套管接箍定位器

为了减少薄夹层封堵井封堵管柱下井进行磁性定位工序,应用套管接箍定位器实现封堵管柱下入深度的确定和封堵管柱的锚定。机械封堵管柱一次深度定位成功率100%,一次锚定成功率100%。并且由套管接箍定位器实现锚定的机械封堵管柱,不影响产液剖面测试。现场应用了47口井,一次施工成功率100%。并对其中的2口井进行了封堵后的产液剖面测试,测试成功率100%。该工艺技术具有良好的应用前景,同时见到良好的经济和社会效益。     

探讨磁性定位仪带伽马测井的可行性分析

本文通过对磁定位测井测量井下工具深度的误差因素进行分析,结合注入剖面测井伽马曲线校深后的井下工具深度对比发现仅依赖磁性定位测井测量井下工具深度是不够的,注入剖面测井用放射性测井资料与自然伽马曲线进行对比校深测量井下工具深度更精确,为此在磁定位测井中加伽马曲线来校深,实现深度的精确控制,提高井下工具深度的准确度,是确保油田调整改造的有效手段。     

连续油管套管开窗技术的现场应用

连续油管(Coiled Tubing,简称CT)开窗侧钻技术在国外得到大力发展及广泛应用,但在国内受到技术和设备的限制,该技术则处于刚刚起步阶段。国内在大港油田首先成功进行了连续油管套管开窗工具的配套及现场试验,取得成功,开窗工具及工艺得到完善。本文主要介绍了在大港油田试验应用连续油管设备及井下工具成功进行老井侧钻开窗前井筒准备、斜向器坐挂、套管开窗等试验,完成连续油管侧钻井开窗工具配套,形成套管开窗工艺,对国内连续油管侧钻技术的发展及现场推广具有现实的指导意义。     

连续油管压裂技术在辽河外围低渗油藏的应用

连续油管水力喷射压裂是解决纵向多层压裂难题的有效手段。通过对连续油管水力喷射环空压裂技术的原理、工艺流程、摩阻、优缺点评价等方面进行分析,认为这种环空加砂压裂通过连续油管内喷砂射孔与环空加砂相结合的方式拓展了连续油管的应用深度,提高了连续油管的利用率,降低了对水力喷射喷嘴寿命的要求,提高了连续油管压裂的排量限制,从而使连续油管具有更高的现场适用性。辽河油田采用国内自主连续油管设备、井下工具,自主设计、组织实施了一次连续油管水力喷射环空加砂分段压裂,取得了良好的效果,获得了大量的宝贵经验。     

连续油管钻井井下增压技术探析

连续油管钻井作为一种新技术,在许多方面优于常规钻井,但由于连续油管重量轻,强度小,易发生扭曲,而且连续油管工作时不旋转,有更大的摩擦阻力,影响钻压的施加,无法为井底提供足够的钻压,导致连续油管钻井机械速度慢。对现有井下增压工具的原理、结构和特点进行了详细调研总结,结合连续油管钻井特点和井下增压难点,对其在连续油管钻井井下增压中的适应性进行了分析,并指出了这些增压工具应用于连续管钻井时的改进方向。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

连续油管技术在井下作业中的应用探索

连续油管技术是目前我国油田井下作业常见的一种技术,是井下作业得以顺利开展的一种手段,因此,研究连续油管技术在井下作业中的应用具有十分深刻的现实意义。     

敷缆连续油管无杆采油试验及分析

针对电潜式无杆泵作业需将电缆与油管捆绑操作,具有作业工作量大,电缆易发生磕碰损坏隐患,所以,优选敷缆连续油管与新型电潜螺杆泵进行组合,连续油管内壁敷设动力电源、信号传输及加热三种电缆,避免了施工捆绑电缆工序,有效减少工人劳动量。新型电潜螺杆泵采用交流永磁同步电机,不用减速器,减少机械易损点。泵下连接多参数测试装置,实时监测井下泵工况。现场试验一口井,基本实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。     

浅谈我国连续油管侧钻井的先进技术

本文主要探讨了连续油管侧钻井的技术。并具体通过连续油管造斜器定位以及使用连续油管修井电动机进行开窗磨铣等典型的例子来阐述了工程中的工序和如何选择工具的标准。通过举例可以证明在利用连续油管铣鞋和电动机进行套管开窗时是可以节省钻机费用;并且利用不压井修井方法进行造斜器定位能够带来更好的的经济效益。其中造斜器更是能够在不移动完井设备,并在不压井的情况下工作,从而省去了修井机和加重压井液的工作,而连续油管侧钻系统的主要优点就在于它可以在有限的井筒条件下在套管上磨铣窗口。同时该侧钻系统能够在电力线或者连续油管上展开,因此更适合于有限的井筒路径,且可以在井下开窗。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术具有作业时问短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势,在现代石油工业中得到广泛的应用。然而由于井下作业的特殊性,使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域,限制了该技术作用的全面发挥。因此,有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上,提出了我国连续油管技术发展的几点思考。     

