焦炉煤气制液化天然气技术

焦炉煤气是焦化产业的主要副产品之一,我国是世界上第一大焦炭生产国,每年的副产焦炉煤气量相当巨大,但是焦炉煤气的利用率却很低。天然气作为国际社会公认的清洁能源广受关注,在能源结构中的比例逐年上升,而天然气在我国的能源结构中的比例只占4%,目前我国很大一部分天然气供应依赖国外进口。因此采用焦炉煤气制液化天然气既可以实现焦炉煤气的高效利用,又符合我国"减量化、再利用、资源化"的循环经济发展理念。本文简述了焦炉煤气制液化天然气的发展现状以及工艺流程。     

焦炉煤气综合利用技术研究进展

为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,本文分析了焦炉煤气的组成及其综合利用的可行性,介绍了其用于发电、燃料、制氢、制甲醇、制天然气、生产海绵铁的还原剂等技术的进展,并提出了焦炉煤气应向着清洁化、化工、多联产系统等新的利用方向发展的观点,这将有助于提高焦炉煤气的综合利用效率,促进我国焦化产业的可持续发展。     

焦炉煤气利用的分析与建议

综述了焦炉煤气的利用进展,对比分析了国内不同来源的焦炉煤气的利用特点和现状。从产品市场、应用,结合工艺技术,讨论了各利用途径的优缺点和适用性,提出焦炉煤气在钢铁企业中作为轧钢燃气或与转炉气等联合利用是最有效的利用途径;而在供城市燃气的焦化企业中,焦炉煤气制天然气联产清洁能源氢气是最佳的利用途径;独立的焦化企业应避开受市场垄断的能源类产品,开发产品附加值高的化工产品技术。     

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

焦炉煤气制液化天然气的实践应用

焦炉煤气制液化天然气项目解决了焦化行业环境污染问题。同时液化天然气市场空缺大,可以产生良好的经济效益。它是利用焦化项目所产生的焦炉煤气为原料,经过净化、甲烷化、深冷液化最终生产出-162℃的液态天然气。     

焦炉煤气综合利用及CO_2减排潜力分析"

焦炉煤气是我国特有的能源和化工原料气,我国每年副产大量的焦炉气,其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。本文综述了目前我国焦炉煤气的各种综合利用方式,包括焦炉气制甲醇、发电、制天然气等。结合焦化企业现场调研采样分析了焦炉气的典型组成、缺省碳含量及燃烧利用碳氧化因子。结果表明我国焦炉气的缺省碳含量明显低于政府间气候变化专业委员会(IPCC)的缺省值,焦炉气燃烧利用的碳氧化因子为1。同时分析了焦炉气综合利用对CO_2减排的贡献及潜力,指出我国富余焦炉煤气的综合利用,尤其是制化学品等对于节能减排潜力巨大。     

焦炉煤气制LNG：有市场未必有钱赚

近两年,焦炉煤气制天然气成为焦化行业中投资的一项热门技术。据不完全统计,自2012年底首个焦炉煤气制天然气项目投产以来,截至2014年8月,内蒙古、山西、陕西、河北、山东等地有13家企业陆续建成、投产了焦炉煤气制天然气项目。而业内人士介绍,目前在建和拟建项目的企业还有20来家。一时间焦炉煤气制天然气项目变得“炙手可热”,而其中最热的,就是焦炉煤气制LNG（液化天然气）。出现这一现象的原因,一是国家对焦化企业设立了越来越严格的环保标准,在焦化行业的准入标准中明确规定焦炉煤气利用率要大于98％,迫使企业不得不为焦炉煤气找寻更好的去处;二是近几年焦化市场行情低迷,行业产能严重过剩,企业经济效益下滑,于是一些企业就瞄准了市场潜力巨大的液化天然气,将焦炉煤气制液化天然气作为摆脱企业困境的一个抓手。不过记者在对业内人士的采访中了解到,尽管这是名副其实的副产品资源化利用环保项目,其产品液化天然气也是一种极具市场前景的清洁能源,但要从这个项目中掘金并非易事——想要盈利还要取决于装置流程能否顺利打通、气源可否稳定供应以及区域市场环境有无足够容量等诸多因素。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

