自动漆筒管机

上棉廿二厂发扬自力更生精神,利用废旧材料试制成功自动漆筒管机。其特点是在筒管头漆好后能自动插在钉板上阴干,生漆和树脂漆均能适用。 该机主要由漆头及输送、筒管转向插入、木钉板往复横动及框架纵向推动等机构组成。     

全自动理筒管机

在批林批孔和学习无产阶级专政理论运动的推动下,上棉廿五厂设计试制了全自动理筒管机,最近已初步搞成。 全自动理筒管机的自动机构包括以下五个方面:1.自动升降翻斗机构——挡车工将装有筒管的袋放在翻斗上,按电钮后翻斗自动上     

气射筒管吹灰机

上棉卅三厂后纺车间的工人和技术人员,遵循毛主席关于“从战争学习战争”的教导,在实践中学习射流技术,试制成功了气射筒管吹灰机,使筒管吹灰的工作实现了自动化。 气射筒管吹灰机是利用射流自动机床的原理,但省略了所有附壁式射流元件、减压阀、定值器等附属配件,因此它的特点是结构简单,制造费用省,动作连续,安全可靠。所用空压机     

高速卷绕机用筒管

近至1976年,说起高速卷绕机,几乎人人都以为速度是3000m/min.6年后,这一估计提高到4500m/min.到巴黎举办ITMA—87时,8000m/min的卷绕速度已经商业化了,一些制造商展示了实际能达到10000m/min的设备.有许多报告表明世界各地的生产商正在研究卷绕速度达10000m/min以上的卷绕过程.     

电动简易多用筒管修理机

我厂研制了一种多种用途的筒管修理机,可供塑管管身括磨、起槽,木管压箍定形(见附图)。该机工作情况是:启动电机,拉开顶针手柄7将铜箍变了形的纬木管放入工作位置,松开顶针手柄,随着弹簧顶针8的弹力作用,将纬木管顶入正常位置,使纬木管铜箍内圈与定形顶针4完全吻合,铜箍内圈形状得以定形复原。随后拉动滑块手柄1,使铜箍上圈紧压转子3和下圈紧压转子5分别与铜箍上、下圈吻合并有适当的压力。这样随着筒管与两转子的共同回转,即可将纬木管铜箍的外形滚紧复原。当松开滑块手柄时,燕尾槽滑块2在其弹簧的作用下,自     

用于修复筒管下口的压箍机

筒管经过一段时间的使用,下口直径常有变动,对于这些筒管,多数厂是修复后重新使用。现在各厂采用的修复手段不一。我厂自制一台压箍机经过几个月的运转,性能可靠,修后的筒管经车间使用也很满意。压箍机由传动部分、送管部分以及压箍、夹管部分组成。传动部分(图1)由0.6千瓦电机经皮带     

CZ-4型自动双圆盘理筒管机

我厂在调研国内各种类型理筒管机应用情况的基础上,研制了一种自控式高效能CZ-4型自动双圆盘理筒管机。现将该机的情况叙述如下。     

伸缩筒管

伸缩筒管是为了适应纱线以及化纤纱的筒子染色或热处理的需要而制作的一种新型筒管。这种筒管已经打破了以往的筒管概念,筒管的外径和长度不再是固定不变的,而是可以伸缩的,外径和长度,不仅可以单独伸缩,而且可以同时伸缩。在结     

筒管传输系统

西班牙Electro一JetSA公司研制的两大简管传输系统中，其中的TAC自动链条传输系统由两条连续运动的链条组成。一条在细纱机的上方，另一条在祖纱机的上方。在两链条之间有一个简管“转运站”，自动在两链条之间转运简管。简管沿着纺纱机作环形运动，操作工人需要新简管时，只需从链条上取下即可，把旧的商管替换下来，很方便。TAC系统更加灵活，可以根据工作要求加以变化，不需手工操作，整个运作过程由计算机控制，自控马达根据接收到的指示信号按照规定的运转要求传送简管，系统根据“先进先出”的原则从“中储仓库”源源不断地把简管…     

塑料染色筒管

西德KARO/K.H.Rost KG介绍了筒子纱染色的筒管。筒子纱染色机械和工艺向着高速染色和高速烘燥的方向发展。目前的浴比一般为4∶1至6∶1,每分钟循环10～12次。这样的高速循环,对筒管有特殊的要求。     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.     

