用于HCFC-141b发泡的聚醚的合成

介绍了一种用于HCFC－141b发泡的聚醚多元醇的制备方法，对影响聚醚质量的因素进行了讨论，结果表明，以该聚醚为多元醇原料、HCFC－141b为发泡剂制备的聚氨酯硬泡，其性能与CFC－11发泡剂制备的泡沫相近。     

反应注射成型技术及材料（连载九）

第五章　RIM制件的制备工艺（续二）4．6硬质自结应RIM材料硬质目结皮RIM材料有两类，一种是多孔（中密度）材料，一种是微孔材料。以官能度3～4、相对分子质量250～800的聚醚多元酸与多苯基多次甲基多异氰酸酯或其改性物加适量的发泡剂制备，常为闭孔结构，密度约400～1450kg／m3。密度400～600kg／m3材料性能见表5－15。硬质多孔自结皮聚氨酯RIM常用发泡剂除过去用的CFC－11外，目前推荐用CH2Cl2、HCFC－141b、低沸点碳氢化合物例如成洗、环成烷。使用低沸点有机化合物作发泡剂时，设备及操作间应配备完善的防火措施。采用HCFC…     

聚氨酯硬泡用于保温建筑砌块

保加利亚Polynor公司开发了一种带整皮硬质聚氨酯泡沫塑料的建筑块,已申请专利。这种砌块顶面及左面凸出,底面及右面凹进,凸出及凹进处有1．5cm的空间,用来填灰泥粘结。砌块重量在8．1－21kg之间,侧面粘结有聚氨酯绝热层,泡沫层厚度6Cm,不要求泡沫经受负荷。据称该产品的热损失比其它同类绝热砌块减少5％－20％。产品的热传导值一般在0.4W／（m2·K人用于砌块的整皮硬质泡沫以HCFC－141b及水为混合发泡剂,该公司还将采用全水发泡生产泡沫。这种泡沫的典型密度40～45kg／m3,闭孔率约92％,吸水率小于3％,水汽透过率30－100g／…     

聚苯乙烯和聚烯烃泡沫塑料CFC替代技术

一、前言 有两大类泡沫塑料需要使用臭氧耗损物质(ODS)作为发泡剂。 1.使用CFC—11作为发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料和低密度(30～15kg/m~3)软质聚氨酯泡沫塑料。 2.使用CFC—12作为发泡剂的挤出热塑性泡沫塑料,其品种有聚苯乙烯和聚烯烃两     

对臭氧无害发泡剂的开发及其进展

目前离废除CFC的时间仅一年,废除HCFC的时间也正在迫近,美国工业废除HCFC-141b的最后期限是2003年。HCFC-141b是聚氨酯(PUR)和聚异氰脲酸酯(PIR)绝缘泡沫中CFC-11的主要替代品。新开发的氟碘烃(FIC)、共沸混合物和液态氢氟烃(HFC)是对臭氧无害的发泡剂。     

新型的对臭氧无害发泡剂的开发

目前离完成废除CFC的时间仅一年,废除HCFC的时间也正在迫近,美国工业废除HCFC-141b的最后期限是2003年。HCFC-141b是聚氨酯(PUR)和聚异氰尿酸酯(PLR)绝缘泡沫中CFC-11的主要替代品。新开发的氟碘烃(FIC)、共沸混合物和液态氢氟烃(HFC)是对臭氧无害的发泡剂。     

高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料

<正>日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂HCFC-141b,采用水作发泡剂,研制成功高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。该公司研制的泡沫塑料是采用多元醇、多异氰酸酯、催化剂及阻燃剂     

高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂HCFC-141b,改用水作发泡剂,研制出高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。     

HCFC-141b喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料及其在客车上的应用

介绍喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料发泡剂替代物HCFC-141b概况、低压喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料制造原理、性能及在客车上的应用。总结了实践经验．分析了常见问题及解决措施。     

整皮发泡工艺

美国Tempress公司研制了一种独特的整皮泡沫配方,称为T－Skin,用于反应注射成型法生产整皮聚氨酯部件,它使用一种新型发泡剂,不含氯氟烃（CFC）及氢氯氟烃（HCFC）及其他臭氧消耗性发泡剂,但以戊烷为基础,能产生2．5mm厚的表皮。制品耐水、耐刮痕．内芯具有回弹性及耐久性。该公司称由于CFC禁用而采用的水发泡体系只能得到表面不很完整的薄皮（厚仪0．07～0．13mm）。Tern－press已开始使用此方法生产仪表权、靠手、抓柄及其他吸能垫或需要耐久性表皮及软质内芯的部件。整皮发泡工艺@刘益军…     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