连续油管屈曲轴向载荷研究

连续油管屈曲与极限载荷问题对连续油管(Coiled Tubing)井下作业会造成严重的影响,长水平段小井眼定向水平井,是制约其井底有效延伸、井筒清洁的决定性因素。连续油管在井下处在复杂的交变应力作用下会产生正弦、余弦、螺旋等系列的变化,随着连续油管在井底的不断延伸,会由一根近直杆向弯曲、螺旋、锁死等状态发展。由于受井筒及井底横向延伸约束,连续油管在井下载荷作用下的屈曲变形一直都是研究的难点。运用能量守恒法以及微分方程法建模求导发现,CT临界弯曲推导公式基本相同,结合微积分学并借助计算机根据现场数据算出CT发生正弦弯曲变形的临界轴压载荷为25.1kN。     

浅谈我国连续油管侧钻井的先进技术

本文主要探讨了连续油管侧钻井的技术.并具体通过连续油管造斜器定位以及使用连续油管修井电动机进行开窗磨铣等典型的例子来阐述了工程中的工序和如何选择工具的标准.通过举例可以证明在利用连续油管铣鞋和电动机进行套管开窗时是可以节省钻机费用;并且利用不压井修井方法进行造斜器定位能够带来更好的的经济效益.其中造斜器更是能够在不移动完井设备,并在不压井的情况下工作,从而省去了修井机和加重压井液的工作,而连续油管侧钻系统的主要优点就在于它可以在有限的井筒条件下在套管上磨铣窗口.同时该侧钻系统能够在电力线或者连续油管上展开,因此更适合于有限的井筒路径,且可以在井下开窗.     

连续油管切割工艺在青海油田跃Ⅱ6-20井的应用

为了继续公关连续油管切割工艺在青海油田的应用,在青海油田跃Ⅱ6-20井进行连续油管的切割工作,并使用井下连续油管工具串及旋转马达头的机械切割方法。施工方法主要针对连续油管精度高、管壁细、提高作业效率等特点。大大降低了劳动强度,为连续油管切割工艺的普遍发展做好铺垫。     

苏里格气田排水采气工艺实践应用及探讨

近年来,经过大量的试验与研究,已经逐步形成了一套适合苏里格气田的排水采气工艺技术。本文在前期研究与试验的基础上,主要分析了泡沫排水、柱塞气举、连续油管以及井下气液分离同并回注这四项工艺技术。     

连续油管在腰深1井修井中的应用

腰深1井位于吉林省前郭县查干花镇后佟岭窝堡,为松辽盆地南部长岭断陷腰英台深层构造上的一口重要开发井,关井最高油压31MPa。因井下安全阀故障停产,地面无法正常开启,以及因压井压死地层无法正常替喷,施工中先后两次采用连续油管进行非常规修井——连续油管热冲洗、气举作业,成功打开井下安全阀,卸掉井下安全阀,换管柱高效恢复气井生产,保证了施工的安全,确保了施工的成功。     

生产测井校套资料的应用

油田生产测井业务的开展项目主要是井下工具校深、井温找水找漏及软探砂面等动态监测技术服务。近年来,受国内外经济增长减速,油田原油产量锐减的影响,生产测井同样面临着监测工作量巨减且经营压力加重,发展生存空间更是到了举步维艰的困境。通过采取先校套再校深的思路完善测井组合,利用校套资料对比计算各类井下工具如短节、封隔器、水嘴等井下工具的深度,从而增加测试工作量,提高劳务创收。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

作业时间不长、施工成本低、应用设备少,进行特殊作业时不压井、不动管柱都是连续油管技术呈现出的优势,目前连续油管技术应用得范围越来越广泛。受井下作业具有一定的特殊性的影响,目前我国的连续油管技术在我国的发展多停留于比较简单的井下作业范围内,这就对该技术积极作用的全面发挥产生了一定的抑制作用。所以,对连续管技术井下作业展开探讨十分必要。本文着重对当前国内外连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析,并就连续油管技术在我国的发展提出相关建议。     

试论连续油管在井下作业中的应用

连续油管技术的应有用对于井下作业而言,有着充分的优势,但是,目前我国国内连续油管技术的应用只局限于一些相对来说比较简单的的井下作业,为了进一步完善此项技术的应用水平,就要对技术发展动态作出综合分析和研究,全面了解先进的连续油管井下作业技术的应用现状,科学地预见其发展趋势,与国外连续油管的技术服务水平和采用设备作出对比,找到各种阻碍连续油管技术发展的不利因素,确保连续油管作业的应用成功率,从而促进和推动其相关工艺的发展进程。     

高温超低压气井泡排气举诱喷技术的研究与应用

基于崖城13-1气田高温、低压、超深、7"生产管柱气井诱喷的需要,对连续油管气举泡排诱喷工艺进行研究,软件模拟表明1.75"变径连续油管较普通连续油管作业能力强,满足超深气井诱喷作业强度要求;室内实验表明液氮气举能避免高温、高矿化度产水气井严重的氧腐蚀;室内评价实验表明EC7001发泡剂在175℃高温,2000psi压力下性能稳定;EC9242S消泡剂消泡效果明显。现场应用效果表明,高温发泡剂能大幅提高7"油管的携液能力,在气举气源2.16~4.8万方/天,气举深度5250m,气层压力系数0.3的情况下,排液392m~3,综合效益明显。     

智能型电气阀门定位器在V型滤池中的应用

根据生产中的应用经验,通过对机械式喷嘴挡板定位器与西门子SIPARTPS2智能型电气阀门定位器的工作原理的分析,比较了两种定位器的性能优劣,介绍了气源质量对定位器工作稳定性的影响,总结了SIPARTPS2智能型定位器在V型滤池中的应用、原理、结构特点及其组态规律。