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转杯纺纱阻捻盘对加捻效率的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
在转杯纺纱机上 ,采用阻捻盘的主要目的是通过阻捻盘的假捻作用 ,使纱臂段 (即阻捻盘至凝聚槽一段的纱条 )上的捻回增多 ,从而可增加纱臂段与须条间的联系力 ,减少断头 ,但不影响转杯纱最终的成纱捻度。转杯纱的捻度只决定于纺杯转速和引纱速度 ,与阻捻盘没有关系。但在生产实践中发现 ,阻捻盘不仅影响纱臂段纱线的假捻捻度 ,而且对转杯纱的真捻捻度也有影响 ,尤其在纺高捻纱时影响更大。1 阻捻盘对转杯纱加捻效率的影响图 1 两种阻捻盘剖面图在BD2 0 0SN型转杯纺纱机上采用两种阻捻盘进行了纺纱试验对比 ,两种阻捻盘结构见图 1。纺制… 相似文献
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为合理配置转杯纺阻捻盘,通过分析阻捻盘作用机理、阻捻盘分类和特点,以不同品种为例,说明了阻捻盘选择的基本原则和方法。指出:阻捻盘的主要作用是通过假捻增强纺纱段强力,降低纺纱断头。不同类型的阻捻盘与成纱质量有着密切的关系。在实际生产中,应根据纺纱原料,品种,用途,纺纱质量要求、生产环境等合理选用,以达到降低断头、提高效率、改善成纱质量的目的。 相似文献
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作者运用二次组合正交设计法安排试验方案,通过低速纺6~14英支及高速纺14~21英支纺纱试验,借助电子计算机处理试验数据,建立了纺纱支数、阻捻盘引纱孔径、阻捻盘表面摩擦系数、阻捻盘直径与成纱质量指标间的回归方程。根据电子计算机所绘二维等高线图,分析得出阻捻盘上述各参数与成纱强力及最小捻系数的变化规律。最后,应用多目标最优化方法,对阻捻盘的主要参数进行优化,得到低速纺6~14英支及高速纺14~21英支纯棉纱阻捻盘的最佳参数。通过试验验证,新阻捻盘基本具备了通用性、最优性和实用性。 相似文献
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转杯纺纱机阻捻盘设计对假捻效果的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
转杯纺中,纺杯凝聚槽与阻捻盘入口间的回转纱段上的假捻大小,直接影响到纺纱断头率,而假捻的大小又与阻捻盘设计参数、阻碍盘与与纱条之间的摩擦系数以及转杯转速有关。本文分别从理论分析与实验出发,就几种参数的变化对假捻的影响作了分析及实验验证,为实际生产中阻捻盘的正确使用提供一些参考依据。 相似文献
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为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。 相似文献
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为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效... 相似文献
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在气流纺纱机构中成纱时,位于纺纱杯内的经向纱段由于纺纱杯的回转而获得的真捻,和由于纱与引纱管表面相互作用所产生的假捻,会影响该纱段上的捻度。因此,为了客观地评价这种成纱情况,必须确定每种加捻类型对成纱捻度的影响程度。见图1,图中AB段相对于杯外一端被输出罗拉握持的BC段转动,于是使AC段得到加捻。类似假捻器那样的阻捻盘的内表面对沿这段纱的捻度传递过程有积极的作用。 相似文献
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在文献[1~*]中所讨论的气流纺纱器中,真捻和假捻作用的数学模型是假设纱与阻捻盘表面的接触点(文献[1]图l中的B点)相对于A和C点不动而以速度n转动。因此,AB和BC区长度被认为是不变的。特别感兴趣的是当阻捻盘的内表面是空间螺旋线形状时B点沿AC部份变动的情况,此时兼有真捻和假捻的作用,图解如图1所示。并且 相似文献
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提高转杯纱质量的几项措施 总被引:4,自引:2,他引:2
我公司有两台FA621型转杯纺纱机用来生产直接供帆布使用的 C 58.3 tex纬纱,在生产过程中遇到了很多问题,如纬纱捻度低导致转杯纺纺纱状况差,断头多,频繁出现错纬、条干不匀、竹节、纬缩等布面纱疵。针对这些问题,我们进行了分析、试验,找到了一些解决措施,现介绍如下。1 降低转杯纺断头的措施1.1 优选阻捻盘 由于 C 58.3 tex转杯纱作纬纱用,要求其捻度小,棉结少,条干均匀,所以配棉较好(配棉等级为3.868级,长度为28.46 mm)。C 58.3 tex转杯纱捻系数要求小于350,否则易产生纬缩。而纱线捻度降低,断头相应增多,且断头多发生在剥离点至阻捻盘入口的一段纱条上,此段纱条张力的大小及其变化是影响断头的主要因素,为了减少此类断头,我们做了阻捻盘的优选试验,结果见表1。 从表1中可以看出,当阻捻盘直径为20 mm,刻4槽时,断头数最少,纱线强力最高,这是因为阻捻盘具有假捻作用,但是假捻作用过强(刻6槽),纱条内外层捻差增大,成纱强力反而降低,且纱线毛羽明显增多。二.2 合理设计分梳辊转速 在 C 58.3 tex纱的生产过程中,在同锭、同一筒条子的条件下,我们对分梳辊转速进行了四次对比试验,... 相似文献
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针对转杯纺纱技术,通过因子试验设计方法确定最相关参数,分析相互间的影响。通过建立一种应用统计方法来分析不同转杯配置下生产的棉纱性能。结果表明:改变转杯处理对转杯纱的性能影响不显著,但转杯直径和阻捻盘尺寸对纱线性能有显著影响。 相似文献
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为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明:纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛 4 种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论:羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。 相似文献