纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0．2～0．3时,理论上可达到最小的条干不匀。     

纱条线密度不匀的检测方法

国内外对纱条线密度检测方法做了大量的研究，应用于生产实际的已有多种，本文对主要的检测方法进行分析。     

不匀染色发展的新动向

本文论述了不匀染色发展的历史背景，着重介绍不匀染色的硬技术和软技术。     

引用相对线密度CVb表征纱线长片段不匀的可行性

条干均匀度测试仪检测的纱线电容量与纱线体积或外观形态紧密相关,条干均匀度测试仪所反映的长片段电容量的不匀可对应线密度CVb,由此检验与控制纱线长片段质量不匀,并能充分利用电子仪器检验的稳定性与准确性,提高检验质量与检验效率.     

纱线线密度及质量不匀率自动测试装置及方法

针对现有纱线线密度测试装置所存在的缺陷,研制了纱线线密度及重量不匀率自动测试装置。此装置主要包括电子称重、弹簧线性加压、电子计长、变频卷绕及控制等部分。参照GB/T 4743-2009,设置试验长度及预加张力,介绍了利用该装置进行纱线线密度及重量不匀率测试的程序和方法。以T/R65/35筒子纱为例,采用此装置与传统缕纱测长机进行线密度对比试验,实践证明：此装置测试结果准确度达99.7%,而传统缕纱测长机测试结果准确度仅为95%,在线密度及重量不匀率测试中保证纱线连续无废纱产生,且测试方便,体积小,具有较高的应用及推广价值。     

混纺（色）毛纱的结构不匀

一、纱条不匀的分类。一类为表面不匀，例如重量不匀和条干粗细不匀，可以目测，也可用仪器扦测。常用的计算方式是平均差系数（即U值）和均方差系数（即CV值）。毛纺厂常用U值的变形——卓麦尔（Sommer）公式测量计算重量不匀率和捻度不匀率；常用CV值来计算条干粗细不匀率，均为离散型指标。两者之间存在着一定的转换关系，当不匀具有随机波，正弦波、三角波、长片波……等结构时，一般地，CV％≈（1．25—1．00）U％。     

纱条不匀灰色预测模型的建立

应用灰色预测理论,对纱条不匀进行预测,建立了纱条不匀灰色预测模型,并对该模型精度检验,为纱条不匀的预测与控制提供了精确的数学模型。     

纱条不匀预测模型的优化

本文采用菲波纳齐法和黄金分割法快速寻求合适的背景值，对纱条不匀的预测模型进行了优化，为纱条不匀的预报提供了更加精确的数学模型。     

Diofort PPS基高强度复丝提供新用途

描述了荷兰Diolen工业公司推出的第一个聚苯硫醚(PPS)基的高强度复丝产品--Diofort的特性和应用.Diofort提供高端用途,达到迄今为止不可能达到的水平.不管是气体过滤、航空器复合材料,还是汽车发动机盖下面,在其他工业纤维未达到目标时,Diofort都能满足所需的极高的性能和可靠性水平.Diofort在连续高温下兼具高强度与耐化学药品性和阻燃性.     

长丝纱断丝性测试与表征

为探讨由多根单丝组成的长丝纱在受到拉伸作用时,发生单丝断裂的性能及其测试与表征方法,对一种锦纶6 无捻长丝纱进行了拉伸试验,获取了断丝发生的典型拉伸断裂曲线;通过分析该断裂曲线特征,建立了基于断丝频次和应力条件的表征长丝纱断丝性的指标体系;对3 种不同长丝纱进行了拉伸不同验,分别计算出表征长丝纱断丝性的指标并对其进行分析。结果表明：长丝纱在拉伸至断裂过程中,部分试样会发生单丝断裂现象,且可能不只发生1 次;每次单丝断裂均会在拉伸断裂曲线上形成一个锯齿状波形;长丝纱的断丝性可用一定次数拉伸试验中断丝发生的频次类指标和断丝发生时的应力类指标进行表征,发生第1 次断丝时的应力值越低,断丝频次越高,表明长丝纱越易发生断丝。     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

棉纱线的活性段染技术

采用Novacron P型活性染料对棉纱线进行段染染色。优化的段染工艺为:小苏打15~30 g/kg,尿素80~120 g/kg,防染盐S 10 g/kg,103℃汽蒸8~10 min。段染棉纱的得色量和色牢度均优于K型活性染料。     

彩格彩条牛仔织物的涂料染纱

采用自制的季铵盐接枝剂CF-2处理棉纱,再用涂料进行染色,经退浆、水洗(或酵素洗),可获得具有仿旧、雪花风格的色织布.通过分析煮练、接枝处理、染色、上浆、退浆和水洗(酵素洗)等各工艺要点,指出操作注意事项.     

射频烘干机在染纱生产中的应用

射频烘干机是介电技术在烘干领域的应用。此技术在加热时具有选择性，即产生的热量与实际水量成正比，而吸收的能量取决于存在的水量，因而能够使织物均匀烘干，为下道工序提供最佳处理效果。     

新型碱剂EF-3在筒纱染色中的应用

新型碱剂EF-3易溶于冷水,易于泵抽,适用于自动给液设备。EF-3可直接加入染缸,代替纯碱使用,用量仅为纯碱的1/7～1/9。用新型碱剂EF-3代替纯碱,染色筒子纱的内外色差和染色牢度都在标准允许范围内。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

解决涤纶纱线染色中低聚物问题

分析涤纶纱线染色中低聚物产生的原因，提出了解决低聚物的预处理法、高温高压排污法以及碱性染色法等解决措施，并给出生产实践中的染锅清洗的合理工艺。     

毛条染色对纱线加工和质量的影响

应用SIROLAN-TENSOR毛束纤维强力仪对染色毛条的性能指标进行了测试,并分析了染色损伤对纺纱性能和纱线质量的影响。染色后毛条强度、断裂伸长和断裂功损伤率平均值分别为5.79%、14.23%和9.67%,初始模量增加93.52%。细纱千锭时断头率、细纱CV值、细节和粗节随着初始模量的增大而增加。