焦炉煤气制天然气改造可行性分析

论述了焦炉煤气制天然气的主要工艺以及应具备的条件;在当前工艺条件下,我国焦炉煤气制天然气预期可产生可观的经济效益和环保效果,是焦化企业增效的有效途径。     

焦炉煤气制液化天然气的发展现状及趋势

总结了焦炉煤气制液化天然气技术的工艺流程以及国内外甲烷化技术的发展现状;分析原料来源、工艺技术及市场环境三方面因素对焦炉煤气制液化天然气发展的影响;指出了焦炉煤气制液化天然气后续产品的利用途径以及今后的发展方向。     

氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理刍议

探讨了氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理,认为氨作碱源湿式氧化法是湿式中和法脱硫过程的继续,提高溶液pH值是提高氨作碱源氧化法脱硫效率的关键,并提出了若干设计和操作建议,指出氨作碱源氧化法脱硫工艺需重点解决的几个问题,以供工艺设计及技术改造参考。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

以蒸汽和焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术

以处理量400t／h煤调湿为例,对比了蒸汽热源和焦炉煤气燃烧后废气热源2种煤调湿技术的技术可行性、出口废气露点、能源利用效率和操作安全性,结果表明,以焦炉煤气燃烧后废气或掺入一定比例甲醇驰放气的焦炉煤气燃烧后废气为热源的煤调湿技术是可行的。     

高效利用LNG冷能的途径探析

阐述进口LNG冷能的利用价值,包括经济价值、环保价值。从技术环境、产业政策制约因素等方面分析了该产业的发展环境。同时分析了各种高效利用冷能的途径,从技术成熟性、发展空间、冷能利用效率和主要产品的竞争力4方面对利用方案进行比选。利用方案包括：冷能空分、冷能发电、低温粉碎、海水淡化、生产液体二氧化碳和干冰、冷冻冷藏、轻烃分离和分布式能源等。     

焦炉气催化纯氧转化的PRO/Ⅱ模拟计算及分析

对焦炉气制甲醇催化纯氧转化反应进行了分析,建立了焦炉气催化纯氧转化反应的PRO/Ⅱ计算模型,并以文献数据和某项目的设计数据为基础对模型进行了验证。讨论了以焦炉气为原料生产甲醇合成气的局限性,提出配套建设煤制合成气项目,可提高煤炭资源的综合利用效率。     

焦炉煤气中低温换热甲烷化工业试验分析

介绍了焦炉煤气中低温换热甲烷化合成天然气新技术的5 000 m3/d规模工业试验过程,以72 h考核数据为基础,对试验数据进行了整理和分析,得到了焦炉煤气合成天然气的优化操作条件:合成压力0.4MPa~0.8 MPa,温度250℃,蒸汽压力3.3 MPa,热点温度460℃,在此操作条件下,不补加蒸汽,反应气不循环,CO转化率达100%,CO2转化率可达99%。该技术具有自主知识产权,可为焦炉煤气加工利用提供新的途径。     

热焦炉荒煤气应用于气流内热式炉实现煤低温干馏的初步设想

以合理有效的利用焦炉荒煤气的显热为出发点,提出了利用热焦炉荒煤气作为气流内热式低温干馏炉的气体热载体的设想。通过两种不同型式的气流内热式低温干馏炉:内热式中低温热解炉和鲁奇三段炉,对这一设想技术上的可行性作了初步的定性分析,并提出了相应的改造建议。同时分析了实现这一想法可以带来的利益和存在的问题。以热焦炉荒煤气作为气流内热式炉的气体热载体进行煤低温干馏的过程实现了物理能和化学能的综合梯级利用,无论从焦化厂节约能源还是从原煤合理利用的角度来看,其在经济、环境和能量利用方面都是非常有利的。     

焦炉气非催化部分氧化与催化部分氧化制合成气工艺比较

提出了一种可用于焦炉气转化的非催化部分氧化工艺,并进行了研究;同时对焦炉气非催化部分氧化和催化部分氧化制合成气工艺进行了比较,结果表明,催化部分氧化需要大量的外加蒸汽,其总体能耗并不比非催化部分氧化法低。     

煤—焦炉气共热解特性及其增油减水方法研究

介绍了一种实现煤高产,洁净利用新途径－煤－焦炉气共热解的工艺过程,经济技术评价,应用前景以及近期研究结果,在实验的基础上,进一步证实了用焦炉气代替纯氢进行加氢热解的可行性及优越性,固定床热解实验及产品分析结果表明,与相同氢分压下的加氢热解相比,煤－焦炉共热解半焦和焦油收率以及脱硫率的均有所增加,而且焦油质量明显改善,但水分也有所增加,在煤－焦炉气共解中添加少量废塑料可达到增加焦油收率降低热解水分的