铜包铝复合材料连铸充芯工艺

设计和制造成一台制备铜包铝的连铸充芯试验机,特点是,结晶器为水冷铜内衬石墨套;在高度方向上设置一高一低直径不同的加热器,下加热器与结晶器连接在试验机上.结果成功连铸充芯出芯部直径为24mm、外层厚度为8mm的铜包铝双金属复合棒.通过测试和分析此复合棒的宏观和微观复合断面、化学成分分布、复合界面的剪切强度,表明此连铸充芯试验机可以制备出复合良好的铜包铝双金属棒,并且发现铜铝结合层的强度高于芯部金属的结合强度.     

连续铸造Cu—AI-Ni形状记忆合金——铸态的性能

斯洛伐尼亚Maribor大学机械工程系G-Lojen等人采用垂直型连铸设备,从真空熔炼炉直接浇注出cu-13％A1—4％Ni（质量分数）形状记忆合金,带石墨衬的水冷铜结晶器用来铸造直径为16mm的圆棒。试用了不同铸造参数。     

水平连续铸造铸铁型材的发展

一、连续铸造的发展简况在连续铸造的发展过程中,有3种主要的方法,其示意图如图1所示。第1种和第3种方法的特点:凝固的金属沿着静止的、垂直或水平结晶器壁运动;铸锭对于结晶器壁有相对运动。第2种方法是成形的铸锭与结晶器同时运动;它们之间没有相对运动。第1种方法首先在美国得以实现装置化。在这种连续铸造的装置上,对于φ25、50和75mm 直径的铸锭来说,每分钟的拉引速度为150～200mm。     

锰硅铁合金连续铸造技术研究

作者利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造实验装置，研究了连续铸造锰硅铁合金的工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44mm、52mm、54mm和74mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明，所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，连续铸造生产锰硅铁合金产品的外观光洁，内部组织致密、细化，质量明显优于传统模铸生产的锰硅铁合金。     

热顶铸造开铸初期爆炸的原因及预防

热顶铸造开铸初期爆炸的原因及预防立式热顶铸造是有色金属中采用带保温帽（热顶）的结晶器进行直接水冷半连续铸造，因其操作方便、铸造质量较通常仅采用结晶器的稳定以及其他优点，自８０年代后期起，被我国许多铝合金型材厂广泛用于铝合金圆棒的铸造生产。由于极少数新...     

Ti_(45)Cu_(35)Zr_8Ni_7Pd_5块体非晶合金的形成能力及力学性能(英文)

利用铜模铸造方法制备了Ti45Cu35Zr8Ni7Pd5合金圆棒。通过XRD、SEM和DSC等手段研究了合金的组织,讨论了合金的玻璃形成能力,测定了合金的力学性能。结果表明,直径为2mm的圆棒为单一金属玻璃相,3mm和4mm直径的圆棒由金属玻璃相和TiCu结晶相组成。直径为2mm的圆棒具有最高的压缩断裂强度(2160MPa)和最高的硬度(维氏硬度,5600MPa)。压缩强度和硬度随着圆棒直径的增加而降低,但变形能力增加。     

采用离心铸造工艺提高铸铁结晶器质量

目前国内连续铸造铸铁管生产厂家广泛采用铸铁结晶器。鹤壁市阀门厂用连续铸造生产铸铁管已有20多年的历史，结晶器的用量比较大，我厂全部采用灰铸铁结晶器，结晶器的生产工艺一直沿用传统的四开箱，立浇手工砂型铸造。而这种传统的铸造工艺所存在的问题主要有：①成品率低；②铸造缺陷多，气孔、砂眼严重。相应的，合格率低，结晶器的质量差，使用寿命短。为解决结晶器所存在的上述问题，笔者于近期设计了铸铁结晶器的离心铸造工艺；并设计了用于生产各种规格的铸铁给晶器的离心铸造机，下面对此做一简述。1．铸铁结晶器的离心铸造工艺铸…     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究

设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备，并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数，试验证明：在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm，二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处，铜液温度为1250～1320℃，铝液温度为700℃左右，拉速为16mm／min时，拉制出良好的铜包铝复合棒。     

电磁场频率对半连续铸造Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响

采用低频电磁场半连续铸造技术制备直径200 mm的Al-Zn-Mg-Cu合金圆棒,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(含EDS)和拉伸试验机,研究了电磁场频率对Al-Zn-Mg-Cu合金圆棒显微组织与力学性能的影响。结果表明:随着电磁场频率的逐渐增加,圆棒横截面的α-Al晶粒逐渐从枝晶转变为等轴晶,晶粒尺寸减小,Zn合金元素的偏析程度减小,晶间MgZn_2相和Al_3Fe相的尺寸逐渐细化,合金圆棒的拉伸力学性能提高。当电磁场频率增加到45Hz时,圆棒心部的抗拉强度和断后伸长率分别为308.27 MPa和8.55%,圆棒边部的抗拉强度和伸长率分别为322.40 MPa和11.96%,与未施加电磁场的圆棒相比,此时圆棒心部与边部组织性能差异减小。     

气压顶出充芯连铸制备双金属复合材料试验研究

采用自制设备,运用气压顶出充芯连铸法,制备出外径为12 mm,内径为8 mm的铅包锡双金属复合棒坯.对复合棒坯的外观、断面和界面进行了分析,结果表明,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合.     

