型材拉弯件回弹的激光扫描检测技术研究

针对拉弯零件的回弹检测,采用激光扫描检测设备得到拉弯零件的点云检测数据,利用Geomagic Qualify软件的比较分析功能,对拉弯件的点云数据和CAD模型进行3D、2D比较,得出了型材的整体偏差分布以及主要截面的偏差情况。并利用Geomagic Studio软件从点云数据提取拉弯零件引导线,对引导线进行曲率分析。     

高强钢B柱的拉延回弹分析与补偿研究

借助HandyScan手持式激光扫描仪对某汽车高强钢B柱进行非接触扫描,获取其三维扫描点云数据,然后采用逆向工程软件Geomagic Qualify将重构模型与产品数模进行3D、2D比对,可以检测出B柱整体及重要截面的回弹情况。在此基础上提出模具回弹补偿方案,再采用Dynaform软件进行成形仿真计算,以确认回弹改善情况。经实践验证,该方法可以高效准确的控制回弹,从而缩短模具修模时间。     

基于Geomagic Qualify的叶片尺寸检测与分析

利用SolidWorks建立叶轮的标准模型,用三维扫描仪得到其叶片点云数据并进行后处理,将处理后的点云数据和标准模型导入Geomagic Qualify件进行3D、2D比较,能迅速丑精确地检测出其尺寸偏差,既提高了检测效率,又拓宽了检测手段.     

基于Geomagic Qualify的连杆偏差检测技术应用

针对汽车连杆的复杂结构和用常规量具难以精确测量的问题,采用了计算机辅助检测方法:借助三维激光扫描仪获取连杆点云数据,并导入Geomagic Qualify检测软件,进行点云处理和数模比对,获得了汽车连杆3D比较和2D比较的色谱图并标定了一些重要尺寸。检测结果表明:汽车连杆整体偏差较小;使用计算机辅助检测技术能有效、快速实现复杂零件的检测。     

汽车后视镜的逆向造型设计与分析

在CATIA开发环境下,通过汽车后视镜的逆向造型设计,对逆向工程中的关键技术进行了探索和实践。通过应用Geomagic Qualify对重构的逆向模型进行了3D检测和分析。     

复杂三维曲面涡旋零件的精度检测

提出一种基于3D数字化模型的检测方法,用于检测复杂三维型面涡旋零件的精度。利用三坐标测量机获取涡旋零件的表面点云数据,并运用Geomagic Qualify三维检测软件对获得的数据进行处理,然后进行了数字化模型与参考模型的二维分析、三维分析和形位公差评估。该方法可以方便快捷地检测涡旋零件加工精度,并实现检测结果的可视化。     

复杂形状板料冲压件回弹评价指标研究

对于 3- D复杂形状板料冲压件 ,现有的回弹评价指标均有一定的片面性 ,难以满足工程实践和理论研究多方面的要求。本文从弹性变形能概念出发 ,提出一种新的回弹评价指标。新指标反映了冲压件回弹过程的几何和力学本质 ,能客观全面地评价复杂零件的整体回弹水平。新指标以相同的参数衡量 2 - D弯曲件和 3- D复杂冲压件的回弹水平 ,做到了评价指标相对于不同评价对象的一致性。     

基于Geomagic Qualify的工件偏差检测技术

以某汽车翼子板为例,结合产品工件的自身特点,通过Handyscan手持式自定位三维扫描仪对其扫描得到点云数据,利用逆向造型软件对点云进行数据处理,应用Geomagic Qualify软件,把点云与原始设计模型进行对齐、3D比较,检测产品工件的尺寸偏差,分析偏差来源,为实际设计改进提供技术依据。     

气力推进艇螺旋桨叶片逆向重构误差分析

以气力推进艇螺旋桨叶片三维扫描重构过程的误差分析为主要研究内容。首先,阐述了逆向工程中模型重构过程的主要误差来源;其次,针对叶片曲面形状复杂的特点,利用Geomagic Control 2017软件对重构曲面和点云模型进行3D误差、2D误差及轮廓偏差(SIL-DEV)的统计结果进行对比分析,用Geomagic Qualify 2012软件对叶片模型进行截面2D扭曲分析。     

基于激光扫描的逆向工程在检验检测中的应用

介绍了基于手持式激光扫描仪的Geomagic和逆向工程在检验检测中的应用。以航空某机加零件为例,使用激光扫描仪对其复杂特征进行数字化扫描,获得点云数据并对点云数据进行处理,构造CAD模型。运用Geomagic Qualify软件实现了机加零件复杂型面三维误差比较并以零件截面指标计算分析,为机加零件复杂特征的数字化检测提供了新思路。     