HCFC—141b发泡聚氨酯硬泡的性能及其改进

讨论了在聚氨酯硬泡发泡剂替代中,ＨＣＦＣ－１４１ｂ与ＣＦＣ－１１发泡体系在与基材的粘接性,组合料的粘度,泡沫制品的热导性,尺寸稳定性,脆性等性能上的差异,提出了相应的调整,改进措施。比较了改进后ＨＣＦＣ－１４１ｂ发泡泡沫与传统ＣＦＣ－１１发泡泡沫的性能。     

复合板用聚氨酯硬泡的研制

以复配的组合多元醇、异氰酸酯、复合催化剂、发泡剂HCFC-141B与H2O、泡沫稳定剂、阴燃剂等为原料，制备了用于建筑隔热板材的聚氨酯硬质泡沫。研究了发泡剂、催化剂、阴燃剂等对发泡工艺和性能的影响。结果表明，以胺、锡类催化剂组成复合催化剂可使发泡工艺及泡沫的物理性能达到使用要求；用水和HCFC-141B组成复合发泡剂可实现优势互补；DMMP（甲基膦酸二甲酸）、TCEP（三氯乙基磷酸酯）与氢氧化铝或三聚氰胺并用作复配阴燃剂可降低阴燃剂的用量，且阴燃效果良好。     

玻纤增强聚氨酯泡沫的研制

制备了长玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫复合材料。研究了发泡剂水和HCFC-141b对纯泡沫内部温度的影响,以及玻纤增强复合材料体系的固化时间和异氰酸酯指数(R值)对其力学性能的影响。结果表明,以HCFC-141b为发泡剂的体系放热量比水作发泡剂的放热量低,体系达到的最高温度较低。当异氰酸酯指数为1.05时,玻纤增强聚氨酯硬泡有较高的压缩强度,达到83.3 MPa。     

植物油多元醇改性硬质聚氨酯泡沫性能的研究

采用植物油多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯和发泡剂HCFC-141b等为主要原料,制备得到植物油聚氨酯泡沫塑料,探讨了植物油多元醇加入量对泡沫塑料压缩强度、屈服强度、弹性模量和动态粘弹性能影响.结果表明,随着植物油多元醇加入量增加,泡沫塑料的压缩强度和弯曲模量逐渐减小,弹性模量呈先缓慢上升后下降趋势.作为硬泡应用时,植物油多元醇添加量应小于20份,可提高阻尼性能.     

环保型HFC-365mfc基聚氨酯硬泡材料

通过对比HFC-365mfc和HCFC-141b体系泡沫力学性能、导热系数等,对HFC-365mfc发泡剂在聚氯酯硬泡中的应用作了比较系统的研究.研究结果表明,HFC-365mfc作为环保型的发泡剂通过改变组合料配方,其制得的泡沫泡孔细腻、均匀,导热系数低,耐老化性能好,产品性能与现有HCFC-141b体系相当,是现有...     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

建筑彩钢复合板用聚异氰脲酸酯泡沫的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚异氰酸酯PAPI、泡沫稳定剂、复合催化剂、发泡剂HCFC-141b、复合阻燃剂等为原料,制备了用于建筑彩钢复合板的组合聚醚及改性聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫。该组合聚醚具有较好的流动性及贮存稳定性;泡沫制品压缩强度高,导热系数低,阻燃性能好,尺寸稳定性佳,与钢板的粘接强度大,完全满足连续法彩钢复合板对短脱模时间、高泡沫强度、高阻燃性等方面的要求,产品性能与国外同类产品相当。同时讨论了多元醇、催化剂、阻燃剂等因素对泡沫性能的影响。     

HCFC-141b对聚氨酯酰亚胺泡沫材料结构与性能的影响

以多异氰酸酯、芳香二酐和蓖麻油为原料,采用聚氨酯预聚体法制备聚氨酯酰亚胺（PUI）泡沫材料,分析了物理发泡剂1,1二氯1一氟乙烷（HCFC-141b）对泡沫材料的化学结构、泡孔结构、开闭孔率、表观密度、体积膨胀率、力学性能和热性能的影响。结果表明,HCFC-141b的添加量并不改变PUI泡沫材料的化学结构和热性能;当HCFC-141b添加量从零增加到10 %时,材料的平均泡孔直径、开闭孔率和体积膨胀率增加;而表观密度和压缩强度降低。     

HFC-245fa与HCFC-141b发泡PIR连续板材性能比较

在相同的基础配方和异氰酸酯指数(300)下,对发泡剂HCFC-141b、HFC-245fa在聚氨酯PIR连续板材中的应用性能进行了研究,对比了HCFC-141b和HFC-245fa在发泡性能(反应过程中的泡沫爬升曲线、反应速率曲线、压力曲线等)、阻燃性能、力学性能和保温性能上的差异.结果表明,发泡剂由HCFC-141b...