用软锰矿制取硫酸锰试验

对软锰矿制取硫酸锰进行试验研究，提出了软锰矿一黄铁矿硫酸浸出法制取硫酸锰的工艺方法，确定了最佳工艺条件。试验产品质量达化工行业标准。     

低度软锰矿制取硫酸锰的实验研究

以低度软锰矿为原料,采用还原焙烧—硫酸浸出法制取硫酸锰,研究了还原焙烧对浸出率的影响,及影响产品主含量达标的钙镁硫酸盐杂质的去除方法,探索出了3条工艺路线,可制得一水硫酸锰含量达98.5%以上的高品质硫酸锰产品。     

钛白废酸在黄铁矿参与下浸出软锰矿制取硫酸锰的研究

利用钛白生产过程中产出的废酸为原料，以软锰矿、黄铁矿直接浸出制取硫酸锰产品。对其工艺过程、技术条件进行了研究和讨论。锰的回收率可达85％以上。     

软锰矿、菱锰矿吸收烧结烟气中的SO2制取硫酸锰

现代钢铁联合企业的高炉-转炉流程是铁-煤化工过程,针对该流程中烧结工序排放含二氧化硫烟气的特点,采用软锰矿、菱锰矿脱硫制取硫酸锰.采用菱锰矿调节和控制矿浆的pH值,利用软锰矿中MnO2的氧化性和SO2的还原性,用软锰矿矿浆在填料吸收塔内进行脱硫试验.试验结果表明:二氧化硫的吸收率在95%以上,该工艺还具有湿法除尘的特性,对烟尘的吸收率达90%以上,且副产品硫酸锰的质量能达到工业级,是一种真正实现"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

用贫软锰矿制备硫酸锰

介绍了以贫软锰矿为原料制备硫酸锰的方法,并对反应原理,影响因素,工艺条件选择,工艺流程及用于生产实际的技术经济效益作了介绍。     

利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。     

废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究

研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明：当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2＋、Mg2＋等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。     

软锰矿还原酸浸制取金属锰试验研究

对软锰矿还原酸浸、净化制备电解液过程进行了理论和试验研究,生产出了超过国家标准的电解金属锰片。     

炼锑二氧化硫废气制取硫酸锰新工艺

本文在试验的基础上,提出了综合治理炼锑SO_2废气的一种新方法:软锰矿吸收法。用这种方法综合治理炼锑SO_2废气,不仅可以较好地解决炼锑SO_2废气对环境的污染问题,而且将SO_2利用在硫酸锰生产上,打破了传统的硫酸锰生产工艺,降低了生产成本,“变废为宝”。     

软锰矿浆烟气同步脱硫脱硝尾液中硫酸锰和硝酸锰的分离研究

软锰矿浆脱硫脱硝后的吸收液是成分复杂的混合溶液。研究了利用蒸发结晶的方法从混合吸收液中分离出硫酸锰和硝酸锰的工艺,分别考察了温度、硫酸锰和硝酸锰的浓度比以及搅拌转速对分离效果的影响。实验表明:硫酸锰和硝酸锰的浓度比是能否取得较好分离效果的关键因素,浓度比越高分离效果越好。在温度为90℃,CMnSO4:CMn(NO3)2≈12,搅拌转速为200 r/min条件下制得了符合HG/T2962-1999标准的硫酸锰产品。向分离出硫酸锰晶体的剩余溶液中加入稍低于理论用量的硝酸钙以去除SO42-,可制得符合HG/T3817-2006标准的工业硝酸锰产品。     

软锰矿直接酸浸法生产硫酸锰的工艺探讨

本文介绍了软锰矿直接常压酸浸出法生产硫酸锰的试验研究。试验结果表明，该工艺具有流程短、投资少、技术指标先进、产品质量好、环境污染少等特点，为综合利用锰矿资源提供了一条可靠的途径。     

软锰矿直接酸浸法生产硫酸锰的工艺探讨

对用黄铁矿做还原剂，直接酸浸软锰矿，生产工业硫酸锰工艺进行了探讨，对生产有一定的指导价值。     

用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶研究

对用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶过程进行了研究。浸出液用软锰矿浆其中的Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋后,加入石灰水调节ｐＨ值,可使其中的Ｆｅ、Ａｌ杂质形成沉淀除法;再加入ＳＤＤ除去重金属,经过滤、静置、蒸发、浓缩、结晶处理后,得到的硫酸锰产品质量达到ＧＢ８２１３－８７饲料级硫酸锰标准。     

SO2浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的研究

研究了用SO2浸出低品位软锰矿,考察了浸出过程中SO2流量、pH等工艺条件对产品质量的影响。试验结果表明,对液固体积质量比为3∶1的软锰矿矿浆而言,当SO2流量大于108mL/(min.L)后,产品中锰质量分数随SO2流量的增大而降低;SO2总物质的量与软锰矿中MnO2物质的量之比(α)可作为评价浸出体系氧化能力的指标,适宜的α为1.15;降低矿浆pH会促进镁等杂质的浸出,但随SO2流量增大,其抑制连二硫酸锰生成的作用增强;浓缩结晶阶段滴加硫酸降低pH至1.0,可有效提高产品中锰的质量分数。XRD分析结果表明,所制得的产品主要成分为MnSO4.H2O,晶形完好。TG-DSC分析结果表明,MnS2O6.2H2O的分解温度为230～500℃。     

利用废弃硫酸锰溶液制取工业碳酸锰

国内某电解金属锰企业废弃的硫酸锰溶液,通过净化达到碳酸锰生产的合格溶液后,可以直接采用碳酸氢铵进行沉锰,然后过滤得到含水约15%的工业碳酸锰产品,根据试验过程并结合该工厂实际情况,确定了废弃硫酸锰溶液制取工业碳酸锰的实施方案。     

软锰矿—黄铁矿—硫酸直接浸出硫酸锰的反应原理

本文叙述了软锰矿-黄铁矿-硫酸直接浸出硫酸锰过程的热力学.反应机理以及时间、酸度、温度、颗粒表面、搅拌强度等影响浸出过程的主要因素。     

辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法

本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法，它包含下列步骤：a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2：nMoS2=1．0～10．0比例混匀；b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350—950℃的条件下共同焙烧，时间为60-360min；c、利用无机酸酸解焙烧产物，酸解温度是5～95℃，液固比是1．0～50．0，酸解时间是5—300min，酸解后溶液的pH值应小于5．5，得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣；d、浸出液经溶剂萃取分离后，分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相；对于含Mo萃取有机相，采用氨水反萃得钼酸铵溶液；e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液，沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。     

碳锰渣分段加酸浸出制取硫酸锰试验研究

通过碳锰渣浸出硫酸锰试验,分析碳锰渣化学成分,研究初始酸浓度、补酸浓度、矿酸比、温度、时间、碳锰渣碱度及添加剂对浸出率的影响,在综合条件下全锰浸出率在93%以上。     

SO2还原MnO2矿制取硫酸锰的研究

论述了SO2还原MnO2矿浸出、除铁与除重金属制取硫酸锰的工艺流程、主要化学反应与技术条件，获得达到饲料级标准的MnSO4·H2O产品。