结构胶粘接厚度对建筑幕墙抗形变能力影响分析

隐框式建筑幕墙是当前建筑幕墙设计的主要形式,其结构胶粘接厚度对于幕墙安全性尤为关键,因此分析了结构胶粘接厚度对建筑幕墙抗形变能力影响。根据胶粘剂力学性能中的拉伸弹性模量与剪切模量进行结构胶粘接厚度计算,确定建筑幕墙最佳结构胶粘接厚度,并分析建筑幕墙结构胶变形性能,获取了结构胶拉伸变形同剪切变形的相关性。根据结构胶相关拉伸剪切强度测试标准,利用电子万能测试机进行结构胶粘接厚度对结构胶变形能力的影响测试和结构胶变形对建筑幕墙抗变形能力的影响测试。测试结果显示当结构胶粘接厚度达到最优值后,随着粘接厚度逐渐增加结构胶粘剂拉伸与剪切强度整体表现为逐渐降低状态,而粘接厚度下降则易导致胶粘剂粘接强度下降;结构胶受外力加载条件下产生的变形是建筑幕墙结构变形位移量的20%左右。     

共混型橡胶-织物复合用水乳胶粘剂

采用高速剪切制备复合硫化剂水分散体,乳液物理共混制备橡胶/织物复合用水基胶乳胶粘剂。研究了水乳胶粘剂中各组分的比例对粘接强度的影响,同时对胶粘剂的贮存稳定性、胶粘剂胶膜的力学性能和胶粘剂中各组分胶乳的相容性进行了探讨。结果表明:氯丁胶乳/天然橡胶胶乳/苯丙乳液/复合硫化剂水分散体/萜烯树脂乳液的比例(质量比)为5∶5∶1.5∶3∶1.5时,胶粘剂粘接效果最好,胶粘剂的T型剥离强度可以达到2.82 MPa(达到市售溶剂型胶粘剂粘接强度的85%)。     

双组分丁腈酚醛型胶粘剂在金属与帆布粘接中的应用研究

研究了环氧树脂、沥青树脂、天然橡胶、多聚甲醛的用量对金属与帆布粘接用双组分丁腈酚醛胶粘剂性能的影响.研究结果表明:环氧树脂的加入,使丁腈胶的耐水性得到明显的提高;沥青树脂对提高胶粘剂的拉伸剪切强度和耐水性起很大作用,不含沥青树脂的配方耐水性下降;天然橡胶的加入,使胶粘剂的粘接强度和耐水后粘接强度明显降低,剪切强度也降低...     

化学处理对天然橡胶粘接性能的影响

通过TCCA/MEK溶剂型卤化法处理天然橡胶(NR),以解决其表面能低、粘接性能差的问题,并探讨了T型剥离强度确定最佳处理工艺.研究结果表明:T型剥离强度确定最佳处理工艺为,先将NR打磨,在室温下表面涂覆,w(TCCA)=15％(相对于TCCA/MEK溶液质量而言),且处理时间20min;用801强力胶粘接处理后的NR...     

改性环氧树脂光固化速粘胶的粘接应用研究

采用玻璃纤维布/光固化胶粘剂复合材料补片,实现对铝合金片的快速粘接与固化。考察了国产UV胶粘剂预聚物和进口UV胶的粘接性能、耐温性能以及粘接强度随胶粘剂相对分子质量及其分布的变化规律。结果表明:进口光固化胶/玻璃纤维布复合材料补片与铝合金片的剪切强度在14.5～23.1MPa之间,国产光固化胶体系剪切强度在11.3～16.6MPa之间,两者均高于铆接强度(10.3MPa);作为胶粘剂基体树脂,相对分子质量分布越宽越有利于粘接强度的提高;此外,-40℃低温与100℃高温对体系粘接强度的影响很小(不超过10%)。     

Rulon耐磨材料的粘接工艺研究

选用Rulon1337耐磨材料,分别使用超声波清洗、等离子清洗和钠萘溶液表面处理工艺等表面处理方法,探讨了Rulon1337和不锈钢活塞的粘接工艺,同时利用喷涂方法进行了胶层的制备,并对粘接性能进行了分析。结果表明,多种混合清洗工艺和真空旋转粘接能够保证粘接的强度,粘接强度相对最高达3.6 MPa,能够较好地在压缩机中长期使用。     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

酚醛树脂/氯丁橡胶胶粘剂的制备及其对45#钢与天然橡胶粘接性能的影响

通过正交试验研究酚醛树脂/氯丁橡胶(CR)胶粘剂主要成分对45~#钢与天然橡胶(NR)粘接性能的影响,通过极差分析确定因子与水平优化组合,并进行试验验证。结果表明,酚醛树脂/CR胶粘剂中白炭黑用量、偶联剂种类和酚醛树脂用量是影响45~#钢与NR粘接性能的主要因素,胶粘剂主要成分优化组合为4份白炭黑、80份酚醛树脂、20份氯化天然橡胶和8份偶联剂KH550,该优化组合下制得的胶粘剂的耐热性能与胶膜耐水性能良好,45~#钢与NR粘接的单向拉伸剪切强度可达4.57 MPa。     

