热压烧结羟基磷灰石生物陶瓷

采取湿化学法制取羟基磷灰石（ＨＡＰ）粉末，热压法烧结陶瓷。瓷体呈半透明。抗压强度可达６８７ＭＰａ，断裂韧性为０．９８ＭＰａｍ＾１／２，比常压烧结分别提高了三倍和一倍。并测定了开口孔率、吸水率和体密度，以及Ｘ－光衍射，电镜观察。     

羟基磷灰石陶瓷粉料的合成

本文探讨了羟基磷灰石陶瓷粉料的制备工艺与粉料细度、Ca/P比值及粉料高温稳定性的影响关系。采用化学沉淀法合成羟基磷灰石陶瓷细粉。经动物实验及x—射线衍射、红外光谱分析、扫描电镜等测试手段的研究,证实该粉料纯度高、活性大、高温稳定性好,具有满足于临床应用的生物性能。     

微波烧结工艺制备纳米羟基磷灰石陶瓷

采用微波烧结法对分别以沉淀法和溶胶凝胶法制备技术的羟基磷灰石(HAP)进行烧结,获得了高强度且晶粒可控的HAP陶瓷。利用X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、电子万能材料试验机对样品的相组成、微观形貌和力学性能进行了表征。结果表明:以溶胶凝胶法所制备的HAP粉末为原料的陶瓷材料更容易烧结致密;相比无压烧结,微波烧结能够在保证力学性能的基础上降低烧结温度,控制晶粒生长。当以溶胶凝胶法制备的HAP粉末为原料,压制成型,在微波烧结工艺下烧结制度为1 100℃恒温30 min时,可获得弯曲强度为93 MPa、晶粒大小约为300 nm的高强度HAP陶瓷材料。     

含氯化锂的羟基磷灰石陶瓷烧结性能的分析

作为骨植入材料的多孔羟基磷灰石(HA)陶瓷存在机械性能缺陷;多孔HA陶瓷制备过程中发现LiCl对HA陶瓷烧结性能有显著影响;系列实验中采用不同LiCl含量制备HA陶瓷样品.SEM及显微硬度测试表明LiCl的引入可提高HA陶瓷致密度,HA颗粒融合连接,气孔减少,显微硬度增高,LiCl能作为添加物调节HA陶瓷的烧结特征,并改善其机械性能.     

羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。     

羟基磷灰石生物陶瓷的成型研究

在适宜的条件下，用化学沉淀法合成羟基磷灰石，加以不同粘合剂，并通过干压使其成型，控制不同温度将其烧结成陶瓷。简单分析烧结温度、时间及粘合剂等对HAP陶瓷成型的影响。结果表明：1100℃和3h是HAP生物陶瓷较佳的烧结温度和烧结恒温时间；比较之下，聚乙烯醇对HAP的干压成型工艺较适宜。     

针状缺钙羟基磷灰石涂层的烧结特征及磷酸氢钙相的影响

研究了Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ表面针状缺钙羟基磷灰石涂层在４５０－９８０℃空气中烧结后的相组成和显微主磷酸氢钙相的影响,分析了缺钙羟基磷灰石的高温分解行为。烧结过程不仅使Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ表面形成致密的ＴｉＯ２保护膜,而且获得了对骨组织生长 有利的 式磷灰石＋β－磷酸三钙双相涂层结构。由此使涂层／基体系统的生物特性和力学性能同时得到改善。     

纳米羟基磷灰石的微波烧结

由Ca10(PO4)6(OH)2构成的羟基磷灰石（HA）是骨骼和牙齿的主要矿物成份。羟基磷灰石具有极好的生物相容性。常用于骨骼的移植，然而，由于这种陶瓷材料的脆性。使其应用受到一定的限制，已有研究表明，纳米晶体结构能提高陶瓷材料的机械性能，本文采用共沉淀法合成纳米羟基磷灰石，然后压成片状，通过微波烧结固化。试样于1100℃下，在短至30min内就能轻易烧结，密度达到理论值的97%，对烧后试样的微观结构分析表明，致密化后得到的晶体材料仍能保持纳米级尺寸。文中探讨了通过微波烧结法得到试样的相组成。微观结构和物理性能。     

MgO与ZrSiO_4反应烧结过程的研究

本工作以镁砂和锆英石为原料,研究了二者的反应烧结过程的热力学和动力学条件,结果表明：镁砂和锆英石反应的热力学条件具备,动力学因素受镁砂活性的影响;二者的烧结过程是固相反应和致密化过程同时进行,反应先于致密化结束;以酒精力混合介质,烧结镁砂为原料获得致密的陶瓷烧结制品是可行的。     

