不同表面处理导丝轮对聚丙烯腈基碳纤维原丝性能的影响

对比分析了表面喷砂、全陶瓷、表面镀陶瓷3种表面处理工艺导丝轮在使用过程中的性能变化及其对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的影响。结果表明:镀陶瓷的导丝轮表面光洁度高,摩擦因数小,镀层耐磨损,适合在高纺速碳纤维原丝的生产中使用。     

油剂在聚丙烯腈基碳纤维中的应用

以丙烯腈、衣康酸为共聚单体反应制得聚丙烯腈原丝，通过调整上油工艺控制原丝的含油率，讨论了4种油剂对原丝性能及预氧化效果的影响。结果表明：经上油处理的原丝断裂强度和断裂伸长率升高；预氧化过程毛丝和断丝较少，无熔粘；预氧化环化反应程度不同，与国外预氧丝相比密度偏低。改性氨基硅油基本达到碳纤维专用油剂的性能，可用于聚丙烯腈原丝生产，制备高性能碳纤维。     

丙烯腈单体残留对PAN原丝及其碳纤维质量的影响与脱除工艺的改进

分析了在PAN基碳纤维的生产过程中,丙烯腈(AN)单体残留对原丝及碳纤维的毛断丝、纤维表面结构及其性能等方面的影响,调整、优化了脱单工艺参数。试验结果表明,按脱单真空度-100.5 k Pa、脱单温度80℃、薄膜厚度1 mm和停留时间4 h的工艺参数进行物料脱单,AN单体残留量降至3×10-5,明显改善并提高了原丝及其碳纤维的质量和性能。     

聚丙烯腈预氧丝预氧化程度表征分析

为考察红外光谱与热分析对聚丙烯腈原丝预氧化程度表征的准确程度,用傅里叶变换红外光谱仪、综合热分析仪等对PAN原丝及其预氧丝进行了测试。对红外光谱测试中各影响因素进行了探讨,并依此对不同预氧丝的红外光谱及相对环化率进行了分析。对原丝及预氧丝在不同气氛下的热性能进行了比较,并对其环化度进行了分析。结果表明:红外光谱与热分析均能定性反映出预氧丝的预氧化程度,而定量计算出的相对环化率则不具可比性,环化度会较真实值偏高。     

PAN基碳纤维原丝上油质量的研究

简述了聚丙烯腈(PAN)原丝上油质量的影响因素,着重从油剂性能和上油工艺对原丝上油质量进行了探讨。实验表明,在PAN原丝生产过程中,合理的上油工艺,并辅以优质的油剂,能有效优化纤维的上油质量,是生产高品质PAN原丝的关键。     

PAN基碳纤维原丝产品均质性研究

从纺丝生产工艺方面对聚丙烯腈(PAN)原丝产品均质化的影响因素进行了试验探讨。研究表明:优质的PAN原丝是碳纤维发展的基础,而均质化差的PAN原丝将导致原丝产品质量的性能缺陷及生产波动,极大的影响原丝的加工性能。     

高速加工细旦(异形)DTY丝中原丝筒管质量对断头的影响

<正> 细旦(异形)纤维的高速加弹过程中影响断丝及产品质量的因素很多,本文探讨在原丝性能及加工条件等因素正常的条件下,原丝 POY 卷装的筒管质量对退绕断丝的影响以及由此而产生对单耗、产量及产品质量的     

聚丙烯腈基碳纤维生产工艺特性研究

以丙烯酸 (AA)为第二共聚单体与丙烯腈 (AN)进行溶液聚合 ,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂 ,二甲基亚砜 (DMSO)作为溶剂合成聚丙烯腈 (PAN)原丝纺丝溶液。研究了单体浓度、引发剂的用量等对聚合反应的影响。探讨了聚丙烯腈原丝及其预氧丝、碳纤维制备的工艺过程 ,对纤维的结构和性能进行了 SEM和 TEM分析     

纺丝成形工艺和条件对PAN原丝中孔隙的影响

孔隙是聚丙烯腈基碳纤维原丝的一种十分重要的形貌结构,与最终得到的碳纤维的性能密切相关。文章分析和讨论了纺丝成形中原丝孔隙的成因和演变以及对碳纤维性能的影响,并简介了几种表征原丝孔隙的方法。     

工艺及原丝参数对喷气变形丝性能的影响

本文主要叙述了空气压力、变形速度、超喂率、稳定性伸长率及喷嘴类型等工艺参数及原丝材料、单丝纤度及丝条总纤度等原丝参数对喷气变形丝性能的影响。