GE水煤浆气化炉动力学建模与分析

利用未反应芯缩核模型建立了GE气化炉内气固反应的动力学模型,依据"小室模型"进行了气化炉中物质的质量和热量衡算。模型计算结果与文献值进行了对比,气化炉出口主要气体摩尔分数最大误差不超过2%,表明模型具有一定的合理性。分析了不同氧煤比、水煤浆浓度对合成气组成、温度及冷煤气效率的影响。研究结果表明:随着氧煤比增加,CO含量增加,H2含量减少,CO2含量几乎不变,冷煤气效率先增加后减少,其变化范围为74%~79%;随着水煤浆浓度增加,CO含量增加,H2和CO2含量有所降低,冷煤气效率变化不明显。研究了当氧煤比为0.95、水煤浆浓度为55%时,合成气组分浓度及温度在床层中的分布情况,结果显示:当气化炉高度小于0.5 m时,气化反应发生剧烈,当O2消耗完毕后,合成气温度下降。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴压差波动分析及应对措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当...     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

4喷嘴气化炉烧嘴盘管泄漏停车事故分析

简要介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司4喷嘴水煤浆气化炉烧嘴冷却水系统的工艺流程,叙述了该炉2009年1月发生的一起烧嘴冷却水盘管断裂事故,对事故原因进行了分析,提出了判断工艺烧嘴是否泄露的方法及防范措施。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

气化炉烧嘴烧损和泄漏原因解析

气化炉作为工业生产的重要设备,随着气化炉使用年限增加,气化炉烧嘴烧损、泄漏的问题也频繁出现。为了保障气化炉的使用安全,需要深入分析气化炉烧嘴烧损、泄漏原因,并针对性提出相应的解决措施。基于此,以某气化炉为案例,分析烧嘴烧损与泄漏原因,进而探究相关措施。     

新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对置式新型气化炉运行初期,烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象,造成非计划停车,影响系统稳定运行.通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行研究、改造,达到延长气化炉烧嘴使用寿命的目的.     

浅析煤烧嘴角度改变对粉煤气化炉运行的影响

介绍粉煤气化炉运行情况,阐述气化炉排渣特性及二氧化碳工况气化炉渣口堵渣问题,对比煤烧嘴角度改变前、后的运行状况和运行效果,针对煤烧嘴角度改变后的运行风险,提出相应控制措施。     

壳牌气化炉煤烧嘴跳车原因分析及对策

对煤气化装置在气化炉投煤时煤烧嘴频繁跳车的情况进行分析,发现主要原因是粉煤流量变小使氧煤比过高引起联锁跳车。通过提高粉煤管线温度,清除粉煤中异物,拆检通气锥、速度计、密度计和阀门,排除故障,使问题得到解决。     

水煤浆气化炉耐火材料的损毁原因及改进

分析了水煤浆气化炉用耐火材料的损毁原因,认为熔渣侵蚀、剥落和机械磨损是导致炉衬耐火材料损毁的主要因素,其中以剥落为主;引起剥落的原因是多方面的,包括熔渣渗透引起的结构应力、温度变化引起的热应力、体积膨胀引起的机械应力及组分价态变化引起的体积效应等。以减少熔渣渗透为目的,通过添加适合金属外加剂,研制的新产品具有更高的体积密度和更小的气孔直径,预计可提高炉衬使用寿命10%以上。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴技改小结

<正>1烧嘴头部保护若合成气夹带的灰渣进入烧嘴室,会腐蚀烧嘴冷却水盘管,并导致烧嘴拆装困难。对烧嘴头部冷却水盘管进行保护,使烧嘴室形成相对密闭的空间,可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室,既减轻了烧嘴的腐蚀,又方便烧嘴的拆装,同时可延长冷却水盘管及外氧管的使用寿命。由于烧嘴头部处于气化炉内高温区,用于头部保护的材料应     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因,通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴,达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的,延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期,实现生产装置的安全、稳定运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

气化炉炉温的操作经验

叙述了气化炉温的操作经验.     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa～1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。     

双阳煤在PKM气化炉试烧总结

介绍了在PKM气化炉中弱粘结性双阳煤的试烧情况,并给出了主要工艺参数控制范围。试烧结果表明:依兰煤中配入50%双阳煤,汽氧比6.0:1时,气化炉工况良好。     

Shell气化炉温度控制方案探讨

简述Shell气化炉工艺流程,介绍气化炉温度控制的重要性以及气化炉温度控制的关键操作对象氧煤比。目前气化炉内的反应温度无法直接测量,通过分析气化炉温度的各间接关联参数,对比利用关联参数进行炉温控制的可行性及优缺点。探讨通过汽包小室蒸汽产量来代替目前CO2进行气化炉温度控制的可行性与优越性。     

浅析SCGP气化炉媒烧嘴损坏原因

SCGP气化炉煤烧嘴是将煤粉气化的重要设备之一。然而在生产使用中烧嘴的实际寿命往往低于设计寿命。本文通过对煤烧嘴的损坏形式的研究,浅略的分析了一下导致煤烧嘴失效的原因。     

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。