高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。     

热压小炭砖的研制及其在高炉上的应用

在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。     

高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用

本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。     

高温模压炭砖的研制

介绍了炼铁高炉用高温模压炭砖的研制概况。重点介绍了"抗铁水"炭砖研制情况,选用电煅煤和高温电煅煤为骨料,煤沥青作黏结剂在特制设备中快速压型烧结试制出高温模压炭砖。对原材料优化给出了炭砖的耐压强度、铁水溶蚀指数、透气度依赖于高温电煅煤含量的三个回归方程。还给出了3种炭砖的抗热震因子的结果。同时就远洋公司生产的高温模压炭砖质量指标与国内外优质炭砖进行了对比分析。     

高炉用超微孔炭砖的研制

介绍了高炉用超微孔炭砖的研制过程,通过原料试验和正交试验找出了生产超微孔炭砖的优质原料和添加剂,提高了我国高炉炭砖的生产技术水平.研制出的超微孔炭砖预计能够延长高炉寿命到20年,达到了国际先进水平,降低了高炉的维修成本,结束了该砖依靠进口的历史,填补了长寿高炉用砖的国内空白.     

文摘

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展[刊,中]/卢正东,宋木森//武钢技术,2012,50(5):58～62对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。六电极连续式石墨化电炉的数值模拟[刊,中]/陈超,刘慧//工业炉,2012,34(5):1～3     

大规格高精度高炉炭砖加工机组简介

1.前言大型高炉用半石墨质优质炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的加工和组装要求也极其严格。因国内尚无高精度的大型炭砖加工设备可供选择,兰州炭素厂于1988年从日本引进两台高炉炭砖加工专用组合机床。该机组已于1990年7月安装试车成功。其所加工的产品无     

沥青基炭复合材料新型制备工艺的特征研究

高温模压工艺是由模压成型工艺演绎而来的一种快速成型技术,但在制备沥青基炭复合材料时,该工艺明显存在着装备投资大、模压压力低和工艺实用性差的不足.为此,提出了一种新型的沥青基炭复合材料的制备工艺,即模压半炭化成型工艺(简称MSCT工艺) .为了验证MSCT工艺的突出优点,分别利用MSCT工艺和模压工艺制备了沥青基炭复合材料,并就其组织结构、体积密度和力学性能进行了研究.结果表明:MSCT工艺制备的沥青基炭复合材料的微观组织比模压工艺制备的要致密的多,从而使前者的体积密度( 1 .77g/cm3 )和抗压强度( 32 .5 MPa)分别比后者提高了2 8.3%和1 44 .4% .     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

添加碳化硅对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

采用不同粒度碳化硅部分取代高炉炭砖中的电煅煤骨料,借助X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪以及激光导热仪等研究了碳化硅的引入对高温焙烧后高炉炭砖物相组成、显微结构和导热系数等性能的影响,并使用支持向量机回归建模算法建立了炭砖导热系数的数学模型,分析了各因素对炭砖导热系数影响程度.结果表明:碳化硅的加入可促进炭砖基体内原位陶瓷相AlN和β-SiC晶须的生成,进而有助于提高炭砖的耐压强度、导热系数和抗铁水侵蚀性能;由支持向量机建模分析得知,大粒度碳化硅的加入量和焙烧温度对导热系数提高的影响较为明显,适当增大大粒度碳化硅的含量并提高焙烧温度有可能进一步提高炭砖的导热系数.     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

高炉炭砖性能与原料的选择

对不同煅烧温度下不同原料配比的实验结果进行了分析，得出：山西阳泉四矿无烟煤、云南昭通小发路煤矿无烟煤不宜作炭砖原料；太西洗煤厂精洗煤是高炉炭砖的优质原料；贵州织金煤矿无烟煤如果煅烧条件适宜，也可作高炉炭砖的优质原料；提高骨料的石墨化度或提高原煤的煅烧温度，是提高高炉炭砖导热系数的有效途径。     

一种新型炭砖铣床简介

1.前言大型高炉用炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的表面加工和组装的要求也极其严格。因此,对我国生产高炉炭砖(及铝电解用炭块)的炭素厂家来说,既需要努力做好新型炭砖(炭块)的原料,配方、混捏、压型、焙烧等生产工艺方面的研究和试制工作,也面临着现有装备(包括炭砖切削加工机床)难以满足工艺要求的难题。 DF—030炭砖加工专用铣床,是兰州炭素厂委托贵州都匀东方机床厂开发研制,设计制造的炭砖加工专用铣床。     

塑料模压成型技术（三）

主要介绍模压成型的设备（包括模压机和模具），并简述模压成型的工艺参数。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

浅谈高炉炭砖的质量改进

本文根据高炉炭砖的破损原因,探讨了制造炭砖所用原料和工艺的改进方法,并对炭砖受碱金属侵蚀机理作了简单论述。     

高炉炉缸用碳复合砖在水蒸气条件下的氧化行为研究

高炉生产过程中,因风口、冷却器操作失误或设备故障等问题漏水现象频发,研究炉缸用耐火材料在水蒸气条件下的抗氧化性能具有很重要的现实意义,通过热重实验结合热力学分析,研究了高炉炉缸用碳复合砖在不同气氛、气体流量、水蒸气含量条件下的氧化行为.结果表明:碳复合砖在水蒸气条件下表现出良好的抗氧化性能;经比较,碳复合砖的抗水蒸气氧化性能远优于炭砖的抗水蒸气氧化性能,在水蒸气条件下能保证高炉的安全生产.     

炭-石墨制品冷模压及模具设计

对炭—石墨制品冷模压工艺和模具设计进行了简要介绍，并对炭—石墨制品冷模压的成型原理、压制过程、压制时的注意事项、压机的选择、成型、模具的结构、设计计算方法及模具的材料选择进行了探讨。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析

简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。