气化系统冲刷腐蚀及预防研究

由于煤化工气化系统设备管道多、流程复杂，冲刷腐蚀问题尤为突出。以万华烟台气化装置为例，通过深入分析煤化工气化系统常发生的冲刷腐蚀，归纳和分析腐蚀的内在机理，通过对冲刷腐蚀理论和实际装置试验相结合的方式进行深入研究。本研究的目的是结合生产装置，总结出一套能够应对气化系统冲刷腐蚀的经验方法，预防及减少设备管道腐蚀发生，保障煤化工气化系统管路“安、稳、长、满、优”运行。     

壳牌煤气化粗煤气系统腐蚀案例分析及处理措施

结合当前壳牌煤气化装置运行现状,对于壳牌煤气化装置生产过程中所存在的粗煤气系统管线设备腐蚀案例问题采取有效的解决处理措施,提高对粗煤气系统管线设备腐蚀的认识,为装置的安全稳定运行提供保障。     

普光天然气净化厂脱硫系统腐蚀及其防护措施

根据普光天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境,找出针对高含硫天然气对管线和设备腐蚀的主要原因,并对普光天然气净化厂脱硫装置提出相应的腐蚀防护措施。     

罗家寨天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护

根据罗家寨天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境找出针对高含硫天燃气对管线和设备的腐蚀的主要原因,并正在筹建中的罗家寨天然气净化厂提出相应的腐蚀防护措施。     

煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析

通过对煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线的材质、工艺环境和介质组分的调研,分析得出了汽提塔塔顶冷凝液中介质的最终存在形式主要为HCO_3~-、NH_4~+、Cl~-、HS~-,总结了汽提塔塔顶冷凝设备与管线的6种损伤模式,包括氯化铵腐蚀、硫氢化铵腐蚀、甲铵腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂和冲刷腐蚀,综合分析了这些损伤机理共存时汽提塔顶冷凝设备和管线环境综合损伤的分阶段主导机理。     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

低温甲醇洗系统中腐蚀问题的讨论

低温甲醇洗系统中的腐蚀问题越来越引起人们的关注。低温甲醇洗系统中最易腐蚀的部位,往往是有气相通过的换热器处,腐蚀的出现,主要是由于生成羰基铁,特别是Fe(CO)5和含硫的羰基铁,后者是生成Fe(CO)5过程中的中间产物。H2S的存在会明显地促进CO与Fe的反应。羰基铁的生成对生产十分不利。一方面造成了设备的腐蚀,缩短了设备的使用年限和存在泄漏的危险性;另一方面,羰基产物在甲醇热再生时出现分解,分解出包括单质硫、硫化铁等的固态沉淀,这些沉淀将引起设备及管线的堵塞。这些腐蚀现象通常是在铁或普通钢的设备中出现。哈尔滨气化厂低温…     

浅谈石油系统中的防腐措施

管线腐蚀是管线与周围介质发生化学或电化学作用,转变成金属化合物而使管线遭到破坏,从而引起管线功能下降的一种现象。腐蚀是造成石油系统中金属设施损坏的主要原因之一。它缩短了设备及管道的使用寿命,造成了石油系统停产以及跑、冒、滴、漏等事故,且污染环境。因此,在石油工业中需要采取系统科学的腐蚀与防护技术,对促进石油系统发展非常关键,具有十分重要的社会意义。     

合成气装置脱硫操作中腐蚀问题的探讨

论述合成气装置所用原料——重油中硫含量大幅度上升,导致脱硫系统设备、管线腐蚀严重的现象,生产实践中发现易积硫的部位腐蚀比其它部位严重;探讨脱硫操作中出现管线、塔、循环槽等腐蚀原因,分析腐蚀的机理为H2S导致的化学腐蚀和电化学腐蚀,了解腐蚀的主要破坏形态是全面腐蚀和局部腐蚀,并针对腐蚀采取了一系列措施,有效地解决了脱硫系统的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。     