激光选区烧结技术及所用高分子材料对工艺的影响

对激光选区烧结技术的烧结机理、烧结中的高分子材料及其对烧结的影响因素、烧结工艺等作了论述,并给出了目前烧结过程中常用的高分子材料及其烧结性质。     

陶瓷的微波烧结及研究现状

介绍了微波烧结原理与特点、微波烧结设备与工艺参数以及微波烧结技术在陶瓷材料领域中的应用和所取得的研究成果。同时也指出了目前微波烧结应用中有待进一步研究和开拓的问题。     

抗静电PP复丝纺丝工艺与生产初探

从共混体系的流变性着手,对在PP中添加抗静电剂PR-86制备抗静电复丝的纺丝工艺与生产进行了初步探讨。PR-86可以以2%—4%(质量)添加到多种PP树脂中进行纺丝生产,其纺丝温度比纯PP低5—10℃,且树脂的MI愈低,纺丝温度下降幅度愈大。所得抗静电复丝形态结构呈海岛形,比电阻下降3个数量级,强度达35cN/tex以上,力学性能略有提高或保持不变。     

高介电常数微波介质陶瓷及其低温烧结的研究进展

高介电常数微波介质材料是实现现代微波通信器件要求的微型化、集成化发展趋势的重要材料,针对多层结构设计的器件要求,需要微波介质陶瓷能与高电导率电极实现低温共烧。本文综述了近年来高介电常数微波介质陶瓷及其低温烧结研究的最新进展,指出进一步提高陶瓷的介电常数和研究新型低温烧结助剂是今后发展的趋势。     

KSZP陶瓷的烧结和力学性能

研究了ＫＺｒ２Ｐ３（ＫＺＰ）－ＳｒＺｒ４Ｐ６Ｏ２４（ＳＺＰ）系统陶瓷（ＫＳＺＰ）的显微结构和力学性能，添加ＭｇＯ作为烧结助剂，使材料力学性能得到显著的改善，抗弯强度达到１２３ＭＰａ，断裂韧性为２．１ＭＰａ．ｍ＾１／２弹性模量达１１０ＧＰａ，Ｖｉｃｋｅｒｓ硬度为４．５ＧＰａ。     

烧成工艺对钛酸铝稳定性影响的研究

本文详细研究了烧成温度和保温时间对钛酸铝热稳定性的影响。结果表明:提高烧成温度和延长保温时间有利于提高钛酸铝的热稳定性。通过%一ray衍射分析和透射电镜分析,揭示了钛酸铝稳定性的提高是由于钛酸铝晶粒的充分发育、长大以及钛酸铝晶体结构中的八面体畸变程度下降的缘故。     

Pt／Al2O3催化剂GPLE烧结动力学的研究

在660℃空气气氛下对Pt／Al2O3催化剂进行了1006h的烧结实验。用氢氧滴定法测定了催化剂中铂的分散度,用环已烷脱氢表征了催化剂的活性。结果表明,经过500～600h的烧结后,铂的分散度和催化活性都达到了一个稳定状态。为GPLE烧结动力学提供了一组直接的证据。所得的分散度与活性数据都可用二级GPLE模型拟合,与Bartholomew的结论一致。     

SrTiO3压敏陶瓷一次烧成工艺的研究

研究了一次烧成法的温度、还原和氧化条件、施主和受主掺杂等对ＳｒＴｉＯ３陶瓷压敏和介电性能的影响。借助于ＳＥＭ，ＥＤＡＸ和ＷＤＡＸ等分析技术，阐述了这种陶瓷的显微结构、杂质分布和电性能之间的关系。     

凝胶注模成型制备大尺寸臭氧发生器陶瓷基板

讨论了用凝胶注模成型制备大尺寸臭氧发生器陶瓷基板的过程。本实验以化学式为Ba（Sm，Nd）2Ti5O14的介电陶瓷为固相粉末．以丙烯酰胺（MBAM）为凝胶有机单体，用传统球磨的方法制备出了高固相、低粘度的陶瓷浆料（浓悬浮体）。分析了凝胶注模成型与干压成型制备的Ba（Sm，Nd）2Ti5O14陶瓷基板的体积密度、结构均匀性以及电学性能不同的原因。结果表明：凝胶注模成型制备的Ba（Sm，Nd）2Ti5O14陶瓷基板具有体积密度商、结构均匀的特点。合理使用凝胶注模成型工艺可以提高陶瓷介电常数、抗电强度和降低介质损耗。