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出：在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。     

全自动塑料筒管整形机

塑料筒管使用一段时间后,形状易发生变化,如同心度达不到一定标准时,就要报废。上棉十七厂每年检修塑料筒管约100万只,发现因筒管变形而报废的约占5％(约合5万只)。这些报废的塑料筒管均作为废塑料处理出厂,平均每年要化费18000元请购新     

棉纺筒管端加拈

上棉廿五厂为了解决细纱高速大卷装所带来的小纱张力大,断头高的问题,一九七六年四月份起进行筒管头加拈控制小纱气圈的探索试验。在部、局、公司的关怀支持下,进展较快,于一九七七年十月底配上新8″铝套管及D 1203 C锭子,结合双止推面回转钢领,上长机运转生产,取得较好效果。 试验对比情况: 大面积机台 400锭8″铝套管套六条槽加拈头子     

通用的筒管托座

当筒管尺寸或式样变动时,也需要更换筒管座,这是费时间的操作,特别在有筒管架时。西德 Haag 公司改进了筒管座,它适用于任何规格和锥度的筒管。图1为用于锥形筒子(6)的筒管座。它     

聚丙烯弹性染色筒管

在对化纤纱线进行漂白或染色的时候,纱线有很大的收缩力。如果染色简管强度差,不能承受纱线的收缩力,就会破裂;另一方面,如果强度好,但无弹性,又会阻碍纱线收缩,甚至会引起纱线断裂。本专利塑料染色筒管既有足够的强度,又可径向收缩,解决了上述两个问题。本发明染色筒管采用聚丙烯材料,一次注射成型。就形状和结构而言有两种,图1～3是第一种,图4～6是第二种。     

合成树脂制锥形筒管

设计图的简单说明: 设计图是表示有关本设计的合成树脂制园锥筒管的一个实施例。第一图是它的主视图,用部分剖视表示。第二图是在第一图AA线上的剖视图。第三图是表示筒管穿插堆叠状态的简单说明图。设计的详细说明: 本设计就是关于合成树脂制筒管的改良设计方案。为了防止制造时常见的在去头园锥顶部附近可以看到的凝固收缩变     

新型筒管输送系统

在当今的纺织工业中,面临着激烈的竞争,这就要求厂家自始至终地考虑到产品流程。重要的是在各个工序中,半制品的输送必须保持同步发展,否则会使十分昂贵的设备因在逻辑上时间不一致而失效。与著名的纺织织机制造厂,德国比勒费尔德(Bielefeld)的 Dürkopp Adler 公司合作,研制了一个原料输送机构。它是在新的底座上放入卷装并控制各种动作。该设计是一个封闭式的卷装输     

不锈钢宝塔筒管整形机

色织厂生产长丝织物用的长丝,在染色过程中,有的是做成筒子后再染色,使用的是不锈钢制成的宝塔形网眼筒管。染色后的筒子丝用完以后,有些不锈钢筒管有发生变形的现象。对此,一般采用木锤敲击予以修整,但甚费时。我们针对这一问题设计制作了一台不锈钢网眼宝塔筒管整形机,见附图。在机架底层的铁板中间开一孔,然后放一内有宝塔筒管形     

通用的筒管插座

以前,当筒管大小或形状改变之后,筒管插座也应改换,这是一件费时的工作。哈克(Haag)曾经创制了一种筒管插座,在这种插座上,任何形状和圆锥角度的筒管都能与插座密接。