PET工业废水对设备管线腐蚀状况的分析

检测缩聚装置排出的工业废水及装置使用的循环乙二醇 ,分析讨论了装置设备管线的腐蚀情况 ,提出乙二醇排残系统和工业废水系统设备管线选材的建议     

中央空调循环冷冻水处理剂的研究及应用

作者针对某中央空调循环冷冻水的工况及水质特点，经实验室配方筛选试验，研制出适于该系统的缓蚀处理技术及处理药剂。工业应用表明；该药剂处理技术使得系统中管路的腐蚀得到了控制，制冷机的负荷明显减小，处长了设备的使用寿命，降低了能耗，提高了传热效率，取得了良好的制冷效果，而且处理费用低廉。     

以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺设计与管线选材

论述了以壳牌煤气化为原料气源的CO变换装置的工艺特点;简述了CO变换装置的工艺流程;提出了优化CO变换装置布置方案的建议;分析了CO变换装置管道腐蚀的原因并提出了相应的应对措施。     

500万吨/年常减压装置材质升级抗腐蚀效果评价

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重.为提高装置设备抗腐蚀能力,2009年东兴公司常减压装置对240℃以上设备、管线进行材质升级改造。本文采用理论腐蚀速率和实际的定点测厚及在线腐蚀监测系统数据对材质升级前后装置防腐效果进行对比分析,检验了材质升级的抗腐蚀效果。     

NH3对Texaco煤气化系统影响的分析与探讨

介绍了Texaco煤气化系统工艺流程,分析了Texaco煤气化过程中NH3的来源,阐述了NH3对Texaco煤气化系统的影响并提出了相应的处理措施。系统中适量NH3的存在,可中和酸性物质,防止管线和设备腐蚀;而过量NH3的积累则会影响系统水质、产生铵盐结晶、造成系统结垢,影响安全生产、危害环境。     

Shell粉煤气化工艺激冷循环气系统抗腐蚀改进

介绍和分析了Shell粉煤气化工艺在生产实际应用中激冷循环气系统存在的腐蚀问题及其对装置高负荷长周期稳定运行的影响情况.提出了解决腐蚀问题的改进措施,即:增设旁路提高操作温度,避免在接近露点温度下运行;在管线上增设伴热管;增加停车处理的吹扫次数并延长吹扫时间,以排尽系统内的积水;气水分离器的除雾器丝网材质改为Incol...     

水煤浆气化生成的氨对生产系统的影响

分析了水煤浆气化过程中氨的来源,概括了氨对生产系统和环境的影响,阐述了生产中铵盐问题的解决方法。系统中适量的氨,可中和酸性物质,防止管路和设备腐蚀;而过量氨的积累则可影响系统水质,在系统低温处析出铵盐和钙盐结晶,影响生产稳定、危害环境。本研究为煤中氮在气化过程中的转化问题提供了实际背景,为铵盐问题的解决提供了思路。     

油气开发中CO_2腐蚀及其缓蚀剂的选用

介绍了CO2 的腐蚀机理及其影响因素、我国CO2 缓蚀剂近期的研究状况以及选用原则 ,并提出了研究CO2 腐蚀及其缓蚀剂应注意的几个问题。     

循环冷却水系统腐蚀监测技术的发展及应用前景

主循环冷却水系统腐蚀监测的重要意义,指出能够对设备作实时在线腐蚀监测的电化学以及计算机在腐蚀监控中的及循环冷却水系统腐蚀监测的２个主要发展方向,并搪塞了恒电量技术在这方面的应用前景。     

油田用缓蚀剂的现状及发展趋势

添加缓蚀剂是解决油田上设备及管道防腐问题的有效途径,受到了多方的关注。本文主要叙述了油田常用的三类缓蚀剂：咪唑啉、曼尼希碱和季铵盐,并对其的缓蚀机理及应用现状做了简单的介绍,同时发现成本低、无毒害的新型绿色缓蚀剂是未来缓蚀剂的发展方向。     

合成气洗涤塔的腐蚀分析与防范措施

介绍了壳牌煤气化装置中合成气洗涤塔的碱腐蚀、氯离子腐蚀的情况以及处理方法.