何识别,这些要求如何通过其对应的测量设备进行有效管理,管理要求和管理实绩如何确定和跟踪,都是企业计量管理工作必须面对和解决的问题。通过开发适合企业的,能够整合不同管理信息系统的测量设备计量管理信息系统是解决上述问题的最为     

制造企业生产方式的重组与系统优化

分析了世纪之交企业经营环境及生产方式变革的主要趋势，指出了我国企业所面临的现实选择。     

制造业生产方式变革对组织激励的影响

制造业的生产方式经历了三次大的变革：手工作坊生产方式，大批大量生产方式；柔性的多品种变批量生产方式。在不同生产方式下，组织的关系结构不同，组织成员的理性表现形式也不同，这直接影响组织激励方式和激励机制。在手工作坊生产方式下，组织激励主要是通过管理者和被管理者之间的感应达到目的的；在大批大量生产方式下，组织激励主要是通过契约关系达成目的的；在柔性的多品种变批量生产方式下，组织激励主要是利用竞争机制达成目的的。本文以对不同生产方式下组织的关系结构的分析为基础，探讨制造业生产方式的变革对组织激励的影响。     

生产方式演进的过程

分析了生产方式演进的过程,概括了新型生产方式取代旧型生产方式所表现出的基本特征,总结了生产方式演进的基本规律,对生产方式各形态进行了比较。     

小议管理信息系统

随着计算机技术、网络技术的高速发展,管理信息系统引入现代企业管理的生产模式越来越广泛的得到运用。管理信息系统不但能使企业决策者、管理者迅速查询、统计到相关数据,压缩决策时间,而且能帮助企业创造成本领先的优势．以及产品或者说是业务差异化的优势。通过低成本优势,可以提高企业的经营效率,促进部门间协调,通过协调产生协同,实现协同效应。业务差异化的优势可以确保业务定位准确、确定目标顾客,为顾客创造更好的服务。     

面向现场生产的管理信息系统研究

分析了针对企业现场生产管理的工作流程和生产信息流;提出了面向现场的生产管理信息系统的定位及其功能模块的划分,并引入工作流思想来实现人机交互中的自动化.通过分析系统的软件架构及实现机制,给出了部分模块的应用实例.最后对系统的研发方向作了进一步的展望.     

基于VC++的生产线信息管理系统开发

介绍了生产线信息管理系统.本系统基于面向对象的编程语言Visual C++6.0和SQL 2000数据库作为开发平台,采用ODBC技术对数据库进行访问,利用Visual C++6.0进行界面的相关设计来实现生产线信息数据的记录、增加、修改、查询、打印报表和列表视图等技术,同时还通过用户密码登陆企业生产线信息管理系统,用来提高生产线信息管理系统的安全性.     

设备管理及维护信息系统的开发与应用

设备管理及维护信息系统是预防性设备维护的重要基础,对于机械制造企业提高设备管理水平和维护工作效率有重要意义。通过对企业实际情况的深入调查,分析了企业设备管理的信息需求及维护工作业务流程,开发了设备管理及其维护信息系统。该软件系统主要包括系统管理、设备维修资源管理、设备故障信息管理、维修工作管理、维修决策和维修数据分析六部分。该系统已在汽车零部件制造企业中实施。     

生产系统设计与生产系统管理集成研究初探

生产系统的持续运行效果，从企业生命期看主要同生产系统设计与管理相关，关键在于两者的有效集成。本文从工业工程的角度提出生产系统设计与生产系统管理的集成问题，初步构造了生产系统设计与生产系统管理的集成模型并对相关接口展开讨论。     

基于综合设计型管理信息系统专业实验室建设研究

阐述了管理类学科专业实验室建设对学科建设、对学生专业知识的掌握和运用、对培养学生科研和创新能力的促进作用；讨论了管理类专业实验室的软硬件资源建设、实验项目设计和实验的组织模式等。     

生产计划管理编制系统的开发和应用

基于二纺机现有生产管理模式 ,利用Foxpro开发工具及Novell网络 ,设计开发出了基于Win98中文平台下的计算机生产计划管理系统 ,该系统集生产计划管理的编制、打印、查询、统计、汇总功能于一体 ,包罗了生产中所需要的各种有关信息 ,实现信息资源的共享 .系统投入实际应用后 ,解决了生产中的无序、盲目状态 ,清晰地反映出了生产流程 ,使生产管理处于受控中 .     

模具生产管理系统的开发

为了开发用于管理模具生产过程中工艺、排产、加工等过程的管理系统,通过分析模具企业的特点和模具的一般生产流程,给出了模具生产管理系统的设计方案.阐述了系统的功能和关键技术,并利用VC++和SQL Server数据库技术实现了该模具生产管理系统.     

车载信息交互系统复杂性设计管理发展研究

目的 梳理车载信息交互系统及其复杂性管理的发展脉络,并提出多元设计策略以指导车载信息交互系统设计。方法 首先利用Vosviewer进行文献检索,梳理出目前车载信息交互领域的研究热点;然后通过文献回顾的方式总结传统车载信息交互系统的复杂性演变;最后利用Design X的设计策略,从用户、系统、信息等角度,分析数智时代下的车载信息交互系统存在的任务复杂性及交互复杂性。结论 基于Design X的设计策略,从用户群体分析、车载信息优化、智慧交通系统搭建等角度,提出有关管理车载信息交互系统复杂性的多元设计策略,为后续车载信息交互设计提供参考。     

模具电极加工生产线设备信息管理系统的设计与开发

针对模具电极加工生产线设备在加工过程中无法进行信息共享以及人工管理效率过低的问题,基于模具电极加工生产线的业务流程,对信息管理系统的功能性需求进行了分析。使用B/S架构模式对系统进行总体架构设计,提出并设计了用户登录模块、信息查询模块、信息编辑模块和设备监控模块4个系统功能模块。选择SQL Server作为系统数据库对其进行了逻辑设计;选取Java作为系统后端开发语言,对系统各功能模块进行开发,并利用HTML、CSS和JavaScript前端技术开发系统前端界面。最后,对设备信息管理系统进行运行测试,完成企业对设备信息管理的需求。该系统的使用,极大地提高了企业模具电极加工生产效率以及设备和原材料的利用率。     

设计管理信息系统的提出及其面临的问题

从管理和设计的两个方面出发，通过对现代企业产品设计管理信息系统的探讨，阐明了设计管理信息系统的概念和结构；并对其实施的条件及面临的困难进行了系统的分析。