45钢用不同介质淬火

一种电机轴套采用45钢制作,为使之达到力学性能要求,对尺寸为35 mm×100 mm的45钢试件分别在水、机油以及一些商用聚合物淬火介质(8%BW、15%F2000和2%BW+3%F2000水溶液)中淬火,然后进行组织分析和硬度测试。结果表明,水是轴套的最佳淬火介质。     

铜包铝气压连铸成形工艺

在自制的铜包铝气压连铸成形设备上,成功地连铸出内径为8mm,铜层厚度为2mm的小尺寸铜包铝双金属连铸复合棒坯。复合棒坯连续稳定,表面质量良好。经扫描电镜观察和剪切强度测试,发现铜包覆层厚度均匀,内部铜铝界面形成具有一定厚度的扩散边界,内外层金属实现了有效结合。经过后续拉拔加工,成功制备出外径为0.95mm的铜包铝复合线材,经测试,其退火后的抗拉强度,伸长率和电阻率分别为208.43MPa,13.44%,2.454×10-6Ω·cm。     

水平连铸直接复合成形铜包铝复合材料的组织与性能

研究了水平连铸直接复合成形铜包铝棒材的制备工艺和组织性能及退火处理对界面层塑性的影响。结果表明,采用水平连铸直接复合成形法在芯管长度L=210mm、铜铸造温度tCu=1230℃、铝铸造温度tAl=770～850℃、一次冷却水流量Q1=600L/h、二次冷却水流量Q2=600～800L/h、平均拉坯速度v=60～87mm/min的可行工艺窗口下能够制备出直径为30mm、铜包覆层厚度为3mm、质量良好的铜包铝复合棒材。在退火温度为530℃、保温时间为50min的工艺条件下,退火处理后可明显改善界面层的塑性。铜包铝复合棒材的抗拉强度和伸长率分别为80～94MPa和18%～31%。     

小直径铜棒的超声波自动检测系统应用

针对φ2．5～15mm的铜质棒材,采用脉冲反射法的表面波和穿透法的纵波相结合的方法,可以较好地解决薄壁小直径铜质棒材的检测方法。研制了小直径铜棒超声自动检测系统。系统主要由上位机（即PC机）、下位机（即单片机控制系统）、发射／接收电路、探头和机械系统组成。上位机通过RS232串口与下位机通信,从而完成系统控制和数据采集。试验表明,系统可以检出φ2．5～15mm铜质棒材上直径为φ0．5mm,深度为1／4D的人工平底孔,可以实现定性定量检测。     

数控机床加工在机检测测量头的精准重复定位机构设计

通过对测量头测量感应技术和无线数据传输技术以及数控机床控制系统信号传输原理的研究,为达到测量头重复定位精度为1μm,设计了磁体组件,利用磁感应力使测量杆精准复位。用此测量头在数控机床上测量直径30 mm标准钢球,经过连续5万次测试,由计算机宏程序软件运算得出的钢球直径数值差异在1μm,符合精密测量工具精度要求。     

Influence of Extrusion Speed on the Microstructure Evolution,Interface Bonding and Mechanical Response of Mg MB26/Al 7075 Composite Rod

The Mg MB26/Al 7075 composite rod,in which Mg MB26 serves as the sleeve and Al 7075 serves as the core,is fabricated via the process of co-extrusion.The influence of extrusion speed on the microstructure evolution,interface bonding and mechanical response of the Mg MB26/Al 7075 composite rod is investigated.The results show that the typical extrusion texture of Mg sleeve does not change during co-extrusion;however,the average grain size in the Mg sleeve slightly changes from 1.57 lm in the case of extrusion speed of 0.3 mm/s to 2.78 lm in the case of extrusion speed of2.1 mm/s.The thickness of interface transition layer increases significantly from 5.5 to 50 lm,and therefore,the interface bonding becomes deteriorative with increasing extrusion speed;in particular,many cavities emerge in the case of 1.2 and2.1 mm/s.     

Fabrication of micro-electrodes by multi-EDM grinding process

In this study, a multi-EDM grinding process is adapted to fabricate micro-electrodes. Equipments such as a wire EDM machine and a traditional CNC-EDM machine are used for machining micro-electrodes. Rod electrodes of copper with diameter 3.0 mm were cut to be 0.15 mm on wire-EDM machine at first step. EDM grinding process was used to grind micro-electrodes to fine diameter bellow 20 μm on a CNC-EDM machine at second step. For EDM grinding, rotating mechanisms are mounted on both the WEDM machine and the CNC-EDM machine. A CCD camera is provided for viewing and for on-line dimensional controlling, when micro-electrodes were cutting. Fine electrodes could be processed to a smaller size using proposed two-steps EDM grinding process. Higher L/D ratio could be also achieved by this method. The processed fine electrodes can be used for drilling micro-holes, micro-deep holes, micro-milling, micro-punching, and manufacturing of micro-nozzles.     

双金属气压充芯连铸固液界面位置的研究

利用气压充芯连铸法制备出外径为Φ12mm,内径为Φ8mm的铅包锡双金属层状复合棒坯,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合.采用正交试验法对连铸成形过程中各工艺参数对固液界面的影响进行了研究,确定了影响固液界面因素的主次顺序,得出了最佳的工艺参数组合,为以后的气压充芯连铸双金属层状复合材料工艺奠定了基础.