提高某型硅橡胶隔振器粘接性能的研究

以苯基乙烯基硅橡胶为橡胶主体,不锈钢为骨架材料,通过调整不锈钢处理工艺,研究了提高硅橡胶与不锈钢粘接性能的工艺。结果表明,骨架材料涂覆胶粘剂后,单一无污染的干燥环境及等离子体处理不锈钢骨架材料表面,能有效提高硅橡胶与不锈钢的粘接性能。     

铝合金与硅橡胶的粘接

进行铝合金表面处理工艺、胶粘剂粘接与硫化工艺对粘接强度影响的研究,结果表明采用化学氧化处理方法,可以使铝合金与硅橡胶的粘接强度稳定在３．０ＭＰａ以上。     

紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的研究

紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用。研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定。结果表明:紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到Ⅰ类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低。因此,用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。     

无毒型乒乓球拍用胶粘剂的研制

系统研究了橡胶、溶剂、增粘剂对无毒型乒乓球拍用胶粘剂各种性能的影响。结果表明对天然橡胶进行预处理 ,降低其分子量可有效提高胶粘剂的粘接强度 ;选择无毒混合溶剂和适当增粘剂可得到性能优良的无毒型乒乓球拍用胶粘剂。     

单包装金属—橡胶硫化胶粘剂的研究

介绍一种含全封闭异氰酸胶粘剂的性质。该胶粘剂用于高炭黑填充天然橡胶与金属的硫化粘接时显示出较高的粘合强度、极好的耐湿气性能和热稳定性,同时对金属—橡胶硫化粘接过程中存在的部分问题进行了探讨。     

复合内衬纸用胶粘剂的特性及应用研究

研究了三种内衬纸用胶粘剂的物理特性,分析其在不同涂布量和环境水分活度条件下的胶粘效果变化,为胶粘剂的应用提供指导。研究结果表明:三种胶粘剂的水分含量、黏度、粒径均具备显著差异;随着胶粘剂涂布固形物含量的增加(0～2.0 mg/cm~2),铝箔纸的粘接强度呈现先增大后减少的趋势;三种胶粘剂的粘接强度峰值为1.064 3～1.597 2 N,涂布量均出现在1.30 mg/cm~2附近,但峰形宽窄和尖锐程度具备显著差异。这种变化规律将影响到胶粘剂的应用效果,可能与胶粘剂分子粒径和颗粒聚集相关。低和高环境平衡水分活度(0.113和0.809)均会提升铝箔纸的粘接强度,这可能与胶粘剂分子在不同水分活度环境下和纸基分子的分子间相互作用类别和强度变化有关,影响粘接效果。     

浇注型聚氨酯弹性体与金属粘接性能的研究

以CPUE(浇注型聚氨酯弹性体)和45#钢为试验对象,探讨了胶粘剂种类、金属表面处理、聚氨酯(PU)硬度、加热时间和保存时间对CPUE/金属胶接件粘接性能的影响。研究结果表明:在5种胶粘剂中,双组分胶粘剂245N的粘接强度相对最高,而胶粘剂240N的耐水性相对最好;聚酯型CPUE/金属胶接件的粘接强度高于聚醚型CPUE/金属胶接件,高硬度CPUE/金属胶接件的粘接强度高于低硬度CPUE/金属胶接件;胶粘剂的粘接强度随加热时间延长而逐渐降低,CPUE/金属胶接件的保存时间为7 d时,粘接强度仍相对较高。     

胶粘剂粘接强度影响因素的探究

研究了影响胶粘剂粘接强度的主要因素,探讨了粘接物表面粗糙程度、粘接物表面处理方法、固化温度与时间、胶层厚度、固化压力以及水分对胶粘剂粘接强度的影响。     

配合剂对橡胶-金属粘接强度的影响

众所周知,在橡胶配方研究中,要注意平衡各个配合剂的影响。研究了硫化体系类型（硫磺硫化体系或半有效硫化体系）、抗降解剂（抗臭氧剂或抗氧剂）、硫化促进剂、增塑剂对天然橡胶物理性能、加工性能的影响,并重点研究了这种天然橡胶通过溶剂型胶粘剂和水性胶粘剂与金属粘接的情况,探讨了上述配合剂对粘接强度的影响。     

单包装金属一橡胶硫化胶粘剂的研究

介绍一种含全封闭异氰酸胶粘剂的性质。该胶粘剂用于高炭黑填充天然橡胶与金属的硫化粘接时显示出较高的粘合强度极好的耐湿气性能的热稳定性。同时对金属一橡胶硫化粘接过程中存在的部分问题进行了探讨。     

环氧/CTBN改性BPF胶粘剂的制备及性能研究

以BPF(硼酚醛)树脂为基体,经环氧树脂和CTBN(端羧基丁腈橡胶)化学接枝改性制备胶粘剂,并采用FT-IR(傅里叶红外光谱)、TGA(热重分析)等方法,研究了胶粘剂的结构和固化过程,考察了胶粘剂不同温度下的粘接强度和耐热性。研究结果表明:CTBN成功接枝到BPF上,改善了其韧性;经CTBN接枝改性后BPF胶粘剂的室温粘接强度由8.34 MPa提升至17.73 MPa,同时耐热性无明显下降;而环氧/CTBN/BPF三元体系胶粘剂的室温粘接强度可达26.21 MPa,但耐热性能有所下降。     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。