运用3D数字化模型的轮胎花纹检测

针对轮胎花纹的几何形状,提出基于3D数字化模型的检测方法。利用测量设备REVscan激光扫描仪获取轮胎花纹的表面数据,并利用Geom agic Qualify软件对获得的数据进行检测,检测结果以图文方式直观进行显示。该研究为轮胎花纹的检测提供了方便、快捷的方法。     

A novel 3D optical method for measuring and evaluating springback in sheet metal forming process

A novel 3D optical method for measuring and evaluating the springback in sheet metal forming is presented and its principle, program and steps are studied. The optical method includes a measuring method and evaluation indexes. The point cloud, obtained using photogrammetry and surface scanning systems, is used as the workpiece shape after springback. The original mould is regarded as the CAD model before springback. The point cloud and CAD model are aligned in Geomagic Qualify. A cutting line for the point cloud or CAD model can be obtained at any point in any direction of their cross sections. The springback is calculated as the difference between any two corresponding key points on the two cutting lines. The evaluation index S consists of a 3D springback value w and its vectors along x, y and z directions. Feasibility of the optical method is verified by using a refrigerator door shell.     

基于3D对齐技术的冲压件质量检测

针对冲压件生产过程中的质量检测问题,提出了基于数字化样件3D对齐的方法并通过了实验室验证,其基本原理是采用逆向工程方法,用冲压件的3D数字化测量的点云数据与已有的3D数字化样件数据,在相关软件环境中进行3D点云数据对齐,进一步分析冲压零件的加工误差,并以图文方式可视化地显示数据处理结果.     

集合逆向工程与数控加工的分析制造

实现逆向工程的关键在于对曲面部件建立点云数据并进行适当的数据处理,使曲面模型满足加工制造要求。采用三维扫描仪完成曲面零件的扫描工作得到呈高度密集的点云数据,在Geomagic Studio环境下对密集点云进行数据处理,输出封装文件,并在Geomagic Design X中实现封装文件的建模,导入Geomagic Qualify进行误差检测同时生成分析报告。进入SIEMENS NX加工模块实现逆向模型的工艺编程,后处理操作输出数控加工程序。在SIEMENS NX和CIMCO Edit环境下模拟数控加工过程,验证数控程序的工艺可靠性。实验证实,将Geomagic、SIEMENS NX和CIMCO Edit结合起来的方法可以实现复杂曲面零件的逆向制造,提高逆向加工工艺的可靠性。     

激光扫描在质量检验中的应用

阐述了利用三坐标测量机和激光扫描测头,对工件进行扫描,通过Geomagic Qualify软件对扫描点云处理,进行质量检验,缩短检验时间及拓宽检查手段。     

逆向工程曲面模型辅助特征提取技术研究

作为逆向工程的关键步骤之一,曲面模型辅助特征提取有力地支持了产品创新再设计,以CATIA、Geomagic Qualify商业CAD软件为平台,并结合逆向工程中的相关理论,针对逆向工程曲面模型辅助特征提取,提出了一种新的对称面和拉伸方向提取方法,并通过实例证明方法的有效性。     

The effect of a prosthetic crown’s design on the accuracy of mapping an abutment teeth’s shape

The objective is to carry out an in vitro assessment of tightness of Co–Cr–Mo alloy premolar and molar crowns manufactured with the use of the following technologies: casting, milling and laser melting. In order to compare the fit of crowns to abutments that served as the reference models, the Geomagic Qualify 12 software for structured-light 3D scanning and modelling was used. According to analyses of reports in the form of maps and summaries, all histograms and maps are characterized by low positive and negative values of shape deviations. All employed technologies were found to have a comparable, satisfactory accuracy of mapping the shape both in the area of the stair step and the area of side walls. The results of the studies enable to conclude that the tightness of prosthetic crowns manufactured with the use of the studied technologies is comparable and meets clinical criteria.     

铝合金汽车覆盖件冲压成形回弹的仿真研究

简要介绍了用于冲压成形回弹的有限元基本理论,提出了复杂汽车覆盖件成形仿真的模式,并以汽车底座横梁外板为例,利用DYNAFORM软件,对其拉延、切边、冲孔和回弹的过程进行了仿真,通过仿真结果与实验结果的比较,证明了所得到的数值参数和仿真方法能获得比较可靠的仿真结果,对实际生产有一定的指导意义。     

基于曲面变形技术的数据融合方法研究

逆向工程中单一的数据测量方法要么存在测量效率低,要么存在测量精度差等缺陷,其数据测量方法越来越难以满足高效率和高精度的逆向建模要求,因此对多种测量数据进行融合的逆向工程CAD方法已受到研究者的重视。论述了基于能量优化法的曲面变形原理,利用ThinkDesign软件的曲面变形功能特点,结合逆向工程中的接触式和非接触式测量设备的测量数据,提出了基于曲面变形技术的测量数据融合方法,并给出了实例。最后通过Geomagic Qualify软件验证表明此数据融合方法是有效的。