树脂吸附法从沉金后液中回收金铂钯的实践

采用树脂吸附法,利用QPTU树脂,控制温度30～40℃,回收沉金后液中的Au、Pt、Pd贵金属,可以控制尾液含金、铂、钯在0. 2 mg/L以下。结果显示,该树脂对沉金后液中的Au、Pt、Pd都有很好的吸附效果;在此运行温度条件下并没有发生降解;该树脂的吸附突破顺序依次是Pt、Pd和Au。     

铂钯置换后液中碲的还原反应研究

以二氧化硫为还原剂,对铂钯置换后液中碲的还原反应进行研究。结果表明,往铂钯置换后液中添加盐酸使其Cl-浓度增加至1.0mol/L后,于75℃通入2h的二氧化硫,可将反应液中99%以上的碲还原沉淀,所得粗碲粉中碲含量在90%以上、杂质含量低。碲的还原沉淀效果随反应时间的延长、反应温度的升高、和反应液酸度的提高而增大,碲的还原反应是准一级反应,且反应属动力学控制。另外,提出了二氧化硫还原碲的反应机理模型,H+和Cl-都是二氧化硫还原碲的催化剂,都有利于将亚碲酸转变成氯化碲。     

回收低浓度废液中贵金属的工业化研究

通过工业化试验得出,分铜后液中金、铂、钯的还原率均可以达到80％ 以上,还原后液中贵金属控制在0.2 mg/L以下,还原渣中金、铂、钯总量均值在0.25％,每年可增效约361.2万元;沉金后液中金、铂、钯的吸附率均可以达到95％ 以上,与锌粉置换工艺对比,树脂吸附工艺在沉碲之前就将金、铂、钯等贵金属有效富集,避免了贵金...     

铟置换后液回收氯化锌的生产实践

介绍了铟置换后液的来源及其直接排放的弊端,探讨了从铟置换后液回收有价金属,生产氯化锌的效果,其中氯化锌可按化工产品出售,加锌粉置换渣可综合回收铟和铅。     

降低铂钯精矿含金的生产实践

优化沉金工序的生产条件,确定了沉金最佳反应温度为50℃,不仅降低了沉金工序中亚硫酸钠的使用量,而且减少了分金工序中的氯酸钠,将氯酸钠的添加量由225kg每釜降至150kg每釜。沉金后液含金≤30mg/L,铂钯精矿含金≤2.32kg/t,每年的实际利润至少为16.56万元。     

从铂钯置换后液中回收碲工艺探索

阐述了从金银冶炼过程中回收稀散元素的目的和意义,采取还原、中和等手段,对提取铂钯置换后液含低浓度的碲进行富集,得到富碲金银铋渣,由于采用了提取银的废弃银过量还原后液作为中和残酸及碲还原剂,控制适宜的p H值,碲富集渣主品位高,易于二次提取碲及金银和铋,减少了废水处理成本及排放量,符合当今冶炼工艺环保要求,该工艺对以废治废,同时提取有价稀贵元素有一定指导作用。     

铜电解脱铜后液提取粗硫酸镍的生产实践

介绍了铜电解脱铜后液提取硫酸镍的几种工艺及蒸气间接加热浓缩法工艺的生产实践,并对试生产过程中出现的问题进行了改进,达到了节能减排及资源综合利用的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.     

从金还原后液中置换铂钯的工艺优化研究

通过分析从金还原后液中置换铂钯过程所存在的问题 ,提出了置换工艺过程的优化方案 ,并将其用于工业生产 ,取得了良好效果。     

金精炼还原后液回收铂钯的工艺研究与实践

针对原设计工艺条件存在铂、钯回收率低的问题,采用单一变量法对工艺条件进行探索研究,找到了最佳试验条件并成功应用于生产。实践证明,在温度25℃、盐酸浓度20 g/L、铁粉加入量为理论用量的1.5倍、反应时间0.5 h的反应条件下,铂、钯回收率可达99%。     

优化工艺利用铟置换后液生产氯化锌

锌冶炼氧化锌回收铟过程中,产出的中间产品粗铟杂质含量较高会影响精铟质量,而且回收铟后的置换后液直接排放到污水处理站,造成有价金属的流失和环境污染。本文介绍了生产氯化锌产品的新工艺,以达到在保证粗铟质量的同时,对铟置换后液进行综合利用的目的,具有良好的社会效益和经济效益。     

硒吸收后液的高效复用研究

针对以铜阳极泥为原料,经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析,同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期,提高硒吸收后液酸度,降低了硒吸收后液产出量,实现了硒吸收后液完全复用到铜阳极泥处理脱铜工序,减少了硫酸等化工试剂用量,节约了生产成本。     

铟置换后液的综合利用

叙述了铟换后液综合回收有价金属的技术条件,回收的氢氧化铝可按化工产品出售．碳酸锌可返沸腾炉焙烧回收其中的锌．     

电渗析法处理钨的离子交换工艺交后液的研究

本文研究了用电渗析法处理钨生产的离子交换工艺的交后液,以回收水和盐,并减少污染,通过对电渗析处理交后液浓缩工艺的研究,提出一个处理交后液的工艺流程,并对电渗析过程中杂质的迁移行为进行了研究。     

浅析铜电解净化除镍后液中杂质镍的控制

本文总结了净液过程中 SO2 -4与 N i2 之间的关系 ,通过控制除镍后液中的 H2 SO4 浓度 ,达到抑制 Ni在粗酸中的含量 ,经过实践检验行之有效     

铜阳极泥处理过程中置换后液的综合利用研究

从铜阳极泥中湿法提取金银时会产生大量的铂钯置换后液。该置换后液经废水处理后外排,不但增加了生产成本,还不利于节能减排。将该置换后液返回分铜工序,利用其中的氯离子沉银、残酸浸铜,可在保证银沉淀和铜浸出指标不低于原生产工艺的同时获得较高的碲浸出率,并实现工艺水的循环利用。     

从金还原后液中回收贵金属的试验研究

探索以树脂吸附代替锌粉置换,从金还原后液中回收金、铂、钯。由试验结果可见：该方法可行,金、铂、钯的吸附效果很好,铂的吸附效果受进液流速的影响较大。选择树脂吸附新工艺路线,有利于金还原后液中贵金属的富集与提取,并可减少生产工序,降低贵金属损失,产生较好的经济效益。     

采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨

采用液膜法代替传统的炭浆法从氰化浸出矿浆中提取黄金的新技术,有望降低提金成本,简化工艺流程,提高黄金回收率,并在实现提金的同时回收氰化钠。新技术特别适合处理浮选金精矿,所用的乳化液膜应该是油包水型、且含流动载体的液膜。液膜的良好配方只有通过大量试验去探讨。     

湿法炼锌二次置换后液脱除铊的实验研究

针对工业上硫酸锌溶液二次置换后液中铊的分布特征,采用锌粉置换、锌粉+活性炭、锌粉+高锰酸钾、锌粉+乙酸铅等方法脱除二次置换后液中的铊。结果表明,反应温度70℃、高锰酸钾用量3g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90 min的条件下,锌粉+高锰酸钾联合法可以脱除85.83%的铊。在反应温度90℃、乙酸铅用量0.8g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90min的条件下,锌粉+乙酸铅联合法可以脱除93.89%的铊。结合工业生产实际,建议采用锌粉+乙酸铅联合法脱除二次置换后液中的铊。