地层测试器在油田高含水开发期的应用

油田进入高含水后期,找水、堵水是控制含水和产液量上升及降低液油比的重要方法之一.而利用地层测试器(以MFE为主)可对多个产液层分层测试,准确地找出产水层;对油层的再认识和老井的调整挖潜提供可靠的依据.文中以北1—30—556井、北1—丁4—25井、中丁2—3井等实例井为例,简述了地层测试器在油田进入高含水开发期找水上的应用技术和特点,对拓宽其在油田开发中的应用做了探讨.     

电控机械找堵水工艺技术研究

在油田开发的中后期,底水锥进、油层水淹造成油井含水高,产量降低,甚至停产。传统的机械找堵水工艺需要2~3次管柱,靠液压调层,受井内压力影响大,成功率低。电控机械找堵水工艺技术吸取了传统机械找堵水工艺的优点,研制了电控找堵水开关和电缆脱接器,使用一次管柱,电缆和井下工具可以随时对接和丢开,大大提高了找堵水的可靠性和成功率。     

不动管找堵水研究及在文南油田的应用

针对文南油田油层非均质性严重，高渗透层无水采油期短，油井采出程度较低的开发状况，研究和应用了不动管找堵水管柱，实现了不动油管进行找堵水、调层生产。在文南油田应用36口井，累计增油8625t。结果表明该管柱找堵水准确、可靠，经济效益显著。     

高强度堵水剂在特高含水后期油田的应用

兴隆台油田属稀油注水开发油田，经过30多年的开发，目前已处于特高含水后期，油田综合含水率在90％以上，部分油井已步入高含水甚至全部水淹的状态，高含水井出水层逐渐增多，层间矛盾和平面矛盾进一步激化，给油田的找水、堵水工作带来很大困难。为了解决这一问题，近几年主要采取的机械找堵水技术取得了一定的效果。     

环空产液剖面测试技术在欢西油田开发中的应用

欢西油田历经20多年的开发,自2001年以来,油田含水大于80%,开发进入高含水阶段,油井水淹问题日益突出,针对稀油"三高"和稠油"水淹"日趋严重的实际,油田找堵水工作显得更加重要,由于欢西油田采油井均为机采井,近几年加大了环空产液剖面测试工作力度,在"水淹"区找油、"高含水井"上产和天然气挖潜工作上取得了较好效果.     

绥中36-1油田堵水稳油技术数值模拟研究及应用

为了保证渤海绥中36-1油田的稳产,针对油田开发过程中暴露出注入水单层单向突进的矛盾,在注水井优化注水的基础上,采用数值模拟方法进行油井堵水效果研究。方案设计时考虑三种堵水方式:封堵防砂段、封堵高含水小层和层内堵水;考虑封堵三个不同含水级别的油层段:含水分别大于90%、80%、70%。油井堵水后减少无效水循环,提高注入水利用率,减少平台污水处理量,实现了节能减排,同时为中低含水井提液生产创造了产液空间。研究认为堵水越精细,限液生产造成的油量损失越少,且在一定程度上提高了油田采收率。现场试验结果表明高含水油井堵水后降水增油效果明显。     

海外河油田高含水期油水层和薄差油层挖潜方法

海外河油田是一个已经进入高采出程度、高含水阶段常规注水开发的普通绸油油田,在主力油层动用程度高,水淹严重,挖潜难度较大情况下,通过开展精细地层对比工作,采用微构造法、沉积微相法、电性图版法,来深化油水层和薄差油层剩余油分布规律认识,采取调层、堵水等措施手段,取得了较好措施增油效果。     

机械找堵水技术的研究与应用

作者在《机械找堵水技术的研究与应用》一文中介绍了油田在高含水期的两项行之有效的机械找堵水技术，通过在兴隆台采油厂的应用，取得了良好的经济效益。2004年，项目共实施成功15口井，明确主力生产油层的井有9口。增油4857吨，增气164万方，降水20144方，措施成功率86%[编者按]     

单液法堵水技术的改进及在油田高含水后期的应用

单液法堵水技术在油田高含水后期应用过程中，根据油田开发的实际情况，不断改进配方和施工工艺，使该技术实现了系列化、规模化。改进后的单液法堵水技术可以满足油田高含水后期堵水需要，对油田的增油降水起到重要作用。     

海外河油田堵水技术

海外河油田为注水开发稠油油田,1989年投入开发以来,受笼统注水及边底水的影响,油田综合含水逐步上升,综合含水已近80%,限制了油田的高效开发。从油田地质分析出发,针对高含水油井的特点,确定了油井堵水选井原则及相应的堵水工艺,并重点对F908系列堵水剂进行了室内性能评价和应用效果分析。结果表明:目前应用的堵水工艺能够满足海外河油田稳油控水的需要。     

用木屑堵水工艺提高注水油田高含水期开发效果

俄联邦多数油田己进入晚期开发阶段，原油含水已很高，在调整注水开发方案和处理井底油层等方法对提高石油采收率效果明显下降的情况下，本文提出一种用木屑堵水工艺来提高注水油田高含水期开发效果。本文主要叙述了该工艺的作用机理和方法，并给出了木屑堵水工艺在一些油田上的　推广应用结果。     

