350m^3高炉煤气清洗采用单文除尘工艺

济钢燃气厂、规划设计院和北京钢铁设计研究总院共同设计，对第一炼铁厂１＃高炉煤气清洗系统进行了技术改造，自１９９５年９月１３日投运以来，各项经济技术指标均达到了设计要求，取得了安全、经济运行的效果。济钢３５０ｍ３，高炉煤气清洗系统原为湿法塔文电除尘工艺，该工艺耗能高、设备检修量大。１９９２年曾将定径文氏管改为可调喉口文氏管，除尘效果也不理想，煤气仍然需要经电除尘器进行精除尘后才能达到质量要求。１９９５年大修时机，改为“单文除尘”新工艺，该工艺改变了原塔文电除尘系统，改由一支新型可调转子文氏管和新型…     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

高炉煤气布袋除尘技术的发展与展望

通过对中型高炉煤气布袋除尘系统的设计参数、技术要点、设备选型等问题进行分析,总结了中型高炉煤气全干式布袋除尘技术的应用情况.并对大型高炉采用全干式布袋除尘技术提出了一些设计思路,认为该技术在大型高炉上具有良好应用前景.     

高炉煤气布袋除尘系统运行实践

介绍了通钢高炉煤气布袋除尘系统设计参数、使用情况与实际效果。实践表明，该系统满足了３００ｍ＾３高炉生产需要，除尘效果明显优于湿法除尘工艺。     

高炉煤气布袋除尘工艺的应用实践与探讨

结合涟钢高炉使用干法布袋除尘工艺的实践,阐述高炉煤气布袋除尘的工艺设备和操作特点,分析和探讨其存在的问题和今后的发展方向。     

杭钢1号高炉脉冲布袋除尘工艺的设计与应用

杭钢1号高炉(450 m~3)大修改造后于2000年6月投产,高炉煤气除尘系统采用脉冲布袋除尘工艺。一年多来的运行实践表明,脉冲布袋除尘工艺的应用是成功的。     

长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺,通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等,布袋除尘系统运行稳定,取得了较好的除尘效果,煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨

高炉煤气干法布袋除尘技术具有节水、节电、环保等优点。文章以越南550 m3高炉煤气布袋除尘工程设计为例,对高炉煤气干法布袋除尘技术进行了分析及探讨。     

高炉煤气布袋除尘在包钢的应用

对包钢高炉煤气净化采用布袋除尘的工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了包钢煤气布袋除尘出现的问题,并提出了解决办法,强调了高炉煤气布袋除尘系统改造应重点考虑的几个问题.     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

攀钢4#高炉出铁场除尘系统改造

本文对4#高炉出铁场除尘系统存在的问题进行了分析,并针对存在的问题提出了整改方案,改造完成后该除尘系统粉尘捕集率得到显著提高,职工作业环境得到明显改善。     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

干式布袋除尘在我厂锰铁高炉上的应用

本文对小高炉煤气净化的探索进行了系统介绍。对煤气净化系统工艺流程、布袋除尘器结构、技术特性和使用中的问题作了较详细的阐述。     

对提高高碳锰铁电炉湿法除尘煤气入柜率的研究与实践

介绍了铁合金封闭电炉及除尘工艺的发展趋势,并以高碳锰铁电炉为例,通过具体工艺和操作的改进,提高了高碳锰铁电炉湿法除尘煤气的入柜率,真正实现了清洁生产。结果表明,利用高碳锰铁湿法除尘工艺,12．5MVA高碳锰铁电炉可实现每日节能17．14吨标准煤,占其电能消耗的21．8％。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究

简述了国内高炉除尘灰回收利用技术概况,并在实验室研究了按比例添加高炉除尘灰对喷吹煤粉工艺性能的影响。结果发现,随着除尘灰混入比例的提高,会造成试样的灰分增加、发热量降低,但灰熔点有所提高,同时燃烧速度加快。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

干法煤气布袋除尘与高炉操作

叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情况,结合炼铁厂的实际阐述了布袋除尘与高炉操作的关系,提出了操作要点。