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摘要:钙质碱性球团具有机械强度较高、还原性较好等优点,对降低炼铁焦比、提高产量具有积极的促进作用。随着国内高炉逐渐大型化,高比例球团冶炼的工业应用增加,钙质碱性球团在提高球团应用比例的同时降低了烧结限产引起的碱度不足问题。国内诸多钢铁企业如首钢、太钢及宝钢湛江等基于链篦机 回转窑球团工艺、带式焙烧机球团工艺开展了钙质碱性球团生产探索。总结了国内外钢铁企业钙质碱性球团的性能指标,并结合矿物学原理明确了碱性熔剂对生球性能和焙烧固结强度的影响机制,结合实践给出了生产钙质碱性球团的改进措施。 相似文献
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不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
根据攀钢资源状况,进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移,采用不同配矿结构与提高球团碱度的试验研究.球团碱度为0.4,0.6,0.8,"钒钛精矿+普通精矿"与"全钒钛精矿"两种方案分别做平行试验.试验结果表明钒钛精矿+普通精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团.为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径,而全钒钛矿精矿只适合于添加膨润土生产酸性球团.试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要.生产碱性球团为降低烧结矿碱度,改善炉料结构创造了条件. 相似文献
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深入研究Fe2O3对于高硅碱性球团生球以及成品球性能的影响,有助于促进基于我国铁矿资源特征的低碳炼铁技术发展。本文通过调整碱性球团用混合料中Fe2O3的含量,解析Fe2O3对高硅碱性球团生球、预热球和成品球性能的影响规律,并采用扫描电镜以及图像识别处理系统表征高硅碱性球团的微观矿相结构。结果表明:随着混匀矿中赤铁矿配比的提高,高硅碱性球团生球、预热球和成品球的抗压强度均有所降低,随着Fe2O3配比的升高,成球性能劣化,生球的抗压强度降低至9.04 N/P。赤铁矿连晶固结性能变差,成品球的强度降低至3 433 N/P。当两种矿粉的配比为50%时,球团孔隙率急剧增大为32.8%,A矿粉配比不宜超过40%。微观矿相结果表明,随着Fe2O3含量的增加,球团内部小颗粒尺寸晶粒变多,大颗粒尺寸晶粒减少,平均颗粒面积减少,晶粒间连晶性能变差,固结性能削弱,内部孔隙率提高。在制备高硅碱... 相似文献
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本文使用挪威Sibelco公司提供的大粒度镁橄榄石作为镁质添加剂进行造球试验,通过对镁橄榄石进行不同时间的预磨处理,研究其粒度对球团性能的影响。使用化学分析、X射线衍射分析及扫描电镜-能谱分析等手段对造球原料及试验结果进行分析,结果表明:增加镁橄榄石预磨时间有利于提高球团生球性能;焙烧后球团中存在两种孔隙,液相生成导致的圆形大气孔及赤铁矿连晶间的孔隙,二者均对球团强度有一定影响;随着预磨时间增加,球团中大气孔形状和分布逐渐变得均匀,气孔直径逐渐变大,赤铁矿连晶间孔隙尺寸及数量逐渐变小,球团抗压强度先增加后缓慢降低,孔隙率变化呈现相反的趋势;镁橄榄石最佳预磨时间为40 min,此条件下镁橄榄石及生产的球团均可满足生产实践要求。 相似文献
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分别以5种不同的含镁添加剂(高镁磁铁矿、镁橄榄石、白云石、菱镁石和氧化镁粉)制备镁质球团,阐述MgO含量和来源对磁铁矿球团焙烧特性及冶金性能的影响。研究结果表明:不同的含镁添加剂对于生球的落下强度有着一定影响,其中氧化镁粉与高镁磁铁矿均能够提高球团的落下强度。相同的预热焙烧制度下,提高MgO含量会增加球团孔隙率,降低预热和焙烧球团的抗压强度,其中白云石对焙烧球团强度的不利影响最小。增加预热球团的氧化度有利于促进镁质焙烧球团固结,提高其抗压强度。在MgO来源相同的情况下,MgO含量的增加会导致球团孔隙的增减,降低了球团强度,而配加不同种类的含镁添加剂,均能不同程度改善球团的还原膨胀性、低温还原粉化性和还原性,其中配加高镁磁铁矿的球团的还原膨胀性和低温还原粉化性均优于于其他含镁球团。 相似文献
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为了更好地探究钒钛磁铁精矿碱性球团低温还原熔分工艺,用钒钛磁铁精矿和焦粉为主要原料制备钒钛磁铁矿碱性球团,考察了加水量、成球压力、黏结剂加入量和NaOH含量对球团落下强度的影响及焙烧温度对球团抗热裂性的影响。结果表明:钒钛磁铁矿碱性球团的落下次数随成球压力、聚乙烯醇浓度和NaOH加入量的增加而增加,随加水量的增加呈先增加后减小的趋势变化;最佳成球工艺参数为水加入量为6%,黏结剂聚乙烯醇浓度为0.4%,成球压力为10 MPa,NaOH加入量为4%;在最佳的碱性球团制备工艺参数下考察了生球和干球的抗热裂性,两者随温度升高都变差,但是同温度下干球的抗热裂性优于生球的热裂性能。 相似文献
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为进一步优化高炉炉料结构,提升综合炉料冶金性能,在太钢4350高炉开展配用碱性球团和高比例球团矿的工业试验。可行性分析及工业试验结果表明,碱性球团各项基础性能基本符合高炉原料的要求,在配加12%的碱性球团情况下,总球团矿比例提高至40%,期间高炉稳定顺行,表明配加碱球可改善综合炉料冶金性能,是提高球团比例有效方法。 相似文献
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对炼钢污泥的物化性能进行分析,结合实验室链蓖机——回转窑模拟试验装置进行的添加炼钢污泥浆球团试验,得出用浓度约30%的细粒炼钢污泥浆替代部分或全部造球水进行球团生产,有利于提高生球、预热球和成品球的各项性能,球团矿冶金性能指标也得到了改善。 相似文献
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济钢在球团膨润土中配加碱性物料,采用雷蒙磨细磨,试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂,取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明,配加该碱性复合粘结剂,提高了球团矿品位,改善了球团矿冶金性能,经济效益显著。 相似文献
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球团矿加含硼添加剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从原料天然性质、成球性、球团矿的焙烧和冶金性能等方面研究含硼添加剂对球团过程及其产品质量的影响。结果表明,少量含B_2O_3添加剂可以有效地改善焙烧性差的铁精矿球团的固结。同时,球团矿冶金性质良好。但是,硼泥降低生球的破裂温度,可以通过选择合适工艺避免开裂对球团性质和生产过程的危害。对含硼添加剂的影响机理作了研究和解释。 相似文献