机械找堵水技术在兴隆台采油厂的应用

兴隆台油田地下油、水分布复杂，高含水井出水层逐渐增多，致使层间矛盾和平面矛盾进一步激化，给油田的找、堵水工作带来很大困难。为解决这一难题，引进了新型的找、堵水工艺技术，优选了机械堵水工具。现场应用后效果较好。     

国内外堵水调剖技术最新进展及发展趋势

油水井堵水调剖是严重非均质油藏控水稳油、提高水驱效率的重要技术手段。我国油田多数进入高含水或特高含水开采期后,常规的堵水调剖技术已不能满足油田生产需求,深部调驱技术的研究及应用等取得了许多新进展,在改善高含水油藏水驱开发效果方面获得了显著效果。通过系统分析国内外调剖堵水技术现状及存在问题,根据我国高含水油田开发现状及需求,提出了深部液流转向改善水驱开发效果的技术发展趋势,即立足高含水油藏开发后期实际需要,在重新认识油藏现状基础上,以廉价高效的深部转向材料开发为核心,开展深部液流转向改善水驱配套技术及机理理论研究,实现对高含水油藏深部水流优势通道的干预,使水流转向,达到改善高含水油藏水驱效率的目的。表3参22     

洲城油田开发后期提液增油技术探讨

提液增油是水驱油藏开发中后期保持稳产和提高采收率的有效开发模式。针对洲城油田开发后期存在的诸多问题,对提液增油机理、提液时机进行了探讨,同时结合洲城油田矿场试验对提液参数及注水参数进行了研究,对提液后出现的增油和增水2种相反现象进行了分析,并对下步工作提出了建议。研究认为,注水开发油藏在进入中高含水期后,只要油藏不发生严重水淹或窜槽,适时放大生产压差,可提高油层单井产量;提液要与堵水相结合,当油层发生严重水淹、大孔道窜槽时要先堵水,否则提液无效。     

高升油田化学堵水技术研究与应用

高升油田高注水区块针对油井水淹、水窜难题,开发研制出稠化油堵水配方体系及选择性堵水技术,成功应用解决了油井高含水的难题。     

锦州9-3油田高含水期开发效果评价研究

针对目前锦州9-3油田高含水期开发现状,应用油藏工程方法,从开发效果评价指标体系入手,对注入倍数增长率、水驱指数、存水率、综合含水等指标进行了客观分析,适时监测油田开发动态,及时发现油田存在主要问题,为全面了解油田开发状况,进行下步调整挖潜提供理论依据。评价结果表明,该油田注水开发过程中,在提液稳油、追求上产的同时,控水措施没有及时跟上,导致含水上升较快。但2004年以后的历次开发调整措施发挥了较好的作用,起到了稳油控水的效果。在今后开展稳油措施的同时,建议进一步加强找、堵水等控水工作,以保证开发效果向好的方向发展。     

陈堡油田找堵水一体化技术研究与应用

陈堡油田非均质油藏多数油井含水高、井斜大、多层合采，传统的找堵水工艺工作量大，作业效果不明显。开展了找堵水一体化工艺技术研究，主要进行了找堵水一体化工艺管柱的设计、多级封隔器组合优化和分层找堵水工具的引进与完善。在陈堡油田4口井的现场应用中，找堵水一体化技术实现了大斜度油井生产状态下的分层求产和分层测压，一趟管柱可完成多层找水、堵水，取得了良好的增油效果。     

生产动态测井资料在J油田开发中的应用

J油田已开发50年,大部分区块都已进入到注水阶段,均存在综合含水上升、产油量下降的问题。为了了解油层的动用情况以及油、水分布状况,弄清高含水层、低产液层以及未动用层的确切位置,利用生产动态测井所提供的注水剖面和产液剖面等资料,掌握注水井中每个层位的绝对注入量、相对注入量和生产井中每个油层的油、气、水产量,对油层污染进行判断,验证封堵及堵水情况,为油田增产提供有利的理论依据。     

华北油田裂缝性油藏的堵水实践

华北油田裂缝性灰岩油藏的油井堵水,无论是应用规模、施工井次,还是增油减水效果,在中国陆上油田都是名列前茅的,油藏不同时期的堵水技术值得其他油田借鉴。本文就华北油田裂缝性灰岩油藏中低含水阶段、中高含水阶段、高含水阶段和高含水后期开发阶段的油井化学堵水基本模式进行了总结论述。多年来的堵水实践表明,油井堵水是调整产液剖面、改善油藏内部裂缝系统和孔隙介质的油水渗流状况,提高油井产量和油藏开发水平必不可少的重要措施之一。尤其是油田开发后期该项技术更具有强大的生命力。     

火烧山油田堵水工艺浅析

火烧山油田注水开发以来，由于受地层裂缝的彰响，注入水沿裂缝方向舌进，油井含水迅速上升一产油量下降，造成油田暴性水淹，严重影响了油田的稳产。针对这种情况，1989年以来，我们开展了砂岩裂琏油藏油井堵水技术的研究与实验，进行了107井次的堵水工业性试验一对封堵油层裂缝水窜，起到了积极重要的作用。因此，科学地封堵油层裂缝水窜，已成为火烧山油田控水稳油的重要措施。